粉碎装置和具有其的食物垃圾粉碎机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种粉碎装置和具有其的食物垃圾粉碎机。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的提高，人们对厨房的卫生要求越来越苛刻，但是每天做饭，做饭，饭前，饭后会产生很多食物垃圾：水果皮，剩菜，剩饭等等，这些食物垃圾如果不及时处理，会散发出影响身心健康的味道。

相关技术中的食物垃圾处理器在使用时，存在垃圾在食物垃圾粉碎颗粒过大，存在高纤维和叶状食物垃圾，而较长纤维和较大的颗粒排至下水道，会堵塞管道系统，整机失效，无法工作，给用户带来非常大的困扰。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种粉碎装置，所述粉碎装置结构简单、研磨切割效果好。

本发明还提出一种具有上述粉碎装置的食物垃圾粉碎机。

根据本发明第一方面的粉碎装置，包括：研磨环，所述研磨环呈轴线沿上下方向延伸的环形筒状；研磨盘，所述研磨盘设在所述研磨环的下方并封盖所述研磨环的底部，所述研磨盘上具有通孔；刀盘组件，所述刀盘组件可转动地设在所述研磨环内，所述刀盘组件包括：主刀盘，所述主刀盘上设有研磨铰刀，所述研磨铰刀与所述研磨环的内周面之间具有研磨间隙，且所述主刀盘与所述研磨环的内周面之间具有间隙；研磨切割刀盘，所述研磨切割刀盘设在所述主刀盘的下方，所述研磨切割刀盘的外周沿形成有沿周向间隔布置的多个向下延伸的研磨齿，所述研磨齿与所述研磨环的内周面之间具有研磨间隙，所述研磨切割刀盘和所述研磨盘中的至少一个上设有沿上下方向延伸的研磨切齿，所述研磨切齿位于所述研磨齿的内侧并延伸到所述研磨切割刀盘与所述研磨盘之间。

根据本发明的粉碎装置，整体形成多级研磨，且多级研磨中的研磨间隙逐级递减，使食物垃圾由粗磨到细磨，将食物垃圾逐级研磨，研磨了再进行精切割，大大提高了研磨效率。本实施例的粉碎装置可将食物垃圾研磨细化到1mm以下，结构加单合理、粉碎效率高、研磨切割全面，可以有效防止下水道堵塞。

在一些实施例中，所述研磨环包括：上研磨环和下研磨环，所述上研磨环设在所述下研磨环的上端，且所述上研磨环的径向尺寸小于所述下研磨环的径向尺寸，所述上研磨环和所述下研磨环中任一个周壁的下沿均形成有沿周向间隔布置的多个研磨槽。

在一些实施例中，所述研磨铰刀的下部具有朝所述研磨环延伸的凸块，所述研磨铰刀的上部以及所述凸块均与所述研磨环之间形成有研磨间隙。

在一些实施例中，所述上研磨环和/或所述下研磨环的内周壁上设有研磨凸块，且所述研磨凸块的下边沿高于所述研磨槽的上边沿。

在一些实施例中，所述上研磨环和所述下研磨环中的其中一个上形成有间隔布置的多个卡槽且另一个上设有与卡槽一一对应的卡块，所述卡块适于卡入所述卡槽中。

在一些实施例中，所述研磨铰刀包括一个或沿所述主刀盘的周向间隔布置的至少两个。

在一些实施例中，所述主刀盘的外周沿上形成有向内凹陷的凹槽，所述凹槽包括一个或沿所述主刀盘的周向间隔布置的多个。

在一些实施例中，多个所述研磨齿中包括至少一个斜研磨齿，所述斜研磨齿在向下延伸的方向上向内或向外倾斜。

在一些实施例中，所述研磨切齿包括设在所述研磨切割刀盘上并朝向所述研磨盘延伸的第一研磨切齿和设在所述研磨盘上并朝向所述研磨切割刀盘延伸的第二研磨切齿，所述第一研磨切齿包括一个或沿所述研磨切割刀盘的径向间隔布置多个，所述第二研磨切齿包括一个或沿所述研磨盘的径向间隔布置的多个，所述第一研磨切齿与所述第二研磨切齿在所述研磨盘的径向交错间隔布置。

