本发明属于粉碎设备领域，尤其涉及一种花椒低温粉碎系统。
背景技术：
花椒属芸香科植物，又名山椒、川椒、青椒等，其果皮被誉为“八大调味品”之一，是家庭常用的烹饪调料和中药配料。花椒属植物的化学成分主要有生物碱、酰胺、木脂素、香豆素、挥发油和脂肪酸等。花椒的呈香和呈味物质主要是花椒挥发油和呈麻味的山椒素等多烯酰胺类物质。由花椒中提取的花椒油树脂主要在食品工业中应用，可用于调配各种复合调味料，还可进一步加工成微胶囊，用于配制各种粉末复合调味料。此外，花椒油树脂还具有很强的杀菌作用，可作为杀菌剂和植物性杀虫剂使用，具有广泛的开发应用前景。
不管是作为调味品原料还是用于有效物质提取，为适应人们的使用习惯或是提高提取效率，通常需要对花椒进行粉碎处理。在粉碎过程中，被粉碎的花椒在粉碎机壳内齿盘高速转动的作用下被撞击、摩擦，会产生大量热量，这部分热量会加速香辛料中精油(香气)的挥发，之后又随粉碎机气流排出，最终挥发到空气中。另外花椒中的麻味物质也是一种热敏性物质，在高温作用下会发生分解，同样造成损耗。一般来说粉碎后的花椒与粉碎前相比，花椒中精油含量降低2%，麻素降低一个麻度，损耗量占两种主要有效成分含量的10%左右。对于花椒这种价格高昂的香辛料来说，损耗巨大，对给生产者、消费者和社会物质资源均造成了很大损失。
技术实现要素：
本发明针对现有的花椒粉碎设备造成精油挥发、麻味物质分解的技术问题，提出一种可有效降低花椒中麻素的分解损耗，同时带有精油回收装置的花椒粉碎设备。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种花椒低温粉碎系统，包括依次通过管道连接的吸料槽、整粒花椒仓、定量给料器、粉碎机、花椒粉仓及旋风分离器，整粒花椒仓与吸料槽之间还设置有电磁阀和吸料风机；该系统还包括冷却器，所述冷却器包括连接吸料风机的冷风出口和通过引风机连接旋风分离器的热风入口，整个系统密封。
作为优选，所述冷风出口还通过管道连接定量给料器。
作为优选，该系统中管道均包覆有保温层。
作为优选，所述吸料槽、整粒花椒仓、花椒粉仓及旋风分离器外壳均设置有保温层。
作为优选，所述冷却器采用 HL-05BS型超低温冷风机组。
作为优选，所述吸料风机包括风机变频器。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、该系统采用循环冷却风不断为装置及物料进行冷却，使花椒在整个粉碎过程都在低温密闭环境中进行，尽可能的降低了麻度的损耗，最大程度的保留了花椒的麻味物质；
2、利用冷却器将冷风带出的精油冷却回收，该部分精油一方面可直接回填至粉碎后的花椒粉末中，使花椒的香气更加浓郁饱满，提升产品的附加值；另一方面也可通过提取工艺将其提取出来，作为一款产品推出，降低花椒的粉碎成本；
3、由于粉碎过程是在低温条件下进行，受温度影响，花椒粒变硬变脆，因此更容易破碎，提高了花椒的粉碎效率；
4、该装置适用范围广，同样适用于其他不耐高温、精油含量高的物料的粉碎。
附图说明
图1为本发明花椒低温粉碎系统的结构示意图；
以上各图中：1、吸料槽；2、吸料风机；3、整粒花椒仓；4、定量给料器； 5、粉碎机；6、花椒粉仓；7、旋风分离器；8、引风机；9、冷却器；10、电磁阀。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合附图和实施例做具体说明。
