本发明涉及一种干燥处理装置，具体涉及一种涂布预干燥处理装置。
背景技术：
涂布技术是指将涂液以某种方式附着于基材表面，并经过干燥处理后形成特定的薄膜；其广泛应用于传统的造纸、包装、印刷、以及近年来迅猛发展的太阳能、锂电池等再生能源行业。而作为涂布工艺中的薄膜干燥技术，大多均采用直接加热干燥、热风干燥、红外干燥、微波干燥、紫外光固化等干燥技术烘干成型。但目前的涂布干燥工艺普遍采用将涂布后的湿的涂层直接传送到高于室温的环境中加热干燥处理，特别是对于一些涂液中溶剂易挥发、且固含量较低的涂液，想要通过涂布方式得到一定厚度的涂层，如果采用现有的这些干燥工艺直接干燥成型，很容易使涂液中的溶剂剧烈、快速的挥发产生较大的内应力，造成涂层内部或表面产生缺陷。若能在涂层最终干燥成型前采用较为温和的预干燥处理方式将涂层中大部分的溶剂去除，避免在后续的干燥成型过程中因内应力过大对涂层造成破坏，不失为一种较为理想的选择。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涂布预干燥处理装置，针对目前的涂布干燥工艺普遍采用将涂布后的湿的涂层直接传送到高于室温的环境中加热干燥处理，容易在干燥过程因溶剂剧烈、快速挥发造成涂层内部或表面缺陷等缺点，提出在进入高于室温的环境中加热干燥处理前采用温和的预干燥处理方式进行改善。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涂布预干燥处理装置，其包括：
加热部；
风淋部，其分别与进风管道和回风管道连接，进风管道的端部进入风淋部内并连接有进风头，回风管道的端部进入风淋部内并连接有回风头；
涂布载体，其穿过加热部和风淋部；
涂液供给部，其向涂布载体上供给涂液。
本发明所提供的涂布预干燥处理装置，主要针对涂布干燥易产生缺陷的问题，对涂布基材上的湿的涂层进行前期的、温和的预干燥处理，避免或改善后续涂层干燥成型时产生缺陷；本发明所提供的涂布预干燥处理装置的主要的优点在于：解决了一些涂液中溶剂易挥发、固含量较低，且对厚度有一定要求的涂层的成型问题，通过对涂布在基材上的湿的涂层进行前期的预干燥处理，防止在溶剂量较多的情况下直接高温干燥造成溶剂的急剧快速挥发产生较大内引力，对涂层内部及表面产生破坏引起涂层缺陷，本装置结构简单，成本低廉，对涂层的干燥成型能起到较好的改善作用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的进风管道上安装有水浴温控部，水浴温控部上安装有温度计。
采用上述优选的方案，可根据风速需要调节吹风流量，控制吹风的温度，通过低温、可控气流量的吹风风干，缓和涂布干燥时的溶剂挥发速率，达到预干燥处理的效果；主要优点在于，在进风流量和水浴温度稳定的情况下，可极大地保证吹风温度的稳定和均匀性，避免吹风温度受外界环境温度的影响产生波动，降低造成预干燥处理时的不稳定性，降低对预干燥效果产生影响。
作为优选的方案，上述的水浴温控部的温度控制在5-25℃。
采用上述优选的方案，可以进一步地提升预干燥处理的效果。
作为优选的方案，上述的进风管道上安装有减压阀，其位于气源和水浴温控部之间。
采用上述优选的方案，可以实现低温风干方式进行涂层预干燥处理的效果，使用进风管道上的减压阀控制吹风流量，经过水浴温控部调节吹风温；水浴温控部进水温度可在5～25℃之间调节，从而控制吹风温度低于室温；通过吹风流量搭配低温控制，促使涂层中的大部分溶剂在低温风干的过程中缓慢挥发；主要优点在于，由于气流温度较低，不会因为剧烈挥发或产生较大的热应力对涂层造成破坏，同时风淋部可保证一定范围内气流量的稳定性，均匀地带走涂层的溶剂，避免因缓慢挥发引起局部干燥不均匀产生缺陷。
作为优选的方案，上述的减压阀的压力控制在0.1-0.5mpa。
采用上述优选的方案，可以进一步地提升预干燥处理的效果。
作为优选的方案，上述的进风管道上安装有粉尘过滤部。
采用上述优选的方案，可以过滤进风气源中的杂质，以免对涂层表面造成污染。
作为优选的方案，上述的回风管道连接废气处理部，废气处理部由风机驱动并具有排气口。
采用上述优选的方案，可以对回风中的挥发溶剂进行净化处理，然后经过风机由排气口排出。
作为优选的方案，上述的回风管道上安装有阀门。
采用上述优选的方案，可以调节回风管道的流量。
作为优选的方案，上述的涂液供给部上连接有涂液供给管道，涂液供给管道上安装有涂液抽取部，涂液供给管道的端部安装有涂布头，涂布头下方为涂布载体。
采用上述优选的方案，可以快速地形成对载体上基片的涂布。
作为优选的方案，上述的风淋部上安装有压力表。
采用上述优选的方案，可以形成对风淋部内压力的调节。
作为优选的方案，上述的压力表的压力控制在-0.05-0mpa。
采用上述优选的方案，可以在不再需要调节球阀时使压力表的压力回到限定范围内。
附图说明
