一种用于药物提取液的重蒸馏系统以及生产系统的制作方法

本发明涉及药物提取领域，具体而言，涉及用于药物提取液的重蒸馏系统以及生产系统。

背景技术：

中药是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，在我国的历史中占据着重要的地位。

但是，中药的化学组成十分复杂，既含有多种有效成分，又有无效成分，也包含有毒成分。提取中药中的有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。

现有的中药提取技术中，如何增加提取效果、如何增加提取液的纯度、如何降低生产成本等，一直都是中药提取工艺发展中面临的重要问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于药物提取液的重蒸馏系统，其能够对药物提取液进一步地提纯，已得到纯度更高的药液，该重蒸馏系统的设备连接，工艺高效简单，提纯效果好，同时具有节约能耗的优点。

本发明的另一目的在于提供一种用于药物提取液的生产系统，其包括上述重蒸馏系统，该生产系统的设备连接布局合理，提取效率高、效果好，并且能够节约能耗，降低生产成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于药物提取液的重蒸馏系统，其包括提取液储罐、蒸馏罐、冷凝器和冷藏罐；

提取液储罐通过进料管道连通至蒸馏罐的进料端，蒸馏罐的出料端通过出料管道连通至冷凝器的进料端，冷凝器的出料端连通至冷藏罐；

重蒸馏系统还包括换热器，进料管道和出料管道通过换热器，并在换热器中进行热交换。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，重蒸馏系统还包括搅拌输送机，搅拌输送机的进料端连通至提取液储罐，搅拌输送机的出料端连接至进料管道。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，蒸馏罐的外壁套设有由保温材料制成的保温套。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，保温套内设有供加热介质通过的加热腔，加热腔位于保温套靠近蒸馏罐一侧，并环绕蒸馏罐设置，加热腔对应的腔壁上设有热介质入口和热介质出口。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，蒸馏罐设置有搅拌装置，搅拌装置包括贯穿蒸馏罐顶壁的转动轴和设置于转动轴底部的刮板，刮板的边缘与蒸馏罐的内壁贴合。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，蒸馏罐设置有加热管，加热管包括进液管、螺旋管和出液管，螺旋管位于蒸馏罐内，并绕转动轴螺旋设置，螺旋管的两端分别与进液管和出液管连通，进液管和出液管贯穿蒸馏罐的罐壁。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，冷凝器设置有冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口靠近冷凝器的出料端，冷却水出口靠近冷凝器的进料端。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，冷藏罐的外侧套设有降温套，降温套内设有供制冷介质通过的冷冻腔，冷冻腔位于降温套靠近冷藏罐一侧，并环绕冷藏罐设置，冷冻腔对应的腔壁上设有冷介质入口和冷介质出口。

进一步地，在本发明其它较佳实施例中，冷藏罐的出料端还设有用于对物料进行过滤的板框过滤器。

一种用于药物提取液的生产设备，其包括提取系统和上述重蒸馏系统，提取系统的出料端连通至重蒸馏系统的进料端。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供了一种用于药物提取液的重蒸馏系统，其包括提取液储罐、蒸馏罐、冷凝器和冷藏罐。药物提取液在蒸馏罐中进行重蒸馏并在冷凝器中冷凝之后，于冷藏罐中进行冷藏。其中，重蒸馏系统还包括换热器，药物提取液在进入蒸馏罐之前，与由蒸馏罐中输出的药液蒸气进行热交换，利用药液蒸气的温度对药物提取液进行预热，不仅提升了重蒸馏的效率，还充分利用了整个系统的能量，节约了能耗，降低了生产成本。

本发明还提供了一种用于药物提取液的生产设备，其包括提取系统和上述重蒸馏系统，提取系统的出料端连通至重蒸馏系统的进料端。该生产设备可以对药物进行提纯，并在提纯后对提取液做进一步的重蒸馏纯化。其设备连接布局合理，提取效率高、效果好，并且能够节约能耗，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种用于药物提取液的重蒸馏系统的流程示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种用于药物提取液的重蒸馏系统的蒸馏罐的示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种用于药物提取液的重蒸馏系统的冷凝器的示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种用于药物提取液的重蒸馏系统的冷藏罐的示意图。