在一些实施例中，所述第一研磨切齿和所述第二研磨切齿中的至少一个包括沿所述研磨盘的周向间隔布置的多个。

根据本发明第二方面的食物垃圾粉碎机，包括：外壳，所述外壳内具有粉碎腔，且所述外壳上形成有连通所述粉碎腔的入料口和出料口；粉碎装置，所述粉碎装置设在所述粉碎腔内，所述粉碎装置为根据本发明第一方面的粉碎装置，所述研磨环的上端连通所述入料口，且所述研磨盘上的通孔连通所述出料口；驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动装置的驱动轴与所述刀盘组件相连。

根据本发明的食物垃圾粉碎机，通过设置上述第一方面的粉碎装置，从而提高了食物垃圾粉碎机的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的食物垃圾粉碎机的示意图；

图2是图1中所示的粉碎装置的示意图；

图3是图2中所示的刀盘组件的示意图；

图4是图2中所示的刀盘组件与研磨盘的示意图；

图5是图4中所示的研磨盘的示意图；

图6是图3中所示的研磨切割刀盘的示意图。

附图标记：

食物垃圾粉碎机100，

外壳1，粉碎腔101，入料口11，出料口12，驱动轴31，

粉碎装置2，

研磨环21，研磨槽2101，研磨凸块2102，

上研磨环211，卡槽2111，下研磨环212，卡块2121，

研磨盘22，通孔221，缺口222，安装孔223，第二研磨切齿224，

刀盘组件23，

主刀盘231，凹槽2311，

研磨切割刀盘232，研磨齿2321，斜研磨齿23211，第一研磨切齿2322，

研磨铰刀233，凸块2331。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的粉碎装置2。

如图1所示，根据本发明第一方面实施例的粉碎装置2，包括：研磨环21、研磨盘22和刀盘组件23。

具体地，研磨环21呈轴线沿上下方向(例如图1中所示的上下方向)延伸的环形筒状；研磨盘22设在研磨环21的下方，且研磨盘22封盖研磨环21的底部，研磨盘22上具有通孔221。优选地，通孔221的直径在2mm到4mm的范围内，例如，通孔221的直径可以为3mm，以保证研磨后的食物垃圾可以通过通孔221顺利排出，同时避免大颗粒的食物垃圾排出堵塞下水道。

刀盘组件23可转动地设在研磨环21内，也就是说，刀盘组件23可相对研磨环21转动，例如，驱动装置的驱动轴31可以与刀盘组件23相连，用于驱动刀盘组件23转动，从而实现对食物的研磨切割。

具体地，刀盘组件23包括：主刀盘231和研磨切割刀盘232，主刀盘231上设有研磨铰刀233，研磨铰刀233与研磨环21的内周面之间具有研磨间隙，当刀盘组件23转动时，主刀盘231带动研磨铰刀233转动，从而使得研磨铰刀233相对研磨环21的内周面转动，此时，食物可以在研磨铰刀233与研磨环21内周面之间的研磨间隙内被研磨(撞击粗磨)。且主刀盘231与研磨环21的内周面之间具有间隙，这样，在研磨铰刀233与研磨环21内周面之间研磨之后的食物垃圾，可以通过主刀盘231与研磨环21内周面之间的间隙流至主刀盘231的下方，以便于进行下一步的研磨(错齿研磨)。

研磨切割刀盘232设在主刀盘231的下方，研磨切割刀盘232的外周沿形成有多个研磨齿2321，多个研磨齿2321均向下延伸，且多个研磨齿2321沿研磨切割刀盘232的周向间隔布置，研磨齿2321与研磨环21的内周面之间具有研磨间隙。当刀盘组件23相对研磨环21转动时，上述撞击粗磨后的食物垃圾可以进入研磨齿2321与研磨环21内周面之间的研磨间隙，并在此研磨间隙内由多个研磨齿2321与研磨环21配合进行错齿研磨。

