本发明属于大型半自磨机耐磨衬板技术领域，具体涉及一种大型半自磨机耐磨衬板。
背景技术：
大型半自磨机是一种广泛应用于冶金、矿石、建材、电力等行业的破碎设备。大型半自磨机的工作原理为电动机通过传动部的传动带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质（钢球）和物料在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转衬板被提升到一定的高度，然后以一定的线速度而被抛落，物料受到下落研磨介质的撞击，以及研磨介质之间和研磨介质与磨机及物料之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎。
耐磨衬板作为大型半自磨机粉碎研磨的重要的部件，在大型半自磨机的工作过程中，发挥着重要的作用；耐磨衬板是用来保护大型自磨机的筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，耐磨衬板的使用周期长短直接影响着大型半自磨机的产量和粉碎研磨效率；耐磨衬板的使用周期短造成大型半自磨现停机频率提高，同时增加了耐磨衬板的更换频率，降低了自磨机的产量，增加了大型半自磨机的运行成本；现有技术中，由于大型半自磨机筒体旋转的过程中，研磨介质（钢球）对耐磨衬板强大的冲击力是造成衬板磨损的主要原因；目前大型半自磨机衬板的冲击面一般是设计成平面，这样设计的主要缺陷是：研磨介质（钢球）在离心力作用下，冲击到耐磨衬板的表面，造成衬板表面磨损严重，降低了耐磨衬板的使用寿命，直接降低了大型半自磨机的产量；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种大型半自磨机耐磨衬板，能够解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供一种大型半自磨机耐磨衬板，本发明设计科学合理、结构简单、安装拆卸方便；主要在现有大型半自磨机衬板的基础上，对耐磨衬板的表面形状进行了改进，这种耐磨衬板对研磨介质（钢球）强大的冲击力，具有很好的缓冲作用，大大提高了大型半自磨机衬板的使用周期，提高了衬板的使用寿命，同时提高了大型半自磨机的生产效率。
本发明所采用的技术方案是：一种大型半自磨机耐磨衬板，包括衬板本体、吊装孔、安装孔；衬板本体上的中间位置设有安装孔，衬板本体的两侧位置固定设置有吊装孔；衬板本体包括中间凸台、研磨底板、缓冲带、侧板，中间凸台设置在研磨底板的中间位置，中间凸台与研磨底板浇注成型为一体；缓冲带设置在研磨底板上，并在中间凸台的两侧设置；在中间凸台的中间位置的前后两端设置有安装孔，侧板均匀设置在缓冲带上，侧板的侧壁上通体设置有吊装孔，侧板的底部与缓冲带连接，侧板的一端与中间凸台连接，另一端与研磨底板的边缘连接。
所述中间凸台为长方体，中间凸台通体固定在研磨底板上。
所述缓冲带为凹入弧形，缓冲带在中间凸台与研磨底板的两侧通体设置。
所述用于固定安装衬板的安装孔，间距均匀地设置在中间凸台的两端，并呈对称设置。
这种大型半自磨机耐磨衬板的使用过程为：步骤一、首先把这种大型半自磨机耐磨衬板，利用吊装工具通过侧板上的吊装孔吊起，并通过安装孔将这种大型半自磨机耐磨衬板安装在大型半自磨机的筒体内壁上；步骤二、在大型半自磨机旋转的过程中，研磨介质和研磨物料随着大型半自磨机旋转的离心力在筒体中翻转，当物料和研磨介质被旋转到筒体的最高点的时候，物料和研磨介质就会从筒体的最高点，快速落到大型半自磨机耐磨衬板上，形成强大的冲击力，以达到粉碎的目的，当物料和研磨介质通过研磨底板上的缓冲带的时，由于缓冲带为弧形的结构，物料和研磨介质就会在缓冲带上形成滑动的过程，这时缓冲带就起到了降低物料和研磨介质冲击速度的作用，起到了保护大型半自磨机耐磨衬板的作用；步骤三、随着大型半自磨机的继续旋转，物料和研磨介质之间会形成一定的磨削力，达到了进一步提高物料研磨能力，提高了这种大型半自磨机研磨物料的效率；以上过程就是大型半自磨机耐磨衬板的使用过程。
