一种卤肉制品卤汤过滤机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种卤肉制品卤汤过滤机。

背景技术：

市场上常见的卤制品中最重要的就是卤制环节，传统的卤肉制品在加工过程中的卤制工序是依靠传统配方工艺制作的卤汤来进行卤制，卤汤在卤制过程中一般是重复使用的，但是卤汤往往会随着卤制的肉制品的种类越来越多而产生部分杂质，杂质包括肉制品残渣，作料残渣等，如果卤汤中的杂质越来越多就会影响卤汤的质量与口感、色泽，在这一环节中我们就需要一台过滤机来过滤卤汤中的杂质，现有一般的过滤方法基本上依靠人工筛网过滤，这样过滤起来效果不佳，例如现有设备中，卤汤存放缸中设置有一个过滤缸，过滤缸中设置有过滤网，进水管通入过滤缸的顶部，过滤缸底部的出水管穿过卤汤存放缸的外壁通过两通阀与卤汤存放缸的底部连通，该设备虽然对卤汤具有一定程度的过滤效果，但在实际使用时，由于过滤网和进液管均固定设置，导致过滤下的残渣滞留于过滤网上，影响了后期过滤效果，对过滤网的使用率较低，使用效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卤肉制品卤汤过滤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卤肉制品卤汤过滤机，包括罐筒，所述罐筒的顶端设有进液管道，所述罐筒的底端中心处安装有排液管，所述罐筒的左侧顶端安装有减速电机，所述减速电机的顶端安装有驱动齿轮盘，所述罐筒的外壁左侧顶端设有弧形开槽，所述驱动齿轮片贯穿弧形开槽，所述罐筒的内部顶端安装有夹板，所述夹板的内侧设有环形外齿圈，所述环形外齿圈通过侧转环与夹板相连，所述环形外齿圈与驱动齿轮盘相啮合，所述环形外齿圈的内侧安装有板架，所述板架的内侧设有内网架，所述内网架的外侧安装有第一卡扣，所述板架的内壁安装有第二卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣为卡扣组结构，所述内网架的内侧安装有第一金属过滤筛网。

优选的，所述排液管的底端安装有底过滤筒，所述底过滤筒包括上筒罩，所述上筒罩与排液管固定连接，所述上筒罩的底端设有下筒罩，所述上筒罩通过连接螺栓与下筒罩相连，所述上筒罩与下筒罩的连接处设有密封垫，所述上筒罩和下筒罩的内壁分别安装有第一复合过滤网和第二复合过滤网。

优选的，所述罐筒的内部顶端中心处固定安装有顶弧形槽，所述进液管道贯穿顶弧形槽，所述顶弧形槽的内壁底端安装有第二金属过滤筛网，所述顶弧形槽的顶端左右两侧均安装有防飞溅板。

优选的，所述减速电机的外侧安装有防护罩，所述防护罩的底端设有斜角散热孔。

优选的，所述环形外齿圈的内壁顶端安装有橡胶边垫。

优选的，所述罐筒的顶端安装有顶环形罩。

优选的，所述罐筒的内壁安装有不锈钢筒。

优选的，所述第一金属过滤筛网的上表面中心处设有凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该卤肉制品卤汤过滤机，通过环形外齿圈、第一金属过滤筛网和驱动齿轮盘的配合，进液管道排入的卤汤冲击至第一金属过滤筛网上进行过滤，驱动齿轮盘在转动时带动环形外齿圈进行转动，环形外齿圈带动板架和内网架进行转动，进而使第一金属过滤筛网进行转动，使卤汤可喷落在转动的第一金属过滤网上，提高了第一金属过滤筛网的使用率，使用效果较为理想。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的底过滤筒结构示意图；