研磨切割刀盘232和研磨盘22中的至少一个上设有研磨切齿(例如下文中所述的第一研磨切齿2322和第二研磨切齿224)，也就是说，可以仅研磨切割刀盘232上设研磨切齿(第一研磨切齿2333)，也可以仅研磨盘22上设研磨切齿(第二研磨切齿224)，还可以研磨切割刀盘232和研磨盘22上均设有研磨切齿，研磨切齿沿上下方向延伸，研磨切齿位于研磨齿2321的内侧，且研磨切齿延伸到研磨切割刀盘232与研磨盘22之间，以便于在研磨切割刀盘232和研磨盘22之间进行切割研磨。具体地，当刀盘组件23转动时，研磨切割刀盘232可相对研磨盘22转动，此时，由于研磨切割刀盘232和研磨盘22之间设有研磨切齿，因此，研磨切齿可以与研磨切割刀盘232或研磨盘22配合，对位于研磨切割刀盘232与研磨盘22之间的高纤维类食物垃圾进行切割研磨，从而可以有效地防止高纤维类食物垃圾堵塞下水道。

同时，由于研磨切割刀盘232的外周沿的研磨齿2321向下延伸，且研磨齿2321位于研磨切割刀盘232与研磨盘22之间，因此，在研磨切割刀盘232转动的过程中，研磨齿2321也可以与研磨盘22配合，实现对高纤维食物垃圾的切割研磨。且由于研磨切齿位于研磨齿2321的内侧，也就是说，研磨切齿与研磨齿2321在研磨盘22的径向方向间隔开，因此，研磨切齿和研磨齿2321可以配合对高纤维类垃圾食物进行错位切割，从而可以进一步提高粉碎装置2的粉碎效率和切割效果。

简言之，食物垃圾在进入本实施例的粉碎装置2后，首先在研磨铰刀233与研磨环21内周面之间的研磨间隙内进行第一级的撞击粗磨，撞击粗磨主要针对硬度高、体积大的食物垃圾；然后食物垃圾通过主刀盘231与研磨环21内周面之间的间隙进入研磨切割刀盘232与研磨环21之间的研磨间隙，进行第二级的错齿研磨；最后再通过相邻的研磨齿2321之间的间隙进入研磨盘22与研磨切割刀盘232之间，进行第三级的错位切割，错位切割主要针对高纤维类食物垃圾。经三级研磨切割完成的食物垃圾最终通过研磨盘22上的通孔221排出。

根据本发明实施例的粉碎装置2，整体形成多级研磨，且多级研磨中的研磨间隙逐级递减，使食物垃圾由粗磨到细磨，将食物垃圾逐级研磨，研磨了再进行精切割，大大提高了研磨效率。本实施例的粉碎装置2可将食物垃圾研磨细化到1mm以下，结构加单合理、粉碎效率高、研磨切割全面，可以有效防止下水道堵塞。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，研磨环21可以包括：上研磨环211和下研磨环212，上研磨环211设在下研磨环212的上端，且上研磨环211的径向尺寸小于下研磨环212的径向尺寸，上研磨环211的周壁的下沿形成有多个研磨槽2101，下研磨环212的周壁的下沿也形成有多个研磨槽2101，且多个研磨槽2101沿研磨环21的周向间隔布置。具体地，研磨槽2101呈开口向下的U型，且U型研磨槽2101的顶壁呈圆弧状。进一步地，相邻的两个研磨槽2101之间限定出U型切齿。研磨槽2101、U型切齿可以与研磨铰刀233配合研磨。

在一些示例中，上研磨环211的内周壁上设有研磨凸块2102，且上研磨环211上的研磨凸块2102的下边沿高于上研磨环211上的研磨槽2101的上边沿。且上研磨环211上的研磨凸块2102可以包括沿上研磨环211的周向间隔布置的多个，且多个研磨凸块2102可以不在同一高度上，也就是说，多个研磨凸块2102可以沿上下方向错开。

在一些示例中，下研磨环212的内周壁上也可以设有研磨凸块2102，且下研磨环212上的研磨凸块2102的下边沿高于下研磨环212上的研磨槽2101的上边沿。且下研磨环212上的研磨凸块2102可以包括沿下研磨环212的周向间隔布置的多个，且多个研磨凸块2102可以不在同一高度上，也就是说，多个研磨凸块2102可以沿上下方向错开。

其中，上研磨环211的研磨凸块2102、研磨槽2101和U型切齿以及下研磨环212上的研磨凸块2102、研磨槽2101和U型切齿均可以与研磨铰刀233配合研磨食物垃圾，以加快研磨速度和增加研磨频率。

