一种水凝胶离水装置的制作方法

本发明涉及硅胶生产设备，特别涉及一种水凝胶离水装置。

背景技术：

随着科技快速发展，现有技术中，硅胶生产过程中烘干前水凝胶从水洗罐中随冲胶水一起流出，经尼龙网带输送进入烘干车。虽然冲胶水大部分被尼龙网滤掉，但脱水效果较差，硅胶表面的自由水和游离水还有部分存留在水凝胶表面，没有脱净的水进入烘干洞内后需要消耗大量的蒸汽，因此造成了能源的浪费；由于水份没有脱净，因此工人的操作劳动强度大、烘干时间较长、生产效率低，相应增加了产品的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种硅胶生产过程中脱水效果好、减少能源消耗，生产效率高、降低劳动强度的水凝胶离水装置。

为此，本发明一种水凝胶离水装置，其包括捞胶传送带、离水风机及离水仓，捞胶传送带包括传送面和支撑辊，支撑辊被布置在传送面下方并且支撑传送面，离水风机包括抽风机、进风管及放水管。传送面由皮带支撑部和过滤网带组成；沿捞胶传送带宽度的方向，皮带支撑部分别设置在传送面左右两侧，过滤网带设置在传送面的中部，过滤网带左右两端分别与左右侧的皮带支撑部相连接；传送面下方设有若干个吸水管，吸水管上部设有若干个小孔，吸水管与离水风机的进风管相连；离水仓上部设有进料口，进料口被布置在捞胶传送带出料端下方；离水仓内部腔体由上至下设有储胶腔和储水腔，储胶腔与储水腔之间设有过滤装置；储胶腔设有出胶管，储水腔设有出水管。

优选的，传送面下方设有条状流水槽，流水槽从捞胶传送带的出料端一直延伸到捞胶传送带的入料端。

优选的，还包括水洗罐，水洗罐设有出料管，出料管管口设置在捞胶传送带的入料端上方。

优选的，离水仓为漏斗状结构，过滤装置设置在离水仓内腔颈部。

优选的，出胶管设置在储胶腔下部，且设置于过滤装置上方，出胶管上设有第一管路开关；出水管设置于储水腔的底部，出水管上设有第二管路开关。

优选的，出胶管下方设有摆盘装置，摆盘装置由传送带和托盘组成，托盘放置在传送带上。

优选的，还设有蓄水池，流水槽、放水管以及出水管的管口均设置在蓄水池上方。

优选的，传送面与水平面夹角α为0°～60°。

优选的，传送面的过滤网带目数为16～20目，过滤装置的过滤网目数为13～15目。

优选的，吸水管与传送面的距离为1～5cm。

优选的，还设有防尘罩，防尘罩设置于储胶腔上方，并与储胶腔相连接。

本发明的有益效果是：本发明提供一种水凝胶离水装置，从水洗罐中流出的水凝胶，先后经过捞胶传送带自身重力脱水、负压吸水、离水仓沉淀过滤，有效的脱去水凝胶表面的自由水和游离水，从而减少进入烘干洞内水凝胶蒸汽消耗量，降低工人的操作劳动强度，缩短烘干时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的捞胶传送带的俯视图；

图3是图2去除过滤网带的俯视图；

图4是本发明的离水仓的剖面图。

图中标记：1.捞胶传送带，2.离水风机，3.离水仓，4.传送面，5.支撑辊，6.皮带支撑部，7.过滤网带，8.吸水管，9.小孔，10.进风管，11.进料口，12.储胶腔，13.储水腔，14.过滤装置，15.出胶管，16.出水管，17.流水槽，18.水洗罐，19.出料管，20.第一管路开关，21.第二管路开关，22.摆盘装置，23.传送带，24.托盘，25.蓄水池，26.抽风机，27.放水管,28.防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例1：

由图1～图4所示，本发明提供一种水凝胶离水装置，其包括捞胶传送带1、离水风机2及离水仓3，捞胶传送带1包括传送面4和支撑辊5，支撑辊5被布置在传送面4下方并且支撑传送面4，离水风机2包括抽风机26、进风管10及放水管27。

