滤布清洗装置及压滤机的制作方法

本发明涉及压滤机领域，具体地说，涉及一种滤布清洗装置，以及具有该滤布清洗装置的压滤机。

背景技术：

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业；或者说是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备；压滤机使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

压滤机的结构由三部分组成，第一部分：机架，机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板；第二部分：压紧机构；第三部分：过滤机构，过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，物料通过供料结构进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。

滤布是压滤机的重要组件，其工作质量直接影响到压滤机的工作状态和工作效率，经过一段时间使用后，压滤机的滤布需要进行清洗，但滤布清洗需要占用大量的工作时间，直接影响到压滤机的使用效率。目前，压滤机的滤布清洗装置大多是采用喷头利用高压水对滤布进行冲洗，清洗时现将滤布固定设置，然后利用可移动的喷头清洗滤布。

但是其存在滤布清洗不彻底，滤布清洗效率低，工作强度大，滤布清洗所需时间较长的技术问题。

现提供一种清洗效率低、工作强度小的的滤布清洗装置，以及具有该滤布清洗装置的压滤机。

技术实现要素：

为此，本发明提供提供一种使用寿命长且使用成本低的滤布清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种滤布清洗装置，其包括高压供水泵，与所述高压供水泵连通的供水通道，以及与所述供水通道连通对滤布进行喷洗的喷水结构喷水结构；所述供水通道包括主供水管和通过控制结构与所述主供水管连通的多个副供水管，所述喷水结构包括若干通过连通结构与所述副供水管连通的喷水管，以及若干间隔设置在所述喷水管上的喷嘴组件；其中，所述喷水管设于所述滤板的下端且长度方向与所述滤布的宽度方向一致；清洗时，所述控制结构连通所述主供水管和所述副供水管，所述滤布在滤布驱动结构的作用下发生上下滑动，所述高压供水泵供水，所述喷水结构的喷嘴组件高压喷水对滑动的所述滤布进行喷洗。

所述喷水结构包括安装在所述滤板下端的若干喷水组件；所述喷水组件包括：

所述喷水管，安装在所述滤板的下端且长度方向与所述滤布的宽度方向一致，

分水盒，安装在所述滤板靠近所述副供水管一侧的下端，其与所述副供水管和所述喷水管二者连通；

正喷嘴组件，包括若干正喷嘴，所述正喷嘴沿所述喷水管的长度方向间隔设置。

所述连通结构包括包括若干用于连通所述副供水管与所述分水盒的连通组件，所述连通组件包括设于所述分水盒上的摆动接头，设于所述副供水管上的旋转接头，以及连接在所述摆动接头和所述旋转接头之间的连接管。

所述正喷嘴组件包括交错设置的第一倾斜喷嘴和第二倾斜喷嘴，所述第一倾斜喷嘴和所述第二倾斜喷嘴之间形成有锐角夹角，所述第一倾斜喷嘴对相邻两腔室的前腔室的第一滤布的正面进行喷洗，所述第二倾斜喷嘴对相邻两腔室的后腔室的第二滤布的正面进行喷洗。

所述第一倾斜喷嘴和所述第二倾斜喷嘴都设为弧形喷嘴，相邻两个所述第一倾斜喷嘴在所述第一滤布上的喷射范围无间隔，相邻两个所述第二倾斜喷嘴在所述第二滤布上的喷射范围无间隔。

所述喷水结构还包括安装所述滤板的下端内侧的反喷嘴组件，所述内喷水组件包括与所述分水盒连通且间隔设置在所述喷水管上方的第一反喷嘴和第二反喷嘴；其中，所述第一反喷嘴的长度方向、所述第二反喷嘴的长度方向都与所述喷水管的长度方向一致，所述第一反喷嘴对相邻两腔室的前腔室的第二滤布的反面进行喷洗，所述第二反喷嘴对相邻两腔室的后腔室的第一滤布的反面进行喷洗。

所述分水盒包括盒体，设于所述盒体外侧且与所述摆动接头相连的连接接头，设于所述盒体内侧且用于安装所述喷水管的第一安装孔，以及设于所述所述盒体内侧且用于安装所述第一反喷嘴、第二反喷嘴的两个第二安装孔；所述连接接头、所述第一安装孔和所述第二安装孔都与所述盒体的内腔连通。

