锤式破碎机的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种锤式破碎机，属矿山机械技术领域。

背景技术：
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锤式破碎机是目前常用的一种冲击式破碎机，具有生产率高、破碎比大、构造简单、体型紧凑、容易操作维修及功耗较少等优点。锤式破碎机工作时，主要靠冲击能来破碎物料，此时，电机带动转子进行高速的旋转，同时物料从进料口进入破碎机的腔室内，这样高速回转的锤头能冲击、剪切撕裂物料使其破碎。破碎机的箱体包括上箱体和下箱体，箱体有阻挡粉碎物料向外周飞溅的作用，所以箱体的材质和厚度需要能保证箱体不容易被飞溅的粉碎物料击破。破碎后的物料掉到转子下方的筛板上，粉碎物料中粒径小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级则留在筛板上，同时也有一些粒形不规则的粉碎物料卡在筛孔中，堵塞筛孔，导致原本可以通过筛孔的粉碎物料囤积在筛板上。若需继续使用筛板筛选出细粒级的粉碎物，则需要将筛板上堆积的粗粒级粉碎物料和卡在筛孔中的粉碎物料取出，才能使筛板继续正常工作，完成这样的处理过程通常需要将破碎机的上箱体卸掉，才能接触到筛板，对筛板进行清理。传统破碎机的破碎仓与破碎机壳体是一个整体，不便彻底清理破碎仓，对破碎机内部一些部件的更换也不方便，每次维修用的时间长，维修难度大。

清理筛板的具体操作是：取下上下箱体的连接螺栓，将上箱体卸掉，但是箱体重量大，靠人力无法直接将上下箱体分离，必须有起重设备才能完成卸掉上箱体的工作。由于清理筛板的频率高，清理工作不仅花费时间，延误生产，同时也耗费大量的人力、物力，使生产成本进一步提高，对企业经济效益带来严重影响。因此迫切需要对破碎机的结构进行改进，以解决清理筛板时需要将上箱体卸下的问题。在锤式破碎机中，锤头由于不断磨损，锤面与筛板之间的距离会不断增大，不仅影响物料颗粒的大小，而且会降低破碎机的工作效率。因此需要常常更换锤头，使生产成本加大，加大了机修人员的劳动强度。为了减少更换锤头的次数，降低生产成本，人们在破碎机上安装了筛板调节装置，由于结构不够合理，在调整筛板与锤头之间距离时，筛板容易反生颤动，导致筛板调节装置与筛板之间的连接处发生断裂，降低筛板调节装置的使用寿命。在锤式破碎机的锤盘上面等距离安装有数根棚条，用于支撑体积较大的石块，防止积较大的石块对锤盘的撞击。现有的棚条多为直条形，导致锤头不能击打到破碎腔后部石料，并且易弯易断，使用寿命短，更换困难，影响锤式破碎机的工作效率。为了能使锤头可击打到破碎腔后部的石料，本公司在2012年发明了一种破碎机棚条，专利号为：2012205158323，其中包括：主体，所述主体的两端带有定位块，主体的弧度和破碎腔内弧度相对应根据所述的破碎机棚条，所述主体整体为一个方形钢根据所述的破碎机棚条，所述主体的材质为锰钢铸造方钢。本发明的优点是：主体的两端带有定位块，可使棚条在固定时比较方便，固定起来更加稳固，主体的弧度和破碎腔内弧度相对应，可使锤头能够击打到破碎腔后部的石料。但该种破碎机棚条的上面常常发生石料堆积的现象，并且较笨重，在使用的过程中前后两个定位块容易磨损，造成整个棚条的使用寿命降低，因此，很有必要对现有的破碎机棚条进行改进。

