本发明涉及涂布技术领域，具体而言，涉及一种涂布机。
背景技术：
涂布机主要用于基膜、纸张等的表面涂布工艺生产。此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生。涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
现有单张涂布的机台常为实验室小型涂布机，其涂布宽幅一般都小于500mm，且涂布长度也低于1000mm。
因此，采用上述的涂布机无法制作出宽幅、长尺寸的涂布样品，且仅能进行小量制作，无法满足大批量大面积涂布的需求。为了能进行大面积涂布，若对原有的小型涂布机进行改装，则会增加机械加工的难度，不容易保证机器的精度，也无法保证产品的质量。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于提供一种涂布机，以解决现有技术中大面积涂布作业难以保证涂布均匀性的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种涂布机，包括涂布辊和可转动的软质背辊，其中，涂布辊用于将涂布液涂布到待涂布的基膜上，可转动的软质背辊与涂布辊相邻设置，并与涂布辊抵接弹性夹持基膜。
进一步地，涂布辊与软质背辊之间具有夹缝，用于形成存储涂布液的储液空间。
进一步地，涂布辊的中心线与软质背辊的中心线同处于第一平面内，第一平面与竖直平面形成夹角，第一平面与竖直平面形成的夹角大于0°且小于90°。
进一步地，涂布机还包括机架，涂布辊和软质背辊架设在机架上。
进一步地，机架相邻设置有平台，用于放置涂液后的基膜。
进一步地，平台上设置夹持装置，用于将涂液后的基膜夹持并延展铺设在平台上。
进一步地，机架上设置有支架，涂布辊固定安装在支架上。
进一步地，涂布机还包括调节机构，调节机构的一端为操作端，调节机构的另一端与机架螺纹连接，且与支架固定连接，调节机构用于调节支架相对于机架的位置，从而调整涂布辊与软质背辊之间的间隙。
进一步地，涂布机还包括定位机构，定位机构用于固定支架相对于机架的位置。
进一步地，涂布机还包括涂布液供给装置，涂布液供给装置与涂布辊相邻设置，用于向储液空间内补充涂布液。
进一步地，夹持装置包括滑轨底座和滑动夹持组件，滑轨底座沿基膜延展的方向设置，滑动夹持组件可滑动地设置在滑轨底座上，滑动夹持组件用于夹持涂液后的基膜，并沿基膜延展的方向将涂液后的基膜铺设在平台上。
进一步地，滑轨底座包括底座支架和支设在底座支架上的滑轨，滑动夹持组件安装在滑轨上。
进一步地，涂布机还包括固化装置，设置在平台的上方，用于将平台上铺设的涂液后的基膜固化。
应用本发明的技术方案，使用时，将基膜放置在软质背辊和涂布辊之间，由于软质背辊具有一定的弹性，可以确保软质背辊带动基膜运动过程中涂布辊与基膜紧密接触，从而实现对基膜均匀涂布。即使是用于大面积涂布，只需根据基膜的宽度选用长度合适的软质背辊和涂布辊，同样能够保证涂布的均匀性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的涂布机的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、涂布装置；11、机架；12、软质背辊；13、涂布辊；14、支架；15、调节机构；16、定位机构；20、平台；30、夹持装置；31、滑轨底座；32、滑动夹持组件；40、固化装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
