一种硅胶生产用老化池的制作方法

本发明硅胶制备技术领域，特别涉及一种硅胶生产用老化池。

背景技术：

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为msio2·nh2o，在工业领域常被用作吸附剂、干燥剂、催化剂及催化剂载体。硅胶的生产大都经过凝胶、洗涤、干燥等工序，其中凝胶造粒是硅胶生产的关键性步骤之一，凝胶造粒是指一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入老化池中，添加老化剂老化，不同的硅胶制品要求凝胶粒在老化池中浸泡时间、ph值、温度等条件均不相同。经对国内外科技文献检索，未发现有关硅胶制备过程中有关老化池方面的详细介绍。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种能够满足硅胶生产要求的硅胶生产用老化池。

为此，本发明提供一种硅胶生产用老化池，包括池体，池体分为上下两层，上层设有凝胶粒老化区，下层设有加热保温区，凝胶粒老化区和加热保温区互相隔离；凝胶粒老化区为上方敞口腔室；加热保温区为密闭腔室，其内设有热水管路，热水管路设有两个端口，热水管路上设有若干个散热片。

优选的，凝胶粒老化区腔体底部为与水平面夹角α呈0°～1.5°的平面或斜面。

优选的，凝胶粒老化区内部空腔设有n个相互隔离的竖板，n为大于等于1的整数；竖板将凝胶粒老化区内部空腔分割成n+1个相互隔离的条形池。

优选的，每个条形池腔体底部设有放料管，放料管穿过凝胶粒老化区侧壁，放料管上设有阀门。

优选的，放料管设置在其所在条形池腔体底部斜面最低处，且设置于凝胶粒老化区侧壁的同一侧。

优选的，池体一侧外壁设有一条形放料槽，放料槽设置在放料管管口下方。

优选的，热水管路以其一端口为中心进行盘绕形成回字形盘管，回字形盘管的各管路之间设有间距。

优选的，竖板等距间隔，且高度与凝胶粒老化区高度齐平。

优选的，还包括智能控制装置、温度感应装置、ph值感应装置、开关控制装置、计时装置、报警装置；智能控制装置、计时装置及报警装置设置在池体上，温度感应装置和ph值感应装置设置在凝胶粒老化区腔体底部，开关控制装置设置在热水管路的一个端口处；智能控制装置分别通过控制线路与温度感应装置、ph值感应装置、开关控制装置、计时装置、报警装置相连接。

优选的，池体由混凝土材料制成。

本发明的有益效果是：本发明提供一种硅胶生产用老化池，分为凝胶粒老化区、加热保温区上下两层，通过加热保温区内通入热水管散热，使凝胶粒老化区内受热始终达到凝胶颗粒老化温度要求，另外通过设置凝胶颗粒老化ph值、老化时间监视装置，满足硅胶生产有关ph值、时间要求。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的右视图；

图4是图1中的热水管路的俯视图。

图中标记：1.池体，2.凝胶粒老化区，3.加热保温区，4.热水管路，41.入水端口，42.出水端口，5.散热片，6.竖板，7.条形池，8.放料管，9.阀门，10.放料槽，11.智能控制装置，12.温度感应装置，13.ph值感应装置，14.开关控制装置，15.计时装置，16.报警装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1～图4所示，本发明提供一种硅胶生产用老化池，包括池体1，池体1分为上下两层，上层设有凝胶粒老化区2，下层设有加热保温区3，凝胶粒老化区2和加热保温区3互相隔离，加热保温区3内的热量能够透过隔层进入凝胶粒老化区2内，满足凝胶粒老化区2内凝胶颗粒老化温度要求；凝胶粒老化区2为上方敞口腔室，凝胶粒老化区2腔体底部为与水平面夹角α呈1°斜面；凝胶粒老化区2内部空腔设有4个相互等距隔离、高度与凝胶粒老化区2高度齐平的竖板6，竖板6将凝胶粒老化区2内部空腔分割成5个相互隔离的条形池7，每个条形池7底部斜面最低处设有放料管8，使凝胶颗粒老化后产物在其重力的作用下顺着倾斜的池底从放料管8流出；放料管8穿过凝胶粒老化区2侧壁，且设置于凝胶粒老化区2侧壁的同一侧，放料管8上设有阀门9；池体1一侧外壁设有一条形放料槽10，放料槽10设置在放料管8管口下方。

加热保温区3为密闭腔室，其内设有热水管路4，热水管路4设有两个端口，分别为入水端口41和出水端口42，热水管路4以出水端口42为中心进行盘绕形成回字形盘管，回字形盘管的各管路之间设有间距，回字形盘管设计换热效率高，热量传到速度快；热水管路4上设有若干个散热片5，加快热量散热速度。

本发明还包括智能控制装置11、温度感应装置12、ph值感应装置13、开关控制装置14、计时装置15、报警装置16；智能控制装置11、计时装置15及报警装置16设置在池体1上，计时装置15用于监视凝胶颗粒在凝胶粒老化区2内的老化时间，报警装置16用于当凝胶颗粒老化过程中出现时间、温度、ph值超出设定值范围时进行报警；温度感应装置12和ph值感应装置13设置在凝胶粒老化区2腔体底部，分别实时监控凝胶粒老化区2内凝胶颗粒的温度和ph值；开关控制装置14设置在热水管路4的入水端口41处，用于控制热水管路4内热水的流量大小，进而控制加热保温区3内散热的热量大小；智能控制装置11分别通过控制线路与温度感应装置12、ph值感应装置13、开关控制装置14、计时装置15、报警装置16相连接，用于智能控制装置11与各部件之间的信号指令传入与传出。当达到老化温度超出预先设定范围时，由温度感应装置12向智能控制装置11发送信号，由智能控制装置11向开关控制装置14发出指令，当低于预先设定最低温度时，增大热水管路4内热水流量，使凝胶颗粒老化温度上升，反之，减小热水管路4内热水流量，使凝胶颗粒老化温度下降，从而使凝胶颗粒老化温度始终处于预先设定温度范围内。

本发明池体1由混凝土材料制成，坚固耐用，且热量从加热保温区3传入凝胶粒老化区2过程中，热传导效率高。

另外，实践证明，凝胶粒老化区2腔体底部为与水平面夹角α呈0°～1.5°的平面或斜面，在满足生产量的基础上，凝胶颗粒老化后产物在其重力的作用下顺利的从放料管8流出。

本发明的工作原理为：将一定浓度的稀泡花碱液和稀硫酸在一定条件下充分反应形成溶凝胶溶液，达一定浓度后形成凝胶颗粒，然后将凝胶粒置入本发明中的凝胶粒老化区2内，添加老化剂老化，向加热保温区3内的热水管路4通入热水，设置在热水管路4上的散热片5散发热量，使加热保温区3内保持一定温度，热量透过凝胶粒老化区2与加热保温区3之间的隔层，进入到凝胶粒老化区2内，满足其内凝胶颗粒老化温度的要求。在凝胶颗粒老化过程中，监视凝胶颗粒老化时间、温度、ph值始终满足生产要求，当达到老化时间时，打开放料管8上的阀门9，将凝胶颗粒老化后的产物放出，进入硅胶生产的下一工序。

惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，例如在竖板6上开设小孔，在老化初期使条形池7内的凝胶颗粒可以通过竖板6小孔与相邻条形池互相流动，以及在加热保温区3外壁上设置保温层、热水管路4弓字形或者蛇形排列或者并联设计等，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。