所述这种大型半自磨机耐磨衬板的衬板本体上的中间位置设有安装孔；这样设置的主要目的是为了，通过安装孔的设置将耐磨衬板固定在大型半自磨机筒体的内壁上，起到固定耐磨衬板的作用。
所述这种大型半自磨机耐磨衬板的衬板本体的两侧位置的侧板上，设置有吊装孔；这样设置的主要目的是为了，通过吊装孔的设置为吊装工具提供一个可以安全吊起的吊起点，为耐磨衬板的安全吊起提供条件。
所述缓冲带设置在研磨底板上，并在中间凸台的两侧设置，缓冲带为凹入弧形，缓冲带在中间凸台与研磨底板的两侧通体设置；这样设置的主要目的是为了，一方面，弧形的缓冲带在大型半自磨机旋转的过程中，物料和研磨介质以高速、强大的冲击力落入到缓冲带时，弧形的缓冲带结构，可以降低物料和研磨介质的冲击力；起到降低物料和研磨介质冲击力的作用，保护耐磨衬板；另一方面，将大型半自磨机耐磨衬板的中间凸台和研磨底板设置成弧形，有利于提高大型半自磨机耐磨衬板防止裂纹的性能，中间凸台与研磨底板设计成弧形的结构，中间凸台与研磨底板浇注成型时，中间凸台与研磨底板的连接厚度就会增大，有利于提高大型半自磨机耐磨衬板防止裂纹的性能。
所述缓冲带设置在研磨底板上，并在中间凸台的两侧设置，缓冲带为凹入弧形，缓冲带在中间凸台与研磨底板的两侧通体设置；这样的结构设置，是根据大型半自磨机粉碎研磨的运动机理，克服了粉尘、负压复杂的技术条件下而进行的优化设计，付出了创造性的劳动，通过长期的使用，产生了有效保护耐磨衬板，延长了耐磨衬板的使用寿命。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种大型半自磨机耐磨衬板，本使用新型设计科学合理、结构简单、安装拆卸方便；能够解决研磨介质在离心力作用下，冲击到耐磨衬板的表面，造成衬板表面磨损严重的问题，大大提高了大型半自磨机衬板的使用周期，提高了衬板的使用寿命，降低了大型半自磨机的运行成本，同时提高了大型半自磨机的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、衬板本体，2、吊装孔，3、安装孔，4、中间凸台，5、研磨底板，6、缓冲带，7、侧板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种大型半自磨机耐磨衬板，包括衬板本体1、吊装孔2、安装孔3；衬板本体1上的中间位置设有安装孔3，衬板本体的两侧位置固定设置有吊装孔2；衬板本体1包括中间凸台4、研磨底板5、缓冲带6、侧板7，中间凸台4设置在研磨底板5的中间位置，中间凸台4与研磨底板5浇注成型为一体；缓冲带6设置在研磨底板5上，并在中间凸台4的两侧设置；在中间凸台4的中间位置的前后两端设置有安装孔3，侧板7均匀设置在缓冲带6上，侧板7的侧壁上通体设置有吊装孔2，侧板7的底部与缓冲带6连接，侧板7的一端与中间凸台4连接，另一端与研磨底板5的边缘连接。
所述中间凸台4为长方体，中间凸台4通体固定在研磨底板5上。
所述缓冲带6为凹入弧形，缓冲带6在中间凸台4与研磨底板5的两侧通体设置。
所述用于固定安装衬板的安装孔3，间距均匀地设置在中间凸台4的两端，并呈对称设置。
这种大型半自磨机耐磨衬板的使用过程为：步骤一、首先把这种大型半自磨机耐磨衬板，利用吊装工具通过侧板7上的吊装孔2吊起，并通过安装孔3将这种大型半自磨机耐磨衬板安装在大型半自磨机的筒体内壁上；步骤二、在大型半自磨机旋转的过程中，研磨介质和研磨物料随着大型半自磨机旋转的离心力在筒体中翻转，当物料和研磨介质被旋转到筒体的最高点的时候，物料和研磨介质就会从筒体的最高点，快速落到大型半自磨机耐磨衬板上，形成强大的冲击力，以达到粉碎的目的，当物料和研磨介质通过研磨底板5上的缓冲带6的时，由于缓冲带6为弧形的结构，物料和研磨介质就会在缓冲带6上形成滑动的过程，这时缓冲带6就起到了降低物料和研磨介质冲击速度的作用，起到了保护大型半自磨机耐磨衬板的作用；步骤三、随着大型半自磨机的继续旋转，物料和研磨介质之间会形成一定的磨削力，达到了进一步提高物料研磨能力，提高了这种大型半自磨机研磨物料的效率；以上过程就是大型半自磨机耐磨衬板的使用过程。