另外，结合图2，上研磨环211的下端的一部分位于下研磨环212内，且上研磨环211上的研磨槽2101的上边沿不高于下研磨环212的上沿，由此，可以避免研磨环21内的食物垃圾通过上研磨环211上的研磨槽2101溢出。同时，上研磨环211的下周沿高于下研磨环212上的研磨凸块2102的上沿，也就是说，上研磨环211的下周沿与下研磨环212上的研磨凸块2102之间具有间隙，即上研磨环211的U型切齿与下研磨环212上的研磨凸块2102之间具有间隙，由此，可以避免上研磨环211与下研磨环212之间干涉，同时，研磨铰刀233可以与上研磨环211的研磨槽2101、U型切齿以及下研磨环212的研磨凸块2102配合研磨、撕裂，对纤维类高韧性的食物垃圾起到切割作用，进一步提高研磨效率，增强研磨效果。

在本发明的一些示例中，如图2所示，上研磨环211和下研磨环212中的其中一个上形成有卡槽2111，且上研磨环211和下研磨环212中的另一个上设有卡块2121，卡槽2111包括沿研磨环21的周向间隔布置的多个，卡块2121包括与卡槽2111一一对应多个，且卡块2121适于卡入卡槽2111中。例如，上研磨环211的下周沿形成有卡槽2111，卡槽2111的开口朝下，且卡槽2111包括沿上研磨环211的周向间隔布置多个，下研磨环212的周壁上设有向内凸出的卡块2121，卡块2121与卡槽2111一一对应。在装配上研磨环211和下研磨环212时，将上研磨环211从上向下插入下研磨环212中，并使卡块2121卡入对应的卡槽2111中，从而可以方便装配，结构简单。且可以有效地限制上研磨环211与下研磨环212沿上下方向的位移以及沿周向方向的相对转动，保证连接的可靠性。

如图2-图4所示，根据本发明的一些实施例，研磨铰刀233的下部可以具有凸块2331，凸块2331朝研磨环21的方向凸出延伸，此时，研磨铰刀233的朝向研磨环21的表面形成为台阶面，研磨铰刀233的上部以及凸块2331均与研磨环21之间形成有研磨间隙。由此，可以实现研磨间隙的逐级递减，提高研磨效率。

另外，当研磨环21包括上研磨环211和下研磨环212，且上研磨环211的外径小于下研磨环212的内径，此时，上研磨环211的下周沿与下研磨的周壁之间存在尺寸突变，此时，通过在研磨铰刀233的下部设置凸块2331，可以使研磨铰刀233的上部配合上研磨环211的周壁研磨，且研磨铰刀233的下部凸块2331配合下研磨环212的周壁研磨，从而可以使得粉碎装置2的结构设置更加合理。

在本发明的一些实施例中，研磨铰刀233可以包括一个，当然，研磨铰刀233也可以包括沿主刀盘231的周向间隔布置的至少两个。例如，研磨铰刀233可以包括沿刀盘组件23的旋转中心轴旋转对称的两个、三个、四个或四个以上。从而可以根据实际需要对研磨铰刀233的数量适应性设置，以提高研磨速度和研磨频率。

其中，研磨铰刀233、主刀盘231和研磨切割刀盘232可以通过铆接为一体。

在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，主刀盘231的外周沿上形成有凹槽2311，凹槽2311由主刀盘231的外周壁向内凹陷形成，凹槽2311可以仅包括一个，凹槽2311也可以包括沿主刀盘231的周向间隔布置的多个。在主刀盘231转动的过程中，凹槽2311可以与研磨环21的周壁配合对食物垃圾进行研磨，从而可以提高研磨效率。

在一些实施例中，多个研磨齿2321中可以包括至少一个斜研磨齿23211，斜研磨齿23211可以在向下延伸的方向上向内倾斜，斜研磨齿23211也可以在向下延伸的方向上向外倾斜。结合图3和图6，研磨切割刀盘232的外周沿形成有多个研磨齿2321，多个研磨齿2321包括垂直研磨齿2321、外斜研磨齿(未示出)和内斜研磨齿23211，其中，垂直研磨齿2321沿竖直向下的方向延伸，外斜研磨齿沿向下向外的方向倾斜延伸，内斜研磨齿23211沿向下向内的方向倾斜延伸。在研磨切割刀盘232转动的过程中，外斜研磨齿和/或内斜研磨齿23211与垂直研磨齿2321可以起到涡轮增压的作用，从而提高排水速度，增加排水压力，使得排水冲刷力更大，有效解决堵塞问题。