图1为本发明的一种涂布预干燥处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的其中一些实施方式中，其包括：加热部22；风淋部5，其分别与进风管道11和回风管道17连接，进风管道11的端部进入风淋部5内并连接有进风头6，回风管道17的端部进入风淋部5内并连接有回风头8，其中，进风头6具体可以为多孔式风淋头，回风头8具体可以为侧边孔式回风头，侧边孔式回风头可以尽可能避免回风对涂层吹风风干造成干扰，进风管道11进入风淋部5后与其壳体可以通过法兰9进行固定连接，回风管道17进入风淋部5后与其壳体可以通过法兰10进行固定连接；涂布载体4，其穿过加热部22和风淋部5；涂液供给部1，其向涂布载体4上供给涂液。
本实施例所提供的涂布预干燥处理装置，主要针对涂布干燥易产生缺陷的问题，对涂布基材上的湿的涂层进行前期的、温和的预干燥处理，避免或改善后续涂层干燥成型时产生缺陷；本发明所提供的涂布预干燥处理装置的主要的优点在于：解决了一些涂液中溶剂易挥发、固含量较低，且对厚度有一定要求的涂层的成型问题，通过对涂布在基材上的湿的涂层进行前期的预干燥处理，防止在溶剂量较多的情况下直接高温干燥造成溶剂的急剧快速挥发产生较大内引力，对涂层内部及表面产生破坏引起涂层缺陷，本装置结构简单，成本低廉，对涂层的干燥成型能起到较好的改善作用。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的进风管道上安装有水浴温控部13，水浴温控部13上安装有温度计14，其中，水浴温控部的温度可以控制在5-25℃。采用该实施方式的方案，可根据风速需要调节吹风流量，控制吹风的温度，通过低温、可控气流量的吹风风干，缓和涂布干燥时的溶剂挥发速率，达到预干燥处理的效果；主要优点在于，在进风流量和水浴温度稳定的情况下，可极大地保证吹风温度的稳定和均匀性，避免吹风温度受外界环境温度的影响产生波动，降低造成预干燥处理时的不稳定性，降低对预干燥效果产生影响。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的进风管道11上安装有减压阀15，其位于气源16和水浴温控部13之间，其中，减压阀的压力可以控制在0.1-0.5mpa。采用该实施方式的方案，可以实现低温风干方式进行涂层预干燥处理的效果，使用进风管道上的减压阀控制吹风流量，经过水浴温控部调节吹风温；水浴温控部进水温度可在5～25℃之间调节，从而控制吹风温度低于室温；通过吹风流量搭配低温控制，促使涂层中的大部分溶剂在低温风干的过程中缓慢挥发；主要优点在于，由于气流温度较低，不会因为剧烈挥发或产生较大的热应力对涂层造成破坏，同时风淋部可保证一定范围内气流量的稳定性，均匀地带走涂层的溶剂，避免因缓慢挥发引起局部干燥不均匀产生缺陷。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的进风管道11上安装有粉尘过滤部12。采用该实施方式的方案，可以过滤进风气源中的杂质，以免对涂层表面造成污染。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回风管道17连接废气处理部19，废气处理部19由风机20驱动并具有排气口21。采用该实施方式的方案，可以对回风中的挥发溶剂进行净化处理，然后经过风机由排气口排出。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的回风管道17上安装有阀门18，该阀门18具体可以为球阀。采用该实施方式的方案，可以调节回风管道的流量。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的涂液供给部1上连接有涂液供给管道30，涂液供给管道30上安装有涂液抽取部2，涂液供给管道1的端部安装有涂布头3，涂布头3下方为涂布载体4。采用该实施方式的方案，可以快速地形成对载体上基片的涂布。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的风淋部5上安装有压力表7。采用该实施方式的方案，可以形成对风淋部内压力的调节。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的一种涂布预干燥处理装置的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的压力表7的压力控制在-0.05-0mpa。采用该实施方式的方案，可以在不再需要调节球阀时使压力表的压力回到限定范围内。
本实施例的一种涂布预干燥处理装置的工作过程如下：涂液供给部1经涂液抽取部2打入涂布头3，然后涂布到涂布载体4上形成湿的涂层，湿的涂层运行到达风淋部5内的进风头6下方时，进风头6吹出的低温且具有一定流量的气流将湿的涂层的溶剂风干挥发，然后继续运行进入加热部22进行加热干燥成型；在涂有涂层的涂布载体4运行到进风头6下方前，需确认减压阀15打开使气源16中的气体能进入到进风管道11且减压阀15调节到所需的压力，水浴温控部13进水口水温达到需求的稳定值，同时回风管道17上的阀门18、废气处理部19、风机20均处于开启状态，风淋部5顶端压力表7显示值在-0.05mpa～0mpa之间，如不在需调节阀门18使压力表7压力回到限定范围内。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。