本发明传送面4与水平面夹角α为0°～60°，传送面4可以为水平面，也可以为一斜面，设置为斜面能够有效利用有限的空间，在捞胶传送带1相同的传送速度下，增加水凝胶在传送面4上的停留时间，有效过滤水凝胶中的自由水和游离水；传送面4由皮带支撑部6和过滤网带7组成，沿捞胶传送带1宽度的方向，皮带支撑部6分别设置在传送面4左右两侧，起支撑捞胶传送带1作用；过滤网带7设置在传送面4的中部，过滤网带7左右两端分别与左右侧的皮带支撑部6相连接，过滤网带7网孔目数为16～20目，带有自由水和游离水的水凝胶放在过滤网带7上；传送面4下方设有若干个吸水管8，吸水管8与传送面4的距离为1～5cm，吸水管8上部设有若干个小孔9，吸水管8与离水风机2的进风管10相连，采用离水风机2使传送面4下方产生负压，水凝胶表面粘附的自由水和游离水在其作用下脱离水凝胶，穿过过滤网带7网孔，进入吸水管8的若干个小孔9中，经进风管10，吸入离水风机2，而后由放水管27排出；离水仓3上部设有进料口11，进料口11被布置在捞胶传送带1出料端下方，水凝胶通过捞胶传送带1出料端后，在重力作用下落入离水仓3内；离水仓3内部腔体由上至下设有储胶腔12和储水腔13，储胶腔12用于储存水凝胶，储胶腔12与储水腔13之间设有过滤装置14，储胶腔12内的水凝胶在重力的作用下，自由水和游离水脱离水凝胶表面，穿过过滤装置14，进入到储水腔13内；离水仓3为漏斗状结构，过滤装置14设置在离水仓3内腔颈部，能够有效利用水凝胶自身重力作用，有效排出其表面的自由水和游离水；过滤装置14的过滤网目数为13～15目；储胶腔12设有出胶管15，出胶管15设置在储胶腔13下部，且设置于过滤装置14上方，出胶管15上设有第一管路开关20，打开第一管路开关20，可以排出储胶腔13内的水凝胶；储水腔13设有出水管16，出水管16设置于储水腔13的底部，出水管16上设有第二管路开关21，用于节流或排出储水腔13中的水。

本发明传送面4下方设有条状流水槽17，流水槽17从捞胶传送带1的出料端一直延伸到捞胶传送带1的入料端；传送面4上承载的水凝胶中的自由水和游离水在重力作用下，脱离水凝胶表面，穿过过滤网带孔7，落入汇集到流水槽17中。

本发明还包括水洗罐18，水洗罐18设有出料管19，出料管19管口设置在捞胶传送带1的入料端上方。

本发明出胶管15下方设有摆盘装置22，摆盘装置22由传送带23和托盘24组成，托盘24放置在传送带23上。

本发明还设有蓄水池25，流水槽17、放水管27以及出水管16的管口均设置在蓄水池25上方，回收从水凝胶中脱除的自由水和游离水，实现水资源的有效循环利用。

本发明还设有防尘罩28，防尘罩28设置于所述储胶腔12上方，并与所述储胶腔12相连接，避免空中粉尘或杂质进入储胶腔12混入水凝胶中。

本发明的工作原理为：硅胶生产过程中水凝胶从水洗罐18随冲胶水一起流出，落入捞胶传送带1入料端上，在传送过程中，传送面4上承载的水凝胶中的自由水和游离水在重力作用下，脱离水凝胶表面，穿过过滤网带孔7，落入汇集到下面的流水槽17中，而后排入蓄水池25中。采用离水风机2使传送面4下方产生负压，水凝胶表面粘附的自由水和游离水在其作用下脱离水凝胶，穿过过滤网带7网孔，进入吸水管8的若干个小孔9中，经进风管10，吸入离水风机2，而后由放水管27排入蓄水池25中。水凝胶通过捞胶传送带1出料端后，在重力作用下落入离水仓3储胶腔12内，在重力的作用下，自由水和游离水脱离水凝胶表面，穿过过滤装置14，进入到储水腔13内，最终经出水管16进入蓄水池25中。打开第一管路开关20，储胶腔13内的水凝胶从出胶管15排出，落入摆盘装置22的托盘24内，而后进入烘干车，进行后续的烘干工序。

本发明有效的脱去水凝胶表面的自由水和游离水，从而减少进入烘干洞内水凝胶蒸汽消耗量，降低工人的操作劳动强度，缩短烘干时间，提高生产效率，降低生产成本。

惟以上者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。