一种工业烟气用袋式除尘器的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种工业烟气用袋式除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。现有的袋式除尘器由于清灰区与进气口均处于下部箱体，在同一空间中由于进气时会在下部箱体内形成气流，会对已经沉降的灰尘产生影响，降低了袋式除尘器的除尘效率。

如公告号为cn100512922c的发明专利公开了一种外滤式袋式除尘器及其清灰方法，除尘器箱体的内部设有花板，所述花板固定安装内部插装袋笼的滤袋，所述袋笼张紧所述滤袋，所述外滤式袋式除尘器进一步包括在清灰时提供压力稳定的反吹气流的反吹机构，可以保证在清灰时滤袋不受损伤，延长了滤袋的使用寿命。但本发明并未对进气时产生的气流影响沉降灰尘作出改进。

又如公开号为cn101274305a的发明专利申请公开了一种袋式集尘极电除尘装置，包括除尘器壳体、烟气入口、气流均布板、烟气出口、灰斗、滤袋、电极线和高压绝缘室；壳体内等间隔设置多排布袋，每四只布袋的同心圆的圆心布置高压电极线，高压电极线通过除尘器顶部的高压绝缘室与电源相连接；在除尘器壳体侧壁靠近烟气入口，多排滤袋下方设有气流均布板，多排滤袋下方设有多级灰斗，在除尘器壳体侧壁，多排滤袋上方设有烟气出口。但是本发明出未对进气时产生的气流影响沉降灰尘作出改进。

再如公告号为cn201899959u的实用新型专利公开了一种一体化旋风电袋烟气除尘装置，包括外壳一和外壳二，所述外壳一和外壳二上设置有烟气进口，且所述外壳一和外壳二与烟气进口之间均设置有折流弧板，所述外壳一和外壳二连接处且与烟气进口相对应的位置设置有分流弧板，所述外壳一和外壳二内均设置有除尘内壳，所述除尘内壳外面设置有电晕机，所述除尘内壳内通过滤袋固定盘设置有多个除尘滤袋，所述外壳一和外壳二的上方设置有集烟管，所述集烟管上设置有烟气出口。本发明出未就进气时产生的气流影响沉降灰尘提出改进方案。

技术实现要素：

为克服现有技术中袋式除尘器进气时产生的气流影响沉降灰尘的问题，本发明提供了一种一种工业烟气用袋式除尘器，包括所述支架和除尘器本体，所述除尘器本体设置在所述支架上，所述除尘器本体包括下半部分和上半部分，进气口设置在下半部分下方，出气口设置在上半部分；所述下半部分和上半部分由进气口挡板和花板隔开，所述进气口挡板与所述花板为一体结构，所述进气口一端固定在所述除尘器本体内壁，另一端连接在所述花板上，所述下半部分上设有导灰区域和储灰区域，两区域由导灰板隔开。通过将下半部分分成导灰区域和储灰区域，使得进气口的气流无法进入储灰区域，储灰区域处于气流处于较为平稳状态，从导灰板落下到储灰区域的灰尘不会因为进气口的气流而再次扬起，从而有效提高了除尘器的除尘效果。

进一步，所述进气口挡板为弧形板。烟尘从进气口进入除尘器时，会撞击到进气口挡板，从而改变方向向下流动，将进气口挡板设置成弧形，可以减少气流在撞击进气口挡板时受到的正面力的作用，使气流方向平滑改变，减少了气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

进一步，所述弧形板为双层结构，包括上下叠加的缓冲层和钢板，所述缓冲层靠近所述进气口。将弧形板设置成双层结构，外部设置缓冲层，用于抵消进气口气流冲击带来的阻力，均匀弧形板表面受力情况，进一步减少气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

进一步，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

进一步，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺纤维与pps纤维混合针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

进一步，所述针刺布为20～60wt％的聚酰亚胺纤维与40～80wt％的pps纤维混合后经得到。

这里采用耐高温针刺布作为缓冲层，特别是聚酰亚胺纤维和pps纤维的选取，对于针刺布内部构建复杂的三维结构具有重要的作用，使粉尘颗粒在冲击针刺布时会与三维结构内部错综复杂的纤维进行碰撞实现能逐步受力，从而达到缓冲效果。

