一种热熔胶枪的温控方法与流程

本发明涉及胶枪技术领域，特别涉及一种热熔胶枪的温控方法。

背景技术：

胶枪是一种粘合密封填补打胶工具，广泛用于建筑装置、电子电器、汽车和汽车部件、船舶及集装箱等行业。热熔胶枪是将胶棒推入到枪体内，再通过枪体内的加热热熔装置对胶棒进行加热，胶棒液化之后，从出胶口推出，持续推动胶棒，使得胶棒逐渐被加热液化，形成持续出胶。目前市面上常见的热熔胶枪的缺陷在于无法对加热热熔装置进行温控调节，导致胶枪在正常工作时加热升温响应速度较慢，而待机时又容易因温度过高造成胶液的溢流，导致使用较为不方便、节能效果不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热熔胶枪的温控方法，能够有效进行温控调节，使得胶枪在正常工作时加热升温响应速度较快，而待机时防溢流效果较好，使用方便，有利于节能。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种热熔胶枪的温控方法，所述热熔胶枪包括主机总开关、触发开关、加热热熔装置、电路控制板及供电电源，所述主机总开关、所述触发开关、所述加热热熔装置及所述供电电源均与所述电路控制板电连接，所述热熔胶枪在使用时具有预热阶段和待机阶段；

当所述主机总开关接通时，进入所述预热阶段，所述电路控制板使所述加热热熔装置以高温加热模式工作，同时所述电路控制板进行高温加热延时，预设延时时间为t1，在达到预设延时时间t1时，预热阶段结束，并进入所述待机阶段；在预设延时时间t1内，触发开关设置为无效；

待机阶段：所述电路控制板使所述加热热熔装置以低温加热模式工作，同时所述电路控制板进行待机延时，预设延时时间为t2，在预设延时时间t2内，若触发开关无动作，则在达到预设延时时间t2时，待机阶段结束，同时所述电路控制板使所述加热热熔装置停止工作；若在预设延时时间t2内启动所述触发开关，所述电路控制板使所述加热热熔装置以高温加热模式工作，当断开所述触发开关，预设延时时间t2重置并重新进入所述待机阶段。

进一步地，在所述待机阶段，当启动所述触发开关时，所述电路控制板进行高温加热延时，预设延时时间为t3，当断开所述触发开关或达到预设延时时间t3时，所述电路控制板使所述加热热熔装置以低温加热模式工作。

本发明的有益效果为：本发明提供的热熔胶枪的温控方法，在预热阶段直接通过电路控制板使加热热熔装置以高温加热模式工作，并进行高温加热延时，预设延时时间为t1，不仅提高了胶枪在工作时加热升温的响应速度，而且预热也较为充分。在待机阶段由电路控制板进行待机延时，预设延时时间为t2，在预设延时时间t2内，若触发开关无动作，则在达到预设延时时间t2时，待机阶段结束，同时电路控制板使所述加热热熔装置停止工作，即胶枪自动关机；若在预设延时时间t2内启动触发开关，电路控制板便使加热热熔装置以高温加热模式工作，使熔腔内的胶棒能够迅速熔融，而当断开触发开关，预设延时时间t2重置并重新进入待机阶段，此时加热热熔装置便恢复低温加热模式，不仅节能效果较好，而且低温加热模式也能够使熔腔迅速降温，从而降低熔腔内熔融胶液的流动性，起到防溢流的效果。

综上所述，本发明能够有效进行温控调节，使得胶枪在正常工作时加热升温响应速度较快，而待机时防溢流效果较好，使用方便，有利于节能。

附图说明

图1是本发明所述热熔胶枪的整体结构示意图。

图2是本发明所述热熔胶枪使用时，在待机阶段触发开关未动作的工作原理示意图。

图3是本发明所述热熔胶枪使用时，在待机阶段启动触发开关，且触发开关的启动保持时间t4大于预设延时时间t3的工作原理示意图。

图4本发明所述热熔胶枪使用时，在待机阶段启动触发开关，且触发开关的启动保持时间t4小于预设延时时间t3的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种热熔胶枪的温控方法，本发明所述的热熔胶枪，其结构如图1所示，包括主机总开关1、触发开关2、加热热熔装置3、电路控制板4及供电电源5，主机总开关1、触发开关2、加热热熔装置3及供电电源5均与电路控制板4电连接。其中，主机总开关1用于控制胶枪整体电源的通断；触发开关2与胶枪的扳机6联动配合，在扳机6驱动胶棒7进胶的同时，由扳机6触动触发开关2，使触发开关2开启；电路控制板4是通过程序设置，来直接控制加热热熔装置3的工作状态；供电电源5用于为胶枪提供电能。热熔胶枪在使用时具有预热阶段和待机阶段。

当主机总开关1接通时，胶枪立即进入预热阶段，电路控制板4使加热热熔装置3以高温加热模式工作，同时电路控制板4进行高温加热延时，预设延时时间为t1，在达到预设延时时间t1时，预热阶段结束，并进入待机阶段；在预设延时时间t1内，触发开关2设置为无效，即，在预热阶段，无论触发开关2是否动作，均不会影响加热热熔装置3的工作状态，也就是说，在预热阶段，加热热熔装置3始终以高温加热模式工作。本发明在预热阶段采用高温加热模式，提高了胶枪在工作时加热升温的响应速度，而且预热也较为充分。

待机阶段：电路控制板4使加热热熔装置3以低温加热模式工作，同时电路控制板4进行待机延时，预设延时时间为t2，在预设延时时间t2内，若触发开关2无动作（即触发开关2未启动），则在达到预设延时时间t2时，待机阶段结束，同时电路控制板4使加热热熔装置3停止工作，即胶枪自动关机，此过程参见图2；若在预设延时时间t2内启动触发开关2，电路控制板4使加热热熔装置3以高温加热模式工作，使得加热热熔装置3的温度再次升高，从而使加热热熔装置3的熔腔内的胶棒能够迅速熔融，当断开触发开关2，预设延时时间t2重置并重新进入待机阶段，此时加热热熔装置3便恢复低温加热模式，此过程参见图3或图4，这样不仅节能效果较好，而且低温加热模式也能够使熔腔迅速降温，从而降低熔腔内熔融胶液的流动性，起到防溢流的效果。

优选地，在待机阶段，当启动触发开关2时，电路控制板4进行高温加热延时，预设延时时间为t3，当断开触发开关2或达到预设延时时间t3时，电路控制板4使加热热熔装置3以低温加热模式工作。

也就是说，在待机阶段，加热热熔装置3的工作状态主要由触发开关2进行控制。若触发开关2的启动保持时间t4大于预设延时时间t3，触发开关2启动的初始阶段，电路控制板4会使加热热熔装置3以高温加热模式工作，使加热热熔装置3的熔腔到达一定的有效温度，当达到预设延时时间t3时，此时电路控制板4便会使加热热熔装置3以低温加热模式工作，从而起到节能的效果，此过程参见图3；若触发开关2的启动保持时间t4小于预设延时时间t3，则在触发开关2的启动保持时间t4内，加热热熔装置3始终以高温加热模式工作，而当触发开关2断开时，电路控制板4则直接使加热热熔装置3以低温加热模式工作（即再次进入待机阶段），此过程参见图4，这样，一方面可以起到节能的效果，另一方面也有利于降低熔腔的温度，从而进一步起到防溢流的效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。