本发明属于色谱分析领域，具体涉及一种一体化薄层色谱板铺板仪。
背景技术：
薄层色谱法是以涂布于支持板上的支持物作为固定相，以合适的溶剂为流动相，对混合样品进行分离、鉴定和定量的一种层析分离技术。
目前，薄层色谱板多依靠人工制备，主要过程为：在研钵中将原料研磨混合后，倒入涂布器中，在色谱版上移动涂布器进行涂布均匀后，晾干待用。该方法存在诸多问题：(1)原料的手工研磨耗时耗力，且不能保证研磨充分，容易导致研磨不均匀、混杂杂质、含有气泡等；(2)采用涂布器人工铺板，很难保证铺料厚度的均匀性以及表面光滑度；(3)自然晾干，耗时巨大且晾干过程中同样存在诸多因素影响，对产品质量造成影响。现有一种手动刮板器，虽然能解决铺板厚度均匀性问题，但是人为刮板依然会有误差，且不能解决研磨和晾干的过程产生的诸多问题。
技术实现要素：
本发明旨在解决人工铺板过程中存在的诸多问题，避免人为操作导致铺板质量不合格，提供了一种集原料研磨、铺板、晾干于一身的全自动一体化薄层色谱板铺板仪，可以极大降低对后续实验的影响，也同时节约劳动力和时间，从而高效、高质量的完成铺板过程。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一体化薄层色谱板铺板仪，包括传送装置、色谱板传送区、铺料区以及烘干区，传送装置包括齿轮、传送带和电机，共分为三段，分别位于色谱板传送区、铺料区及烘干区的下方；色谱板传送区固定在第一段传送装置的上方，包括金属挡板、待用色谱板、螺旋调节器a、单侧可移动挡板、移动挡板调节器，待用色谱板紧靠金属挡板一侧放置，螺旋调节器a固定于金属挡板的另一侧，用于调节金属挡板与传送装置之间的距离，单侧可移动挡板位于传送带的左右两端，移动挡板调节器固定在可移动挡板侧，用于调节单侧可移动挡板之间的距离；铺料区固定在第二段传送装置的上方，包括混料罐、红外线测距仪，金属震动刮板、螺旋调节器b，其中，混料罐内置四根超声波聚能棒，用于对物料进行匀浆并破碎气泡，混料罐上端设有外压输送口、送料口，下端设有下料口和红外线测距仪、红外线测距仪固定在下料口一侧、金属刮板固定在下料口另一侧的传送带上方，螺旋调节器b固定在金属刮板的下侧，用于调节金属刮板的高度；烘干区包括红外线烘干机，固定在第三段传送装置的上方。
上述的一体化薄层色谱板铺板仪，所述齿轮为变速齿轮，可以通过电机调节三段传送装置的速度，使第一段传送装置和第二段传送装置速度相同，第二段传送装置传送速度慢于其他两段。
上述的一体化薄层色谱板铺板仪，所述下料口为楔形口，方便对不同形状的板材铺板，也方便用后清理。
上述的一体化薄层色谱板铺板仪，所述待用色谱板的首块和末块为黑色色谱板，在红外线测距仪的感应下，控制混料罐下料的起始和结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：(1)采用超声波聚能棒360°超声混匀并加以机械搅拌，使得原料快速混匀无气泡掺杂；(2)下料口处利用红外测距技术，保证下料口与铺板的距离。后方利用带有螺旋调距的震动刮板，二次保证铺料的厚度，并能使其表面光滑；(3)下料时不单依靠物料的重力，空气压力能保证下料的速度，不会出现断料等情况；(4)物料混合、铺料、烘干的一体化设计，可以解决铺料过程中的均匀度及误差等问题。
附图说明
图1为本发明的一体化薄层色谱板铺板仪结构示意图，其中，1.传送装置、2.色谱板传送区、3.铺料区、4.烘干区、5.齿轮、6.传送带、7.电机、8.金属挡板、9.待用色谱板、10.螺旋调节器a、11.单侧可移动挡板、12.移动挡板调节器、13.混料罐、14.红外线测距仪、15.金属刮板、16.螺旋调节器b、17.超声波聚能棒、18.超声波聚能棒、19.送料口、20.下料口、21.红外线烘干机。