所述控制结构包括与所述副供水管一一对应设置的若干气动控制阀，所述气动控制阀设于所述主供水管与所述副供水管之间且控制二者之间的通闭。

所述喷水管的长度尺寸不小于所述滤布的宽度尺寸。

压滤器，其包括如上所述滤布清洗装置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

在本发明中，所述主供水管通过控制结构连通有若干所述副供水管，连接在同一副供水管上的多个所述喷水管形成一组，所述喷水管固定设于所述滤板的下方，通过所述控制结构对各个所述副供水管的供水和所述喷水管上的所述正喷嘴组件的喷水；当需要对某一组所述滤布进行清洗时，通过所述控制结构使得相应的所述副供水管与所述主供水管连通，同时所述滤布驱动结构驱动所述滤布进行上下滑动，所述正喷嘴组件喷水对滑动中的所述滤布进行清洗；其一方面对所述压滤机的所有滤布进行分组清洗，可以保证所述正喷嘴组件的喷水压力，提升喷水效率，另一方面所述喷水管始终固定，通过所述滤布驱动结构驱动所述滤布进行上下滑动，清洗速度快、时间短，还降低了工作强度，提高了部件的利用效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中，

图1是本发明所述的滤布清洗装置示意图；

图2是本发明所述的滤布清洗装置另一示意图；

图3是图2中的a局部放大；

图4是本发明所述的滤布与喷水结构相互关系示意图；

图5是本发明所述的分水盒示意图；

附图标记说明：1-滤板；2-滤布；3-主供水管；4-副供水管；5-气动控制阀；6-喷水管；7-第一倾斜喷嘴；8-第二倾斜喷嘴；9-分水盒；10-第一反喷嘴；11-第二反喷嘴；12-摆动接头；13-旋转接头；14-连接管；15-连接接头；16-滤布驱动结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

如图1所示，本实施例的滤布清洗装置，其包括高压供水泵，与所述高压供水泵连通的供水通道，以及与所述供水通道连通对滤布2进行喷洗的喷水结构喷水结构；所述供水通道包括主供水管3和通过控制结构与所述主供水管3连通的多个副供水管4，所述喷水结构包括若干通过连通结构与所述副供水管4连通的喷水管6，以及若干间隔设置在所述喷水管6上的喷嘴组件；其中，所述喷水管6设于所述滤板1的下端且长度方向与所述滤布2的宽度方向一致；清洗时，所述控制结构连通所述主供水管3和所述副供水管4，所述滤布2在滤布驱动结构16的作用下发生上下滑动，所述高压供水泵供水，所述喷水结构的喷嘴组件高压喷水对滑动的所述滤布2进行喷洗。

在本实施例中，所述主供水管3通过控制结构连通有若干所述副供水管4，连接在同一副供水管4上的多个所述喷水管6形成一组，所述喷水管6固定设于所述滤板1的下方，通过所述控制结构对各个所述副供水管4的供水和所述喷水管6上的所述正喷嘴组件的喷水；当需要对某一组所述滤布2进行清洗时，通过所述控制结构使得相应的所述副供水管4与所述主供水管3连通，同时所述滤布驱动结构16驱动所述滤布2进行上下滑动，所述正喷嘴组件喷水对滑动中的所述滤布2进行清洗；其一方面对所述压滤机的所有滤布2进行分组清洗，可以保证所述正喷嘴组件的喷水压力，提升喷水效率，另一方面所述喷水管6始终固定，通过所述滤布驱动结构16驱动所述滤布2进行上下滑动，清洗速度快、时间短，还降低了工作强度，提高了部件的利用效率。