图1示出了本发明的涂布机的实施例，该涂布机包括涂布装置10，涂布装置10包括涂布辊13和可转动的软质背辊。其中，涂布辊13用于将涂布液涂布到待涂布的基膜上，可转动的软质背辊12与涂布辊13相邻设置，并与涂布辊13抵接弹性夹持基膜。使用时，将基膜放置在软质背辊12和涂布辊13之间，由于软质背辊12具有一定的弹性，可以确保软质背辊12带动基膜运动过程中涂布辊13与基膜紧密接触，从而实现对基膜均匀涂布。即使是用于大面积涂布，只需根据基膜的宽度选用长度合适的软质背辊12和涂布辊13，同样能够保证涂布的均匀性。
可选的，软质背辊12由电机驱动转动，软质背辊12优选软质材料，如橡胶、硅胶等，以确保其弹性，涂布辊13为圆柱形线棒。可选的，涂布辊13也可采用软质材料制成，或在涂布辊13的表面套设弹性材料，以进一步保证涂布的均匀性。
如图1所示，在本实施例中，涂布辊13与软质背辊12之间具有夹缝，该夹缝用于形成存储涂布液的储液空间。该储液空间可以用于存储涂布液，以实现涂布过程中对基膜连续涂布，进一步保证涂布均匀性。可选的，在夹角θ不为零时，即涂布辊13不在软质背辊12的最高点处时，涂布辊13与软质背辊12之间的夹缝形成的储液空间可以存储涂布液，供涂布辊13对基膜进行连续涂布。可选的，可对储液空间内的涂布液进行定量控制，以确保涂布液的高度不超过较低辊的最高点距两辊接触位置的竖直高度。可选的，为了防止涂布液从软质背辊12的边缘溢出，可以在软质背辊12的两侧端面上各设置圆形防护板，且防护板的直径大于软质背辊12的直径。
可选的，涂布辊13的中心线与软质背辊12的中心线同处于第一平面α内，第一平面α与竖直平面β形成夹角θ，第一平面与竖直平面形成的夹角θ大于0°且小于90°。夹角θ在这个角度范围内，可以保证软质背辊12和涂布辊13之间形成的储液空间不容易溢出涂布液，以便于对基膜涂覆涂布液。
可选的，涂布机还包括机架11，涂布辊13和软质背辊12架设在机架11上。
在本实施例中，如图1所示，涂布机还包括平台20和夹持装置30。其中，平台20与涂布装置10左右相邻设置，用于放置涂液后的基膜。夹持装置30与平台20相邻，用于将涂液后的基膜铺设在平台20上。涂布时，将基膜的一端穿过涂布辊13与软质背辊12之间的夹缝，并用夹持装置30夹紧，涂布后的基膜经夹持装置30铺设到平台20，以进行后续加工。
如图1所示，在本实施例中，涂布装置10还包括支架14，支架14设置在机架11上，涂布辊13固定安装在支架14上。通过固定涂布辊13，由软质背辊12转动，带动基膜运动，确保涂布辊13与基膜接触良好，从而进一步保证涂布均匀。
在本实施例中，如图1所示，涂布装置10还包括调节机构15，调节机构15的一端为操作端，其另一端与机架11螺纹连接，且与支架14固定连接，通过旋拧调节机构15，以调节支架14相对于机架11的位置，从而调整涂布辊13与软质背辊12之间的间隙。涂布时，先调节调节机构15，使涂布辊13与软质背辊12之间的间隙加大，便于放置基膜。基膜穿过涂布辊13与软质背辊12之间的间隙后，基膜的非涂布面与软质背辊12接触，涂布面朝向涂布辊13，穿过间隙的基膜的一端由滑动夹持组件32夹持。根据基膜和需要涂布的厚度调节调节机构15，以使涂布辊13与基膜之间的间隙大小满足涂覆要求。再根据涂布的厚度及软质背辊12的转速确定储液空间里涂布液的容量，使储液空间里的涂布液既不会过少而影响涂布的连续性，又不会因涂布液过多而从基膜的两侧边溢出。软质背辊12朝向平台转动，带动基膜运动，开始涂布工序，同时，滑动夹持组件32夹持基膜，并带动基膜往平台20移动，从而将涂布好的基膜铺放到平台20上开始烘干工序。如需对基膜的两面都进行涂布，可在基膜的一面完成涂布并烘干后再按照同样的流程对基膜的另一面进行涂布。可选的，调节机构15可为调节螺丝，调节螺丝设置在机架上远离固化装置40的一侧，在机架11的侧边上开设有螺纹孔，调节螺丝穿过机架11上对应的螺纹孔，与支架14固连，通过旋拧调节螺丝控制支架14左右移动，以调节涂布辊13与软质背辊12的间隙。由于基膜穿过间隙，间隙大小根据基膜的厚度和需要涂布的厚度进行调节。
