一种机械化焦油氨水刮渣槽的制作方法

本发明涉及一种机械化焦油氨水刮渣槽，属于炼焦制气设备技术领域。

背景技术：

来自焦炉80°c的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部引出，进入横管初冷器将煤气冷却至21°c。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机送至硫铵单元。

气液分离器分出的焦油氨水混合液进入机械化焦油氨水刮渣槽，利用机械化焦油氨水刮渣槽将其中的焦油渣连续刮至焦油渣箱，定期用叉车送往配煤设施，兑入炼焦煤中。从机械化焦油氨水刮渣槽出来的焦油氨水进入焦油氨水分离器，利用比重差，进行氨水和焦油的分离。焦油氨水分离器上部分出的氨水流入下部循环氨水中间槽，再由循环氨水泵抽出，送往焦炉集气管喷洒冷却煤气；上部锥形槽内的焦油，经溢流瓶流入焦油中间槽，由焦油泵抽出，送至油库单元。剩余氨水从循环氨水中间槽上部自流进入剩余氨水槽，由剩余氨水泵抽出经过滤器、射流气浮除焦油器除去焦油后送往蒸氨单元。

机械化焦油氨水刮渣槽是焦化厂分离焦油、氨水、焦油渣的关键设备。设备运行状况的好坏，对焦油、氨水、和焦油渣的分离至关重要。随着高压氨水无烟装煤工艺的使用，带入焦油氨水混合液中的煤粉、焦粉、和焦油渣越来越多。

现有技术的机械化焦油氨水刮渣槽通常采用船型机械化焦油氨水澄清槽，一次分离出焦油、氨水、焦油渣，其体积大，占地面积大，分离效果不好，特别是大量的焦油渣进入到后序的管道和贮槽中，经常造成管道或贮槽堵塞，被迫停工清理。由于清理太频繁，使正常的生产秩序常常受到破坏。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种机械化焦油氨水刮渣槽，能够有效分离焦油氨水中的焦油渣，缩短分离时间，提高产品质量和处理能力，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种机械化焦油氨水刮渣槽，包含槽体、壳体、进料口、溢流口、焦油渣出料口、放空口、排气口和过滤装置，槽体的外侧设有壳体，槽体的顶部设有排气口，槽体的底部设有放空口，槽体上设有进料口、溢流口和焦油渣出料口，槽体内设有过滤装置，所述过滤装置包含过滤滚筒、滚筒电机、筛网和滚筒减速机，筛网设在过滤滚筒上，过滤滚筒通过滚筒减速机与滚筒电机驱动连接。

所述焦油渣出料口设在槽体的上部，过滤装置中的过滤滚筒设在槽体内的中部，槽体上的溢流口靠近过滤滚筒的一端。

所述筛网上设有筛网刷头，所述筛网刷头固定在筛网刷杆的一端，筛网刷杆的另一端通过筛网刷杆固定销轴与筛网刷杆固定板连接，筛网刷杆固定板通过筛网刷杆固定支架固定在壳体上。

所述筛网刷杆沿过滤滚筒的切线方向布置。

所述筛网包含三段，相邻两段之间通过法兰连接。

所述槽体内设有焦油渣输送装置，所述焦油渣输送装置包含主动链轮、刮板链轮减速机、刮板电机、刮板链条和从动链轮，主动链轮固定在槽体上部的壳体上，从动链轮固定在槽体底部的壳体上，主动链轮通过刮板链轮减速机与刮板电机驱动连接，主动链轮和从动链轮通过刮板链条传动连接，刮板链条上设有刮板。

所述主动链轮靠近槽体上的焦油渣出料口。

采用本发明，煤气冷却后产生的焦油、氨水和焦油渣混合液由槽体上的进料口进入槽体内，混合液中的焦油氨水通过过滤装置中的筛网进入过滤滚筒内，经槽体上的溢流口流出槽体，混合液中的焦油渣经过重力沉降在过滤滚筒外的槽体底部，其中部分焦油渣附着在过滤滚筒的筛网上，粘在过滤滚筒的筛网上的焦油渣通过筛网刷头及时将其清除，避免筛网阻塞影响过滤。槽体底部的焦油渣通过焦油渣输送装置中的刮板链条输送到焦油渣出料口，并送出槽体外。

本发明只分离出焦油渣和焦油氨水混合物，然后将焦油氨水混合物送入下道工序再进行分离。

本发明的有益效果是：能够有效的防止由于进料液的冲击而无法很好实现固态焦油渣、轻组分氨水和重组分焦油分层，介质间相互混合。通过增加过滤装置，能够有效过滤大颗粒焦油渣，不需要静置分层，便能很好去除液相中的焦油渣固体颗粒。而且分离出的焦油氨水混合液进入焦油氨水分离槽后能够静置分层，分离效果好，没有任何管道及贮槽堵塞的情况发生。与现有船型机械化焦油氨水澄清槽相比体积小，节省占地面积；分离效果好，焦油氨水中的焦油渣含量低，料液静置时间短，处理能力大。