根据本发明的一些实施例，研磨切齿包括：第一研磨切齿2322和第二研磨切齿224，其中，第一研磨切齿2322设在研磨切割刀盘232上，且第一研磨切齿2322朝向研磨盘22(向下)延伸，第一研磨切齿2322可以包括一个或沿研磨切割刀盘232的径向间隔布置多个；第二研磨切齿224设在研磨盘22上，且第二研磨切齿224朝向研磨切割刀盘232(向上)延伸，第二研磨切齿224也可以包括一个或沿研磨盘22的径向间隔布置的多个，其中，第一研磨切齿2322与第二研磨切齿224在研磨盘22的径向交错间隔布置。由此，可以提高切割效率，实现精切割，进一步细化食物垃圾。另外，第一研磨切齿2322和第二研磨切齿224还可以和水形成漩涡，起到增压排水的作用。

进一步地，第一研磨切齿2322可以包括沿研磨盘22的周向间隔布置的多个，由此，可以提高切割频率和切割速度，增强切割效果。

进一步地，第二研磨切齿224可以包括沿研磨盘22的周向间隔布置的多个，由此，可以提高切割频率和切割速度，增强切割效果。

根据本发明的一些实施例，如图5所示，研磨盘22的外周沿形成有缺口222，缺口222包括沿研磨盘22的周向间隔布置多个，这样，经粉碎装置2三级研磨后的食物垃圾不仅可以通过通孔221排出，还可以通过研磨盘22周沿的缺口222排出，从而可以提高食物垃圾的排出效率，避免食物垃圾聚集在研磨盘22上方而影响研磨效率。

另外，研磨盘22上的外周沿上还形成有安装孔223，安装孔223包括在研磨盘22上对称布置的两个，以方便研磨盘22在粉碎腔101内的定位安装。

在一些实施例中，主刀盘231上形成有沿上下方向延伸的穿孔，研磨切割刀盘232上也形成有沿上下方向延伸的穿孔，经研磨铰刀233与研磨环21之间研磨后的细小的食物垃圾可以依次经主刀盘231上的穿孔以及研磨切割刀盘232上的穿孔进入研磨切割刀盘232与研磨盘22之间，然后再通过研磨盘22上的通孔221排出。由此，可以提高研磨效率。

根据本发明第二方面实施例的食物垃圾粉碎机100，包括：外壳1、根据本发明上述第一方面实施例的粉碎装置2和驱动装置。

具体地，外壳1内具有粉碎腔101，且外壳1上形成有连通粉碎腔101的入料口11和出料口12；粉碎装置2设在粉碎腔101内，研磨环21的上端连通入料口11，且研磨盘22上的通孔221连通出料口12；驱动装置包括驱动轴31，驱动装置的驱动轴31伸入粉碎腔101内与刀盘组件23相连，以驱动刀盘组件23旋转，实现研磨切割食物垃圾。

使用食物垃圾粉碎机100粉碎食物垃圾时，将食物垃圾通过入料口11投入粉碎腔101内，驱动装置(例如电机)驱动刀盘组件23旋转，此时，粉碎装置2开始粉碎食物垃圾.食物垃圾首先经过研磨铰刀233与上研磨环211和下研磨环212之间的研磨间隙，硬度高、体积大的食物垃圾在此研磨间隙内撞击粗磨，然后食物垃圾经主刀盘231与下研磨环212之间的间隙，进入研磨切割刀盘232与下研磨环212之间的研磨间隙，在此研磨间隙内对食物垃圾进行360°的错齿研磨，最终，食物垃圾进入研磨切割刀盘232与研磨盘22之间，由研磨齿2321、研磨切齿对不同位置的食物垃圾进行切割。最终食物垃圾形成微小颗粒从缺口222以及通孔221进入出料口12，排入下水道。

根据本发明实施例的食物垃圾粉碎机100，通过设置上述第一方面实施例的粉碎装置2，从而提高了食物垃圾粉碎机100的整体性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。