进一步，所述下半部分为设置有锥形的灰斗。

进一步，所述上半部分包括多个滤袋和振动装置，每个所述滤袋下端固定在所述花板上，上端固定在所述振动装置上。所述滤袋使用的过滤材料由pps纤维与ptfe纤维混合针刺而成，其外表面经尘积一层带电的涂层，所述pps纤维的细度为1.0-2.0d，纤维长度为51-76mm，ptfe纤维的细度为2.0-3.0d，纤维长度为34-48mm。通过表面尘积一层涂层，使滤袋表面产生静电效应，经过滤袋的粉尘会在滤袋表面一定距离处聚集并在滤袋脉冲振动作用下落入到灰斗中，避免了粉尘在过滤时与滤料内部结合过深而影响其落入灰斗，同时也降低了单位时间内滤料内部粉尘聚集的数量，提高了滤袋的使用寿命，并起到了静电除尘与滤袋除尘双层效果。

进一步，所述振动装置通过支架安装在所述除尘器本体内壁，所述振动装置与支架之间通过橡胶垫连接。

进一步，所述振动装置包括振动架、电动机和偏心轮，所述滤袋上端安装在所述振动架上，所述电动机和偏心轮固定安装在所述振动架上。

进一步，所述出气口设有梯层过滤材料，所述梯层过滤材料由至少两种规格的纤维针刺而成。其纤维细度及孔隙半径均要小于滤袋中滤料的纤维细度及孔隙半径，优选采用两层针刺面料，其迎尘面采用pps/pet海岛型复合纤维和ptfe纤维混纺，其中pps/pet海岛型复合纤维的细度为0.5-1d，长度为51-76mm，ptfe纤维的细度为0.5-1d，长度为36-48mm，基布采100wt％的ptfe长丝机织布。

在使用时，工业烟气从进气口进入除尘器，经滤袋内部分离，气体从滤袋外侧流出，而粉尘则停留在滤袋内部表面，通过振动装置的正反方向振动，给滤袋定时提供振动脉冲，从而将滤袋表面吸附的粉尘抖落到灰斗中，从而实现除尘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过将下半部分分成导灰区域和储灰区域，使得进气口的气流无法进入储灰区域，储灰区域处于气流牌较为平稳状态，从导灰板落下到储灰区域的灰尘不会因为进气口的气流而再次扬起，从而有效提高了除尘器的除尘效果。

(2)烟尘从进气口进入除尘器时，会撞击到进气口挡板，从而改变方向向下流动，将进气口挡板设置成弧形，可以减少气流在撞击进气口挡板时受到的正面力的作用，使气流方向平滑改变，减少了气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

(3)将弧形板设置成双层结构，外部设置缓冲层，用于抵消进气口气流冲击带来的阻力，均匀弧形板表面受力情况，进一步减少气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

(4)采用耐高温针刺布作为缓冲层，特别是聚酰亚胺纤维和pps纤维的选取，对于针刺布内部构建复杂的三维结构具有重要的作用，使粉尘颗粒在冲击针刺布时会与三维结构内部错综复杂的纤维进行碰撞实现能逐步受力，从而达到缓冲效果。

附图说明

图1是本发明较佳之结构图一；

图2是本发明较佳之结构图二；

其中，1、支架；2、除尘器本体；3、下半部分；4、上半部分；5、进气口；6、出气口；7、进气口挡板；8、花板；9、滤袋；10、振动装置；11、支架；12、橡胶垫；13、振动架；14、电动机；15、偏心轮；16、梯层过滤材料；31、导灰区域；32、储灰区域；33、导灰板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一:

如图1所示为本发明较佳之结构图一，包括所述支架1和除尘器本体2，所述除尘器本体2设置在所述支架1上，所述除尘器本体2包括下半部分3和上半部分4，进气口5设置在下半部分3下方，出气口5设置在上半部分4；所述下半部分3和上半部分4由进气口挡板7和花板8隔开，所述进气口挡板7与所述花板8为一体结构，所述进气口5一端固定在所述除尘器本体2内壁，另一端连接在所述花板8上，所述下半部分3上设有导灰区域31和储灰区域32，两区域由漏斗形导灰板33隔开。通过将下半部分分成导灰区域和储灰区域，使得进气口的气流无法进入储灰区域，储灰区域处于气流牌较为平稳状态，从导灰板落下到储灰区域的灰尘不会因为进气口的气流而再次扬起，从而有效提高了除尘器的除尘效果。

作为一种优选的实施方式，所述进气口挡板7为弧形板。烟尘从进气口进入除尘器时，会撞击到进气口挡板，从而改变方向向下流动，将进气口挡板设置成弧形，可以减少气流在撞击进气口挡板时受到的正面力的作用，使气流方向平滑改变，减少了气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述弧形板为双层结构，包括上下叠加的缓冲层和钢板，所述缓冲层靠近所述进气口。将弧形板设置成双层结构，外部设置缓冲层，用于抵消进气口气流冲击带来的阻力，均匀弧形板表面受力情况，进一步减少气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺纤维与pps纤维混合针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

作为一种优选的实施方式，所述针刺布为20～60wt％的聚酰亚胺纤维与40～80wt％的pps纤维混合后经得到。

这里采用耐高温针刺布作为缓冲层，特别是聚酰亚胺纤维和pps纤维的选取，对于针刺布内部构建复杂的三维结构具有重要的作用，使粉尘颗粒在冲击针刺布时会与三维结构内部错综复杂的纤维进行碰撞实现能逐步受力，从而达到缓冲效果。

作为一种优选的实施方式，所述下半部分3为设置有锥形的灰斗。

作为一种优选的实施方式，所述上半部分包括多个滤袋9和振动装置10，每个所述滤袋9下端固定在所述花板8上，上端固定在所述振动装置10上。所述滤袋9使用的过滤材料由pps纤维与ptfe纤维混合针刺而成，其外表面经尘积一层带电的涂层，所述pps纤维的细度为1.0-2.0d，纤维长度为51-76mm，ptfe纤维的细度为2.0-3.0d，纤维长度为34-48mm。令人惊讶的是，通过表面尘积一层涂层，使滤袋表面产生静电效应，经过滤袋的粉尘会在滤袋表面一定距离处聚集并在滤袋脉冲振动作用下落入到灰斗中，避免了粉尘在过滤时与滤料内部结合过深而影响其落入灰斗，同时也降低了单位时间内滤料内部粉尘聚集的数量，提高了滤袋的使用寿命，并起到了静电除尘与滤袋除尘双层效果。

作为一种优选的实施方式，所述振动装置10通过支架11安装在所述除尘器本体2内壁，所述振动装置10与支架11之间通过橡胶垫12连接。

作为一种优选的实施方式，所述振动装置10包括振动架13、电动机14和偏心轮15，所述滤袋9上端安装在所述振动架13上，所述电动机14和偏心轮15固定安装在所述振动架13上。

作为一种优选的实施方式，所述出气口6设有梯层过滤材料16，所述梯层过滤材料16由至少两种规格的纤维针刺而成。其纤维细度及孔隙半径均要小于滤袋中滤料的纤维细度及孔隙半径，优选采用两层针刺面料，其迎尘面采用pps/pet海岛型复合纤维和ptfe纤维混纺，其中pps/pet海岛型复合纤维的细度为0.5-1d，长度为51-76mm，ptfe纤维的细度为0.5-1d，长度为36-48mm，基布采100wt％的ptfe长丝机织布。

实施例二：

如图2所示为本发明较佳之结构图二，包括所述支架1和除尘器本体2，所述除尘器本体2设置在所述支架1上，所述除尘器本体2包括下半部分3和上半部分4，进气口5设置在下半部分3下方，出气口5设置在上半部分4；所述下半部分3和上半部分4由进气口挡板7和花板8隔开，所述进气口挡板7与所述花板8为一体结构，所述进气口5一端固定在所述除尘器本体2内壁，另一端连接在所述花板8上，所述下半部分3上设有导灰区域31和储灰区域32，两区域由导灰板33隔开，所述导灰板33的形状为向上凹的曲面，中间底部一一连接导灰区域31和储灰区域32的导灰口。通过将下半部分分成导灰区域和储灰区域，使得进气口的气流无法进入储灰区域，储灰区域处于气流牌较为平稳状态，从导灰板落下到储灰区域的灰尘不会因为进气口的气流而再次扬起，从而有效提高了除尘器的除尘效果。

