1.一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和由上至下依次设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，润滑剂容器与润滑剂计量杯的上端口通过输液管上下连通，润滑剂计量杯的下端口与上位容器的上端口通过输液管上下连通，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；
润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于还包括下位容器以及与下位容器对应的液位检测装置，下位容器设置在支架上并位于上位容器的下方，下位容器上开有上下排列的上端口和下端口，下位容器的上端口和上位容器的下端口通过混合液输液管连通，下位容器的下端口和出液管连通，混合液输液管上设置有开关阀；液位检测装置与控制器连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于上位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于下位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。
5.根据2所述的一种具有一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于液位检测装置包括液位指示管、浮球和两个传感器，液位指示管上刻有标度或者液位指示管的外侧设置有与其并列的刻度尺，浮球位于液位指示管内并能够在液位指示管上随液面上下浮动，两个传感器上下排列的设置在液位指示管的外侧面上，浮球能够触发两个传感器，两个传感器均与控制器连接；
上述液位检测装置共三个，分别为与润滑剂计量杯对应的润滑剂液位检测装置、与上位容器对应的上液位检测装置以及与下位容器对应的下液位检测装置，润滑剂液位检测装置中液位指示管的上管口与润滑剂计量杯的上端部连通、液位指示管的下管口与润滑剂计量杯的下端口连通，上液位检测装置中液位指示管的上管口与上位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与上位容器的下端口连通，下液位检测装置中液位指示管的上管口与下位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与下位容器的下端口连通。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于液位指示管为匚字型的液位指示管或倒F型的液位指示管或倒T型的液位指示管。
7.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于出液管上连通有喷头。
8.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于连通于润滑剂容器和润滑剂计量杯之间的输液管为上输液管，连通于润滑剂计量杯和上位容器之间的输入管为下输液管，位于上输液管上的开关阀以及位于水管上的开关阀均包括电动阀和手动阀，位于下输液管上的开关阀为电动阀，位于出液管和混合液输液管上的开关阀为手动阀，上述每个电动阀均与控制器连接。
9.一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比方法，其特征在于通过如权利要求1-8任一项所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置进行润滑液配置，包括如下步骤：
S1、称量预定量的润滑剂：润滑剂计量杯和与其对应的液位检测装置配合，在润滑剂计量杯中称取预定量的润滑剂；
S2、对润滑剂和水进行配比：将润滑剂计量杯中的润滑剂导入上位容器中，同时，通过水管向上位容器中注入水，上位容器和与其与其的液位检测装置配合，在上位容器中导入预定配比的润滑剂和水；
S3：制备润滑液：通过搅拌装置将上位容器中润滑剂和水搅拌均匀，得到得润滑液；
S4：导出润滑液：通过出液管将润滑液导出。
10.根据权利要求9所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比方法，其特征在于步骤S2中，润滑剂导入上位容器中后，润滑剂计量杯和上位容器之间的连通关闭，执行步骤S1；
步骤S3中，通过搅拌装置对上位容器中润滑剂和水进行搅拌的过程中，位于上位容器中的温度检测器和加热装置配合，将润滑剂和水加热到预定温度；
步骤S4中，导出混合液包括如下步骤：
S401、存储预定量的润滑液：下位容器和与其对应的液位检测装置配合，从上位容器中导出预定量的润滑液至下位容器中进行存储，位于下位容器中的加热装置和温度检测器配合，将润滑液加热至预定温度；
S402、将润滑液导出：将下位容器中存储的润滑液通过出液管导出；
步骤S401中，上位容器中的润滑液导入下位容器中后，上位容器与下位容器之间的连通关闭，依次执行步骤S2和步骤S3；
步骤S402中，下位容器中的润滑液降低至预定液位时，依次执行步骤S401和步骤S402。