可选的，涂布装置10还包括定位机构16，定位机构16用于固定支架14相对于机架11的位置。可选的，定位机构16为紧固螺丝，具体地，紧固螺丝设置在先根据基膜和需要涂布的厚度，调节好涂布辊13与软质背辊12的间隙，调节方法就是旋拧上述的调节机构15，间隙调整好之后，再通过定位机构16固定住支架14与机架11的相对位置。
可选的，涂布机还包括涂布液供给装置，涂布液供给装置与涂布辊13相邻设置，用于向储液空间内补充涂布液。可选的，涂布液供给装置可沿涂布辊13的长度方向来回移动，以便往储液空间内均匀补充涂布液。
可选的，夹持装置30包括滑轨底座31和滑动夹持组件32，其中，滑轨底座31沿平台20的长度方向设置。滑动夹持组件32可滑动地设置在滑轨底座31上，用于夹持涂液后的基膜，并沿平台20的长度方向将涂液后的基膜铺设在平台20上。涂布时，将基膜的一端穿过涂布辊13与软质背辊12之间的夹缝，并通过滑动夹持组件32夹紧，滑动夹持组件32在滑轨底座31上沿平台20的长度方向移动，涂布好的基膜在滑动夹持组件的带动下往远离涂布装置10的平台20的一侧移动，进而铺设在平台20上。
可选的，可在平台20靠近涂布装置10的一侧设置弧形过渡结构，以确保涂布好的基膜能顺利移动到平台20上，而不致被划破。平台20的台面应足够光滑，以尽可能减小基膜在平台上移动时所受的摩擦力。可选的，滑动夹持组件32与电机驱动连接，通过电机驱动滑动夹持组件32沿滑轨底座31移动。
如图1所示，在本实施例中，滑轨底座31包括底座支架和支设在底座支架上的滑轨，滑动夹持组件32安装在滑轨上。滑动夹持组件32在滑轨上移动，可使涂布后的基膜能平稳地移动并铺设到平台20上。滑动夹持组件32包括滑动件和安装在滑动件上的夹持件，涂布过程中，夹持件夹住基膜的靠近平台20的一端，滑动件相对滑轨移动时带动基膜往平台20上移动，从而将涂布好的基膜铺放到平台20上，进行烘干，整个过程实现边涂布边烘干的流水作业，提高涂布效率。可选的，滑轨与滑动夹持组件32的接触部分可添加润滑剂，以减小滑动夹持组件32所受的滑动摩擦力，进一步保证基膜能平稳地移动并铺设到平台20上。可选的，也可在滑动夹持组件32与滑轨接触的部分设置滚轮，从而将滑动摩擦转变为滚动摩擦，进一步减小滑动夹持组件32在滑轨上移动时受到的摩擦力，既保护了装置，又能确保将涂布后的基膜平稳地运送到平台20上。
可选的，如图1所示，涂布机还包括固化装置40，固化装置40设置在平台20的上方，用于固化平台20上铺设的涂液后的基膜。可选的，固化装置40包括烘箱，烘箱内设置有加热灯管，灯管通电发热，使得平台20上方的温度升高，从而可以固化基膜。可选的，本发明的涂布机还可包括卷取装置，可以对烘干后的基膜进行收卷，从而实现涂布一体化。
需要说明的是，本发明的涂布机除了本实施例中可以对基膜进行涂布以外，还可以对其他基材进行涂布。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
使用时，将基膜放置在软质背辊和涂布辊之间，由于软质背辊具有一定的弹性，可以确保软质背辊带动基膜运动过程中涂布辊与基膜紧密接触，从而实现对基膜均匀涂布。即使是用于大面积涂布，只需根据基膜的宽度选用长度合适的软质背辊和涂布辊，同样能够保证涂布的均匀性。此外，利用电机牵引直线导轨组件带动基膜往平台上铺设，可以通过调节电机的转速来精确控制涂布过程的速度和张力，保证基膜在涂布过程中的平整度。
因此，使用本发明的涂布机可以实现宽幅、长尺寸的涂布样品的制造，并且可以进行大批量制作，从而可以满足大批量大面积涂布的需求。在保证需求的同时，还能保证机器的涂布精度，确保基膜的涂布效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。