作为一种优选的实施方式，所述进气口挡板7为弧形板。烟尘从进气口进入除尘器时，会撞击到进气口挡板，从而改变方向向下流动，将进气口挡板设置成弧形，可以减少气流在撞击进气口挡板时受到的正面力的作用，使气流方向平滑改变，减少了气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述弧形板为双层结构，包括上下叠加的缓冲层和钢板，所述缓冲层靠近所述进气口。将弧形板设置成双层结构，外部设置缓冲层，用于抵消进气口气流冲击带来的阻力，均匀弧形板表面受力情况，进一步减少气流冲击对进气口挡板的影响，提高除尘器的使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

作为一种优选的实施方式，所述缓冲层为耐高温针刺布，优选为聚酰亚胺纤维与pps纤维混合针刺布，厚度为0.5～2cm，克重为200～500g/cm²。

作为一种优选的实施方式，所述针刺布为20～60wt％的聚酰亚胺纤维与40～80wt％的pps纤维混合后经得到。

这里采用耐高温针刺布作为缓冲层，特别是聚酰亚胺纤维和pps纤维的选取，对于针刺布内部构建复杂的三维结构具有重要的作用，使粉尘颗粒在冲击针刺布时会与三维结构内部错综复杂的纤维进行碰撞实现能逐步受力，从而达到缓冲效果。

作为一种优选的实施方式，所述下半部分3为设置有锥形的灰斗。

作为一种优选的实施方式，所述上半部分包括多个滤袋9和振动装置10，每个所述滤袋9下端固定在所述花板8上，上端固定在所述振动装置10上。所述滤袋9使用的过滤材料由pps纤维与ptfe纤维混合针刺而成，其外表面经尘积一层带电的涂层，所述pps纤维的细度为1.0-2.0d，纤维长度为51-76mm，ptfe纤维的细度为2.0-3.0d，纤维长度为34-48mm。令人惊讶的是，通过表面尘积一层涂层，使滤袋表面产生静电效应，经过滤袋的粉尘会在滤袋表面一定距离处聚集并在滤袋脉冲振动作用下落入到灰斗中，避免了粉尘在过滤时与滤料内部结合过深而影响其落入灰斗，同时也降低了单位时间内滤料内部粉尘聚集的数量，提高了滤袋的使用寿命，并起到了静电除尘与滤袋除尘双层效果。

作为一种优选的实施方式，所述振动装置10通过支架11安装在所述除尘器本体2内壁，所述振动装置10与支架11之间通过橡胶垫12连接。

作为一种优选的实施方式，所述振动装置10包括振动架13、电动机14和偏心轮15，所述滤袋9上端安装在所述振动架13上，所述电动机14和偏心轮15固定安装在所述振动架13上。

作为一种优选的实施方式，所述出气口6设有梯层过滤材料16，所述梯层过滤材料16由至少两种规格的纤维针刺而成。其纤维细度及孔隙半径均要小于滤袋中滤料的纤维细度及孔隙半径，优选采用两层针刺面料，其迎尘面采用pps/pet海岛型复合纤维和ptfe纤维混纺，其中pps/pet海岛型复合纤维的细度为0.5-1d，长度为51-76mm，ptfe纤维的细度为0.5-1d，长度为36-48mm，基布采100wt％的ptfe长丝机织布。

在使用时，工业烟气从进气口进入除尘器，经滤袋内部分离，气体从滤袋外侧流出，而粉尘则停留在滤袋内部表面，通过振动装置的正反方向振动，给滤袋定时提供振动脉冲，从而将滤袋表面吸附的粉尘抖落到灰斗中，从而实现除尘。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。