技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种结构合理，操作方便，使用寿命长，工作效率高，破碎效果好的锤式破碎机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种锤式破碎机，包括箱体、转轮、锤头、转子盘、棚条、筛板、肋条，其特征是：所述箱体前后面的下部各设有一个仓门，即前仓门和后仓门，便于彻底清理破碎仓及维修箱体内部的部件。在箱体的左右两侧各设有一个转轮，采用双转轮结构，转动稳定，能提高破碎效率。所述转子盘的圆周面上安装有转子盘护套，能减少物料对转子盘圆周面的磨损，延长转子盘的使用寿命，提高产品的质量。所述棚条为弧形，其材质为高锰钢，包括支撑部、前连接部和后连接部，支撑部为弧形，在支撑部的前端设有前连接部，在支撑部的后端设有后连接部。弧形的棚条能防止棚条上面堆积石料，提高锤式破碎机的工作效率。所述筛板为分体式筛板，由前后两个弧形筛板组成，前后两个弧形筛板所组成筛板的横截面为半圆形。在筛板外部的肋条上设有数个等距离的螺栓孔，在每个螺栓孔上安装一个调节螺栓，通过转动调节螺栓调整筛板与锤头之间的距离大小。所述肋条的内表面上焊接有数个等距离的连接柱，连接柱伸入筛板的筛孔内，既防止筛板转动，又能使筛板沿连接柱往复移动，便于调整筛板与锤头之间的距离大小，能提高锤式破碎机的工作效率。

本发明的有益效果是：结构合理，操作方便，使用寿命长，工作效率高，破碎效果好。

附图说明：

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是本发明中棚条、筛板、肋条的结构示意图。

图5是本发明中仓门的结构示意图。

图6是本发明中棚条的结构示意图。

图中：1箱体、2后仓门、21门板、22转轴、23上支撑柱、24下支撑柱、3前仓门、4转轮、5转子盘、6棚条、61支撑部、62后连接部、63前连接部、7肋条、8筛板、9调节螺栓、10连接柱。

具体实施方式

如图1-6所示，一种锤式破碎机，包括箱体（1）、转轮（4）、锤头、转子盘（5）、棚条（6）、筛板（8）、肋条（7）。所述箱体（1）前后面的下部各设有一个仓门，即前仓门（3）和后仓门（2），便于彻底清理破碎仓及维修箱体（1）内部的部件。所述仓门包括门板（21）、转轴（22）、上支撑柱（23）、下支撑柱（24），门板（21）为长方体，在门板（21）的一端设有一个转轴（22），上支撑柱（23）和下支撑柱（24）平行固定在门板（21）内，上支撑柱（23）和下支撑柱（24）的两端伸出门板（21），一端固定在转轴（22）上，另一端伸出门板（21）10-20cm，在伸出门板（21）的上支撑柱（23）和下支撑柱（24）上各设有一个销孔，便于通过销轴固定破碎仓开启门。在箱体（1）的左右两侧各设有一个转轮（4），采用双转轮（4）结构，转动稳定，能提高破碎效率。所述转子盘（5）的圆周面上安装有转子盘（5）护套，能减少物料对转子盘（5）圆周面的磨损，延长转子盘（5）的使用寿命，提高产品的质量。所述棚条（6）为弧形，其材质为高锰钢，包括支撑部（61）、前连接部（63）和后连接部（62），支撑部（61）为弧形，在支撑部（61）的前端设有前连接部（63），在支撑部（61）的后端设有后连接部（62）。弧形的棚条（6）能防止棚条（6）上面堆积石料，提高锤式破碎机的工作效率。所述筛板（8）为分体式筛板（8），由前后两个弧形筛板（8）组成，前后两个弧形筛板（8）所组成筛板（8）的横截面为半圆形。在筛板（8）外部的肋条（7）上设有数个等距离的螺栓孔，在每个螺栓孔上安装一个调节螺栓（9），通过转动调节螺栓（9）调整筛板（8）与锤头之间的距离大小。所述肋条（7）的内表面上焊接有数个等距离的连接柱（10），连接柱（10）伸入筛板（8）的筛孔内，既防止筛板（8）转动，又能使筛板（8）沿连接柱（10）往复移动，便于调整筛板（8）与锤头之间的距离大小，能提高锤式破碎机的工作效率。