本发明涉及一种送料装置，具体涉及多管道物料高空推送设备。
背景技术：
粉状物料即物料被研磨成粒径小的粉末状，目前，在医药、化工、石油、建筑等领域中加工合成目标产品时，为了使得合成产品中反应完全，减少反应时间，会将参与加工合成的原料磨成粉末，通过增加接触面积来加快反应速率并提高产率。
但是，在现有技术中，经过研磨后的物料会出现粒径分布不均匀、颗粒粒径不够细、粉状物料内掺杂有其他杂质或是粉末结团等质量问题，从而影响产品的合成速率、收率及产品的质量。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是物料研磨成粉后，粉状物料粒径不符合要求，目的在于提供多管道物料高空推送设备，解决粉状物料由于其粒径不符合要求而影响产品生产的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
多管道物料高空推送设备，包括进料漏斗，所述进料漏斗的出料口连通有第一送料管，第一送料管内设施有粗筛网，第一送料管的出料端上方连通有第二送料管，所述第二送料管内部设置有加热装置，第二送料管的出料端上方连通有粉碎机，所述粉碎机包括机体，机体的进料口与第二送料管的出料端连通，机体内部设置有至少含有两片刀叶的旋转式粉碎刀，所述粉碎刀的刀叶表面上设置有多个突起，机体的下方连通有出料管。
本发明在加料过程中通过对粉状物料进行初筛、加热除湿、粉碎使得最终参与反应的物料的粒径更小，粒径分散得更均匀，从而解决了粉状物料由于其粒径问题对产品合成、生产造成不利影响的问题；本发明中含有粗筛网的第一送料管是用于对粉状物料进行初步筛选，将粉状物料中颗粒较大的物料或是大颗粒的杂质筛选排除；含有加热装置的第二送料管是对物料进行加热除湿，避免物料结团；粉碎机用于在加料前对粉状物料进行进一步打粉，避免粉状物料中还残余有大颗粒的物料；本发明对高空加料特别适用，在较长的加料路径中，在推送过程中不对物料进行处理，粉末状物料容易结团，以致于粉状物料的粒径分布不均匀；本发明的实现原理为：将粉状物料从进料漏斗中加入至第一送料管内，第一送料管内的物料推送动力装置会将物料推送至第二送料管内，预先将第二送料管内部的加热装置打开对第二送料管管道进行加热，物料从第二物料管中经过时就能够对物料进行加热除湿，第二物料管内物料会进入到粉碎机中，粉碎刀高速旋转过程中能够对物料进行进一步的粉碎，刀叶上的突起是为了增加接触面积使得物料粉碎得更加均匀，增加物料的分散度，并且从粉碎机中出料，能够控制出料速度，避免向反应器中一次性加料过多；本发明避免了物料推送长路径的缺点，还利用长路径对粉状物料进行多次加工处理。
所述粉碎机与第二送料管之间连通有第三送料管，所述第三送料管内部安装有细筛网。细筛网是对物料进行精选，进一步排除不符合要求的物料及杂质，提高了物料的纯度。
所述第一送料管、第二送料管、粉碎机、第三送料管均设置于壳体内部，所述壳体外表面上包覆有隔热层，隔热层外包覆有防撞层，防撞层外包覆有防腐层，所述进料漏斗、出料管均位于壳体外部。壳体对第一送料管、第二送料管、粉碎机、第三送料管具有保护的作用，避免在物料推送过程中，在生产车间复杂的环境中，第一送料管、第二送料管、粉碎机、第三送料管受到损毁。
所述第二送料管内部设置的加热装置为位于第二送料管内管壁上的电加热管，所述第二送料管的两侧内管壁上均设置有电加热管。电加热管使用方便，市场上易得，成本低。
所述第一送料管、第二送料管、第三送料管连接成蛇形状。第一送料管、第二送料管、第三送料管连接成蛇形管道是为了增加物料被加工处理的时间，使得粉状物料的质量更好，粒径更优。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明多管道物料高空推送设备能够在物料输送过程中对物料进行精加工，本发明通过对粉状物料进行初筛、加热除湿、粉碎使得最终参与反应的物料的粒径更小，粒径分散得更均匀；
2、本发明多管道物料高空推送设备能够提高粉状物料的纯度从而提高最终产品的质量及收率，本发明在物料推送过程中对物料进行筛选提高了物料的纯度；
3、本发明多管道物料高空推送设备操作简单，本发明适用于高空加料，在低处将物料加入到进料漏斗通过送料装置中的动力机构就能够将物料推送至高处。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-进料漏斗，2-第一送料管，3-粗筛网，4-第二送料管，5-机体，6-粉碎刀，7-出料管，8-第三送料管，9-细筛网，10-壳体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明多管道物料高空推送设备，包括进料漏斗1，所述进料漏斗1的出料口连通有第一送料管2，第一送料管2内设施有粗筛网3，第一送料管2的出料端上方连通有第二送料管4，所述第二送料管4内部设置有加热装置，第二送料管4的出料端上方连通有粉碎机，所述粉碎机包括机体5，机体5的进料口与第二送料管4的出料端连通，机体5内部设置有至少含有两片刀叶的旋转式粉碎刀6，所述粉碎刀6的刀叶表面上设置有多个突起，机体5的下方连通有出料管7。所述粉碎机与第二送料管4之间连通有第三送料管8，所述第三送料管8内部安装有细筛网9，细筛网是对物料进行精选，进一步排除不符合要求的物料及杂质，提高了物料的纯度。所述第二送料管4内部设置的加热装置为位于第二送料管4内管壁上的电加热管，所述第二送料管4的两侧内管壁上均设置有电加热管。所述第一送料管2、第二送料管4、第三送料管8连接成蛇形状，第一送料管、第二送料管、第三送料管连接成蛇形管道是为了增加物料被加工处理的时间，使得粉状物料的质量更好，粒径更优。
本发明的实现方式为：将粉状物料从进料漏斗中加入至第一送料管内，第一送料管内的物料推送动力装置会将物料推送至第二送料管内，预先将第二送料管内部的加热装置打开对第二送料管管道进行加热，物料从第二物料管中经过时就能够对物料进行加热除湿，第二物料管内物料会进入到粉碎机中，粉碎刀高速旋转过程中能够对物料进行进一步的粉碎，刀叶上的突起是为了增加接触面积使得物料粉碎得更加均匀，增加物料的分散度，并且从粉碎机中出料，能够控制出料速度，避免向反应器中一次性加料过多；本发明避免了物料推送长路径的缺点，还利用长路径对粉状物料进行多次加工处理。
实施例2
基于实施例1，所述第一送料管2、第二送料管4、粉碎机、第三送料管8均设置于壳体10内部，所述壳体10外表面上包覆有隔热层，隔热层外包覆有防撞层，防撞层外包覆有防腐层，所述进料漏斗1、出料管7均位于壳体10外部。壳体对第一送料管、第二送料管、粉碎机、第三送料管具有保护的作用，避免在物料推送过程中，在生产车间复杂的环境中，第一送料管、第二送料管、粉碎机、第三送料管受到损毁。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。