图标：10-重蒸馏系统；100-提取液储罐；110-搅拌输送机；120-进料管道；130-出料管道；200-蒸馏罐；211-进液口；212-产品出口；213-副产品出口；220-保温套；221-加热腔；222-热介质入口；223-热介质出口；230-搅拌装置；231-转动轴；232-刮板；240-加热管；241-进液管；242-螺旋管；243-出液管；300-冷凝器；310-冷却水入口；320-冷却水出口；400-冷藏罐；410-降温套；411-冷冻腔；412-冷介质入口；413-冷介质出口；420-板框过滤器；500-换热器。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

一种用于药物提取液的重蒸馏系统10，参照图1所示，其包括提取液储罐100、蒸馏罐200、冷凝器300和冷藏罐400。其中，提取液储罐100通过进料管道120连通至蒸馏罐200的进料端，蒸馏罐200的出料端通过出料管道130连通至冷凝器300的进料端，冷凝器300的出料端连通至冷藏罐400。

如图1所示，重蒸馏系统10还包括搅拌输送机110，搅拌输送机110的进料端连通至提取液储罐100，搅拌输送机110的出料端连接至进料管道120。搅拌输送机110为提取液的输送提取动力，可以快速将提取液储罐100中的提取液输送至蒸馏罐200中。

如图2所示，蒸馏罐200整体为一圆柱形，其顶部设有进液口211和产品出口212，进液口211与进料管道120连通，产品出口212与出料管道130连通。药物提取液中的有效成分主要为易挥发物质，在蒸馏过程中会上升并由产品出口212输出。同时，将进液口211设置于上部，可以让提取液在下落过程中与上升的药液蒸气进行充分接触，提取液中的有效成分被提取至药液蒸气中上升，药液蒸气中的重组分被提取至提取液中，随提取液流回蒸馏罐200的底部，从而增加蒸馏效率。优选地，进液口211处设置有喷头(图未示)，喷头可以将进入蒸馏罐200的提取液分散，进一步增加提取液与药液蒸气之间的接触面积，获得更好的提取效果。

蒸馏罐200的底部设有副产品出口213，药物提取液中的副产品主要为相对难以挥发的重组分，随着蒸馏的进行，这部分副产品会堆积在蒸馏罐200的底部，影响分离效果，故而需要定期对其进行回收处理。

蒸馏罐200外壁套设有由保温材料制成的保温套220。保温套220由蒸馏罐200的底部延伸至蒸馏罐200的顶部，覆盖了蒸馏罐200外壁的大部分面积，尽可能地增加保温效果。保温套220内设有供加热介质通过的加热腔221，加热腔221位于保温套220靠近蒸馏罐200一侧，并环绕蒸馏罐200设置，对蒸馏罐200的底壁和侧壁进行覆盖。加热腔221对应的腔壁上设有热介质入口222和热介质出口223，热介质入口222连通至热介质供应设备(图未示)，热介质出口223连通至热介质回收设备(图未示)，在本发明其它较佳实施例中，热介质供应设备和热介质回收设备可以整合为带有加热装置的循环泵，从而实现热介质的循环利用。热介质进入到加热腔221后，通过热传导，将热量传递至蒸馏罐200，进而对蒸馏罐200中的提取液进行加热。其中，热介质可以是热水、蒸气、导热硅油等导热介质，在本实施例中，采用蒸气对重蒸馏罐200进行加热。

蒸馏罐200设置有搅拌装置230，搅拌装置230包括沿蒸馏罐200的轴线贯穿蒸馏罐200顶壁的转动轴231，转动轴231与驱动装置(图未示)连接，驱动装置驱使转动轴231绕其轴线转动。转动轴231的底部设置有刮板232，刮板232的边缘与蒸馏罐200的内壁(底壁和部分侧壁)贴合。在本实施例中，蒸馏罐200的底壁为球面，刮板232整体被设计成月牙状。转动轴231带动刮板232转动，对提取液进行充分的搅拌，使提取液的热量分布更加均匀，同时，刮板232可以将提取液均匀地涂抹于蒸馏罐200的内壁，增加提取液的受热面积，使提取液能够更加均匀地受热。