附图说明

图1为本发明纵向剖视图；

图2为本发明横向剖视图；

图3为本发明过滤装置结构示意图；

图4为本发明过滤装置横向剖视图；

图中：壳体1、进料口2、过滤滚筒3、滚筒电机3、滚筒电机溢4、流口5、筛网刷头6、主动链轮7、链板轴承座8、刮板链轮半联轴器9、刮板链轮联轴器10、刮板链轮减速机11、刮板电机12、刮板链条13、从动链轮14、焦油渣出料口15、放空口16、排气口17、操作平台18、壳体支撑座19、筛网20、滚筒连接法兰21、出料端滚筒支撑板22、电机端滚筒支撑板23、出料端滚筒支撑轴24、电机端滚筒支撑轴25、壳体密封支撑轴承26、滚筒半联轴器27、滚筒联轴器28、滚筒减速机29、轴承座30、滚筒端盖31、筛网刷杆固定支架32、筛网刷杆33、筛网刷杆固定板34、筛网刷杆固定销轴35。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。

参照附图1-4，一种机械化焦油氨水刮渣槽，包含槽体、壳体1、进料口2、溢流口5、焦油渣出料口15、放空口16、排气口17和过滤装置，槽体的外侧设有壳体1，槽体的顶部设有排气口17，槽体的底部设有放空口16，槽体上设有进料口2、溢流口5和焦油渣出料口15，槽体内设有过滤装置，所述过滤装置包含过滤滚筒3、滚筒电机4、筛网20和滚筒减速机29，筛网20设在过滤滚筒3上，过滤滚筒3通过滚筒减速机29与滚筒电机4驱动连接。

在本实施例中，参照附图1、2，壳体1是一个鸡形容器，其上部的截面是一长方形，其下部截面也是一长方形，焦油渣出料口15设在槽体的上部，过滤装置中的过滤滚筒3设在槽体内的中部，槽体上的溢流口5靠近过滤滚筒3的一端。槽体内设有焦油渣输送装置，所述焦油渣输送装置包含主动链轮7、刮板链轮减速机11、刮板电机12、刮板链条13和从动链轮14，主动链轮7固定在槽体上部的壳体1上，主动链轮7靠近槽体上的焦油渣出料口15，从动链轮14固定在槽体底部的壳体1上，主动链轮7通过刮板链轮减速机11与刮板电机12驱动连接，主动链轮7和从动链轮14通过刮板链条13传动连接，刮板链条13上设有刮板。

参照附图3，过滤装置中的筛网20由三段组成，并用法兰连接。过滤滚筒3的两端有电机端滚筒支撑板23和出料端滚筒支撑轴24，电机端滚筒支撑板23和出料端滚筒支撑轴24分别与出料端滚筒支撑轴24和电机端滚筒支撑轴25以及筛网20焊接以支撑筛网20，电机端滚筒支撑轴25与壳体密封支撑轴承26、滚筒半联轴器27、滚筒联轴器28、滚筒减速机29、滚筒电机4依次相连。出料端滚筒支撑轴24与轴承座30相连，出料端的滚筒轴承座完全浸没在焦油氨水混合液中，该过滤滚筒3内部无轴，只有两端部有轴。在滚筒电机端有滚筒端盖31，对滚筒电机4端进行封堵，另一端为出料端，不封堵，以便溢流排出焦油氨水混合液。

参照附图4，壳体1上焊接筛网刷杆固定支架32，在筛网刷杆固定支架32上焊接筛网刷杆固定板34，筛网刷杆固定板34与筛网刷杆33的一端用筛网刷杆固定销轴35连接固定，筛网刷杆33的另一端与筛网刷头6焊接固定，筛网刷头6设在过滤滚筒3上，筛网刷杆33沿过滤滚筒3的切线方向布置。

煤气冷却后产生的焦油、氨水和焦油渣混合液由槽体上的进料口2进入槽体内，混合液液面达到一定高度后，混合液中的焦油和氨水自动通过筛网20进入过滤滚筒3内部，过滤滚筒3一端为溢流口5，当过滤滚筒3内部的液面高于溢流口5后，自动溢流出槽体，混合液中的焦油渣经过重力沉降在过滤滚筒外的槽体底部，其中部分焦油渣附着在过滤滚筒的筛网20上，粘在过滤滚筒的筛网20上的焦油渣通过筛网刷头6及时将其清除，避免筛网阻塞影响过滤。槽体底部的焦油渣通过焦油渣输送装置中的刮板链条13输送到焦油渣出料口15，并送出槽体外。槽体最底部设有放空口16用于检修时将槽体内的物料排空。槽体顶端的排气口17用于排放不凝气。槽体上部设有操作平台18，操作平台18用于日常操作及检修。机械化焦油氨水刮渣槽整体通过壳体支撑座19悬挂固定在建筑承重梁上。