具体实施方式
根据说明书附图和具体实施方式对发明做进一步说明。
如图1所示的一体化薄层色谱板铺板仪，包括传送装置1、色谱板传送区2、铺料区3以及烘干区4，传送装置包括齿轮5、传送带6和电机7，共分为三段，分别位于色谱板传送区2、铺料区3及烘干区4的下方；色谱板传送区2固定在第一段传送装置的上方，包括金属挡板8、待用色谱板9、螺旋调节器a10、单侧可移动挡板11、移动挡板调节器12，待用色谱板9紧靠金属挡板8一侧放置，螺旋调节器a10固定于金属挡板8的另一侧，用于调节金属挡板8与传送装置1之间的距离，单侧可移动挡板11位于传送带6的左右两端，移动挡板调节器12固定在可移动挡板侧，用于调节单侧可移动挡板11之间的距离；铺料区3固定在第二段传送装置的上方，包括混料罐13、红外线测距仪14，金属刮板15、螺旋调节器b16，其中，混料罐13内置四根超声波聚能棒17，用于对物料进行匀浆并破碎气泡，混料罐13上端设有外压输送口18、送料口19，下端设有下料口20和红外线测距仪14、红外线测距仪14固定在下料口20一侧、金属刮板15固定在下料口20另一侧的传送带6上方，螺旋调节器b16固定在金属刮板15的下侧，用于调节金属刮板15的高度，烘干区4包括红外线烘干机21，固定在第三段传送装置的上方。
所述齿轮5为变速齿轮，可以通过电机7调节三段传送装置的速度，使第一段传送装置和第二段传送装置速度相同，第二段传送装置传送速度慢于其他两段。
所述下料口20为楔形口，方便对不同形状的板材铺板，也方便用后清理。
所述待用色谱板的首块和末块为黑色色谱板，在红外线测距仪14的感应下，控制混料罐13下料的起始和结束。
以一次性全自动制备50个厚度为1mm，大小为5cm*10cm的色谱板为例，本发明的一体化薄层色谱板铺板仪使用流程为：
(1)准备50个厚度为1mm，大小为5cm*10cm的色谱板9，其中两块为黑色板，将50个色谱板9放置在金属挡板8一侧，其中黑色板分别放置在第一块和最后一块，调节单侧可移动挡板11，使其宽度略大于5cm，调节螺旋调节器a10，使其与传送带6的空隙略大于色谱板9的厚度；
(2)将物料倒入混料罐13中，启动超声波聚能棒17进行物料匀浆并破除物料中的气泡，通过红外测距仪14调节下料口20与传送带6距离为1mm，同时调节金属刮板15的高度为1mm，更换5cm规格下料口20；
(3)打开红外线烘干箱21；
(4)开启传送装置1，使用电机7带动三段传送装置，通过变速齿轮调节使第一段传送装置和第二段传送装置速度相同，第二段传送装置传送速度慢于其他两段；
(5)传送装置1开启后，放置于第一段传送装置上的色谱板9由于传送带6的摩擦作用被带向第二段传送装置，因下落速度，色谱板9之间会有间距，当色谱板9进入第二段传送装置时，由于传送的差速会使前后的色谱板9逐渐紧挨，至色谱板9几乎无间隙，首个黑色板通过红外线探测仪14时，从外压输送口18给予外压使混料罐13开始匀速下料，色谱板9继续移动，被物料覆盖的色谱板9经过金属刮板15，确保物料涂层厚度和表面光滑度，当紧挨的且带有涂层的色谱板9进入第三段传送装置时，利用传送带6差速，使紧挨的色谱板9分离，中间带有间隙，此时色谱板9由传送带6搭载进入红外线烘干机21进行快速烘干，烘干完毕后可进行收取；
(6)当最后一块黑色板经过红外探测仪14时，下料停止，传送带6继续运转直到所有色谱板9烘干完成，收取完毕后由送料口19加入净水，将下料口20取下更换排水管，再次运转机器，清洗机器内部，污水由水管排出，下料口20、移动挡板11和金属刮板15都可拆卸单独清洗，此时操作完全结束。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。