图3为本发明的夹板结构示意图；

图4为本发明的顶弧形槽结构示意图。

图中：1、罐筒，2、环形外齿圈，3、第一金属过滤筛网，4、进液管道，5、顶弧形槽，6、顶环形罩，7、防护罩，8、驱动齿轮盘，9、减速电机，10、斜角散热孔，11、夹板，12、凹槽，13、底过滤筒，131、上筒罩，132、连接螺栓，133、下筒罩，134、第一复合过滤网，135、密封垫，136、第二复合过滤网，14、排液管，15、橡胶边垫，16、第一卡扣，17、内网架，18、第二卡扣，19、防飞溅板，20、第二金属过滤筛网，21、不锈钢筒，22、侧转环，23、弧形开槽，24、板架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种卤肉制品卤汤过滤机，包括罐筒1，罐筒1的内壁安装有不锈钢筒21，罐筒1的顶端安装有顶环形罩6，罐筒1的顶端设有进液管道4，罐筒1的内部顶端中心处固定安装有顶弧形槽5，进液管道4贯穿顶弧形槽5，顶弧形槽5的内壁底端安装有第二金属过滤筛网20，顶弧形槽5的顶端左右两侧均安装有防飞溅板19，卤汤通过进液管道4进入顶弧形槽5内，通过底端的第二金属过滤筛网20进行初步的过滤，可对内部携带的块状杂质进行第一步过滤，卤汤冲击至第二金属过滤筛网20上时其飞溅的汤汁击打在防飞溅板19上，防止了汤汁飞溅，罐筒1的底端中心处安装有排液管14，罐筒1的左侧顶端安装有减速电机9，减速电机9的型号为r107r77，且连接有外接电源，外接电源为380v交流电，接通减速电机9的外接电源减速电机9工作，断掉减速电机9的外接电源减速电机9停止工作，减速电机9的外侧安装有防护罩7，防护罩7的底端设有斜角散热孔10，减速电机9的顶端安装有驱动齿轮盘8，罐筒1的外壁左侧顶端设有弧形开槽23，接通减速电机9的外接电源使其工作带动驱动齿轮盘8转动于罐筒1外壁的弧形开槽23内，驱动齿轮片8贯穿弧形开槽23，罐筒1的内部顶端安装有夹板11，夹板11为环形形状，其内侧夹槽与弧形开槽23位置相配合，夹板11的内侧设有环形外齿圈2，环形外齿圈2通过侧转环22与夹板11相连，环形外齿圈2与驱动齿轮盘8相啮合，环形外齿圈2的内壁顶端安装有橡胶边垫15，驱动齿轮盘8在转动时带动环形外齿圈2进行转动，环形外齿圈2通过侧转环22转动于夹板11的内侧，进而使环形外齿圈2带动板架24和内网架17进行转动，使进液管道4排入的卤汤冲击至第一金属过滤筛网3上进行过滤，环形外齿圈2的内侧安装有板架24，板架24的内侧设有内网架17，内网架17的外侧安装有第一卡扣16，板架24的内壁安装有第二卡扣18，第一卡扣16与第二卡扣18为卡扣组结构，，内网架17的内侧安装有第一金属过滤筛网3，第一金属过滤筛网3的上表面中心处设有凹槽12，内网架17通过第一卡扣16和第二卡扣18的卡扣组配合安装在板架24上，方便了拆装，

根据图1和图2，排液管14的底端安装有底过滤筒13，底过滤筒13包括上筒罩131，上筒罩131与排液管14固定连接，上筒罩131的底端设有下筒罩133，上筒罩131通过连接螺栓132与下筒罩133相连，上筒罩131与下筒罩133的连接处设有密封垫135，上筒罩131和下筒罩133的内壁分别安装有第一复合过滤网134和第二复合过滤网136，卤汤在通过排液管14排出时经过底过滤筒13内的第一复合过滤网134和第二复合过滤网136进行第二步过滤，增强了对卤汤内部杂质的过滤效果。

根据图1、图3和图4，进液管道4排入的卤汤冲击至第一金属过滤筛网3上进行过滤，过滤下的卤汤进入罐筒1内，接通减速电机9的外接电源使其工作带动驱动齿轮盘8转动于罐筒1外壁的弧形开槽23内，驱动齿轮盘8在转动时带动环形外齿圈2进行转动，环形外齿圈2通过侧转环22转动于夹板11的内侧，进而使环形外齿圈2带动板架24和内网架17进行转动，进而使第一金属过滤筛网3进行转动，提高了第一金属过滤筛网3的对卤汤的过滤面积。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。