实施例：如图1所示，一种花椒低温粉碎系统，包括吸料槽1、整粒花椒仓3、定量给料器4、粉碎机5、花椒粉仓6、旋风分离器7和冷却器9等设备。吸料槽1、整粒花椒仓3、定量给料器4、粉碎机5、花椒粉仓6及旋风分离器7通过管道依次连接，冷却器9包括连接吸料风机2的冷风出口和通过引风机8连接旋风分离器7的热风入口，整个系统密封。所述吸料槽1用于存放待加工的花椒，整粒花椒仓3容积为3m3，可装填600kg整粒花椒，整粒花椒仓3与吸料槽1之间还设置有电磁阀10和吸料风机2，吸料风机2将整粒花椒从吸料槽1输送至整粒花椒仓3内等待粉碎。定量给料机的入料口连接整粒花椒仓3的出料口，将花椒定量输送至粉碎机5进行粉碎。本实施例中定量给料机型号为DX-QFL159x1000，输送量为1-2 m3/h，每小时可输送整粒花椒400kg。粉碎机5为锤片式粉碎机5，粉碎后的花椒和冷风混合流在花椒粉仓6中沉积出大部分花椒粉末，随后细粉流在旋风分离器7中气固分离。
冷却器9由蒸发器及冷溶机组构成，负责整套装置冷风及物料的冷却降温，本实施例采用 HL-05BS型超低温冷风机组。冷却器9包括冷风出口和热风入口，冷风出口通过管道将冷风输送至整粒花椒仓3，将整粒花椒冷却至指定温度，该管道上连接有电磁阀10，可控制冷风流量。冷风流经各设备后温度升高，高温气流经引风机8引入热风入口，回到冷却器9再次冷却。再次冷却时，热风中携带的精油和粉尘凝结在蒸发器上，该部分精油一方面可直接回填至粉碎后的花椒粉末中，使花椒的香气更加浓郁饱满，提升产品的附加值；另一方面也可通过提取工艺将其提取出来，作为一款产品推出，降低花椒的粉碎成本。
为降低整个系统的能量损耗，该系统中所有管道均包覆有保温层，吸料槽1、整粒花椒仓3、花椒粉仓6及旋风分离器7外壳也设置有保温层。吸料风机2包括风机变频器，可无极变频，从而良好的控制吸料速度。
该低温粉碎系统操作流程如下：预先开启冷却器9进行循环冷风冷却，领取600kg甘肃武都产花椒原料，开袋后倒入吸料槽1，开启吸料风机2和电磁阀10，整粒花椒通过管道吸入整粒花椒仓3内。待整粒花椒冷却至-25℃~-15℃后，开启定量给料器4及粉碎机5，对花椒进行破碎。粉碎后的花椒和冷风混合流在花椒粉仓6中沉积出大部分花椒粉末，随后细粉流在旋风分离器7中气固分离。冷风通过引风机8引入冷却器9内冷却至-30℃~-20℃后继续下一循环制冷。风中携带的精油粉末在低温下冷凝为液体沉积在冷却器9中的蒸发器中，粉碎结束后，分别从花椒粉仓6和冷却器9中收集到580kg花椒粉末及18kg含粉末精油，损耗千分之三，精油（含粉末）回收率百分之三，与常规百分之三的损耗相比，该装置损耗率大大降低。
冷却器9为整个系统提供循环冷却风，冷却风不断为各个装置及物料进行冷却，使花椒在整个粉碎过程都处于低温密闭环境中，尽可能的降低了麻度的损耗，最大程度的保留了花椒的麻味物质。粉碎过程在低温条件下进行，受温度影响，花椒粒变硬变脆，因此更容易破碎，提高了花椒的粉碎效率。系统利用冷却器9将冷风带出的精油冷却回收，该部分精油一方面可直接回填至粉碎后的花椒粉末中，使花椒的香气更加浓郁饱满，提升产品的附加值；另一方面也可通过提取工艺将其提取出来，作为一款产品推出，降低花椒的粉碎成本。该装置适用范围广，同样适用于其他不耐高温、精油含量高的物料的粉碎。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。