作为优选的实施方式，所述控制结构包括与所述副供水管4一一对应设置的若干气动控制阀5，所述气动控制阀5设于所述主供水管3与所述副供水管4之间且控制二者之间的通闭。

如图2和3所示，具体地，所述喷水结构包括安装在所述滤板1下端的若干喷水组件；所述喷水组件包括：

所述喷水管6，安装在所述滤板1的下端且长度方向与所述滤布2的宽度方向一致，

分水盒9，安装在所述滤板1靠近所述副供水管4一侧的下端，其与所述副供水管4和所述喷水管6二者连通；

所述正喷嘴组件，包括若干正喷嘴，所述正喷嘴沿所述喷水管6的长度方向间隔设置。

同时，优选所述喷水管6的长度尺寸不小于所述滤布2的宽度尺寸。

进一步地，所述正喷嘴组件包括交错设置的第一倾斜喷嘴7和第二倾斜喷嘴8，所述第一倾斜喷嘴7和所述第二倾斜喷嘴8之间形成有锐角夹角，所述第一倾斜喷嘴7对相邻两腔室的前腔室的第一滤布的正面进行喷洗，所述第二倾斜喷嘴8对相邻两腔室的后腔室的第二滤布的正面进行喷洗。

在本实施例中，所述喷水管6的长度方向与所述滤布2的宽度方向一致，且所述喷水管6的长度尺寸不小于所述滤布2的宽度尺寸；作为优选的实施方式，所述第一倾斜喷嘴7和所述第二倾斜喷嘴8都设为弧形喷嘴，相邻两个所述第一倾斜喷嘴7在所述第一滤布上的喷射范围无间隔，相邻两个所述第二倾斜喷嘴8在所述第二滤布上的喷射范围无间隔；在本实施例中，相邻两个所述第一倾斜喷嘴7的弧形喷射范围相互重叠，从而在喷洗过程中，所述第一滤布在同一宽度位置处能够全部被喷洗；同样，相邻两个所述第二倾斜喷嘴8的弧形喷射范围相互重叠，从而在喷洗过程中，所述第二滤布在同一宽度位置处能够全部被喷洗，进而保证在喷洗过程中，通过所述第一倾斜喷嘴7、所述第二倾斜喷嘴8和所述滤布2驱动结构之间的相互配合，所述第一滤布和所述第二滤布都能被喷洗干洗。

进一步地，所述连通结构包括包括若干用于连通所述副供水管4与所述分水盒9的连通组件，所述连通组件包括设于所述分水盒9上的摆动接头12，设于所述副供水管4上的旋转接头13，以及连接在所述摆动接头12和所述旋转接头13之间的连接管14。因为，在压滤机的使用过程中，所述滤板会不断的被张开和压缩，所以所述连接管14也会不断的拉伸和缩回，而所述摆动接头12设置可以使得所述连接管14可以随着所述滤板的滑动在二者的连接处发生一定程度的摆动以实现二者之间的最佳角度的变换，而所述旋转接头13的设置，可以防止所述连接管14因为不断的拉伸和缩回而发生管扭转或者扭曲变形等，保证所述连接管14可以随时适应不同位置时与所述滤板的最佳连接。

所述喷水结构还包括安装所述滤板的下端内侧的反喷嘴组件，所述内喷水组件包括与所述分水盒9连通且间隔设置在所述喷水管6上方的第一反喷嘴10和第二反喷嘴11；其中，所述第一反喷嘴10的长度方向、所述第二反喷嘴11的长度方向都与所述喷水管6的长度方向一致，所述第一反喷嘴10对相邻两腔室的前腔室的第二滤布的反面进行喷洗，所述第二反喷嘴11对相邻两腔室的后腔室的第一滤布的反面进行喷洗。

如图4所示，由于所述前后腔室的滤布2设置位置的关系，本实施例中，所述第一反喷嘴10和所述第二反喷嘴11在其设置处正好分别位于所述第一滤布和所述第二滤布的反面侧，从而分别对所述第一滤布和所述第二滤布的反面进行清洗。

如图5所示，具体地，所述分水盒9包括盒体，设于所述盒体外侧且与所述摆动接头12相连的连接接头15，设于所述盒体内侧且用于安装所述喷水管6的第一安装孔，以及设于所述所述盒体内侧且用于安装所述第一反喷嘴10、第二反喷嘴11的两个第二安装孔；所述连接接头15、所述第一安装孔和所述第二安装孔都与所述盒体的内腔连通。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例进一步提供一种压滤器，其包括如上所述滤布清洗装置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。