进一步地，如图2所示，蒸馏罐200还设置有加热管240，加热管240包括进液管241、螺旋管242和出液管243。螺旋管242位于蒸馏罐200内，并绕转动轴231螺旋设置，使得转动轴231和刮板232在转动的过程中不会与螺旋管242发生碰撞。螺旋管242的两端分别与进液管241和出液管243连通，进液管241和出液管243贯穿蒸馏罐200的罐壁。进液管241连通至热介质提供装置，出液管243连接至热介质回收装置，值得注意的是，此处的热介质提供装置、热介质回收装置与加热腔221所连接的热介质提供装置、热介质回收装置可以是同一套设备，也可以是相互独立的两套设备。同样地，热介质可以是热水、蒸气、导热硅油等导热介质，此处采用的热介质和加热腔221中的热介质可以是相同的物质，也可以是不同的物质。加热管240深入到蒸馏罐200内部直接对提取液进行加热，与加热腔221内热介质的外部加热配合使用，可以使蒸馏的过程更加的高效。

如图1所示，重蒸馏系统10还包括换热器500，进料管道120和出料管道130通过换热器500，并在换热器500中进行热交换。进一步的，换热器500的热侧入口连通至重蒸馏器的出料端，热侧出口连通至冷凝器300。换热器500的冷侧入口连通至提取液储罐100，冷侧出口连通至蒸馏罐200的进料端。由蒸馏罐200的出料端输出的药液蒸气含有大量的热量，直接输送至冷凝器300，会造成能量的浪费，同时给冷凝器300造成更大的工作负担。将出料管道130与进料管道120换热，让药液蒸气的热量传递给提取液，不但可以减少能量的浪费，还能对提取液进行预热，提高蒸馏的效率。

进一步地，如图3所示，冷凝器300设置有冷却水入口310和冷却水出口320，冷却水入口310和冷却水出口320连通至循环水泵(图未示)。冷却水入口310靠近冷凝器300的出料端，冷却水出口320靠近冷凝器300的进料端，冷却水在冷凝器300中的流动方向与药液蒸气运动的方向相反，以更好的进行热交换。

如图4所示，冷藏罐400的外侧套设有降温套410，其由冷藏罐400的底部延伸至冷藏罐400的顶部，覆盖了冷藏罐400的大部分面积。降温套410内设有供制冷介质通过的冷冻腔411，冷冻腔411位于降温套410靠近冷藏罐400一侧，并环绕冷藏罐400设置，冷冻腔411对应的腔壁上设有冷介质入口412和冷介质出口413。冷介质入口412连通至冷介质供应设备(图未示)，冷介质出口413连通至冷介质回收设备(图未示)。其中，冷介质可以是冷冻水、防冻液、冷空气等，可选地，在本实施例中，采用2～8℃的冷冻水对冷藏罐400进行降温。

如图1所示，冷藏罐400的出料端还设有板框过滤器420，板框过滤器420可以对物料进行进一步地除杂，清除物料在管道中输送时可能引入的固体杂质，以方便后续的灌装或者贮存。

本实施例还提供了一种用于药物提取液的生产设备，其包括提取系统和上述重蒸馏系统10，提取系统的出料端连通至重蒸馏系统10的进料端。提取系统对药物进行提纯，然后将提取液输送至提取液储罐100，由重蒸馏系统10对提取液做进一步的重蒸馏纯化。

综上所述，本发明提供了一种用于药物提取液的重蒸馏系统，其包括提取液储罐、蒸馏罐、冷凝器和冷藏罐。药物提取液在蒸馏罐中进行重蒸馏并在冷凝器中冷凝之后，于冷藏罐中进行冷藏。其中，重蒸馏系统还包括换热器，药物提取液在进入蒸馏罐之前，与由蒸馏罐中输出的药液蒸气进行热交换，利用药液蒸气的温度对药物提取液进行预热，不仅提升了重蒸馏的效率，还充分利用了整个系统的能量，节约了能耗，降低了生产成本。

本发明还提供了一种用于药物提取液的生产设备，其包括提取系统和上述重蒸馏系统，提取系统的出料端连通至重蒸馏系统的进料端。该生产设备可以对药物进行提纯，并在提纯后对提取液做进一步的重蒸馏纯化。其设备连接布局合理，提取效率高、效果好，并且能够节约能耗，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。