一种高效的除尘设施的制作方法

本发明涉及除尘领域，具体是一种高效的除尘设施。

背景技术：

在建筑工地等场所，由于施工会产生大量扬尘，粉尘通过工人的呼吸道会严重影响工人肺部健康，为减少扬尘，许多作业场所会一边施工一边喷水雾以达到抑制粉尘扬起的作用，有时需要向水中添加溶剂以实现特定的效用，但现有的喷雾车内水和溶剂混不充分，且喷雾头为固定安装方式，喷水雾方位不能根据实际需求进行调节，无法做到喷水雾的精确定位。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效的除尘设施，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效的除尘设施，包括基部以及设置在所述基部顶部的基架且旋动配合连接，所述基架顶部固定设有喷雾箱，所述喷雾箱右侧的所述基架顶部设有喷雾装置，所述喷雾箱下方的所述基架内设有空心腔，所述空心腔内底部通穿设有导行槽，所述导行槽内设有左右延长设置的第一螺状杆，所述第一螺状杆上螺状纹配合连接有导行块，所述导行块顶部设有伸至所述空心腔内的斜端推压块，所述喷雾箱内设有第一空心腔和第二空心腔，所述第一空心腔和所述第二空心腔之间设有分割板，所述分割板内旋动配合连接有上下延长设置的搅混套件，所述搅混套件顶部延长部伸至所述第一空心腔内，所述搅混套件底部延长部伸至所述第二空心腔内且末尾表面固定设有第一锥状轮，所述第一锥状轮右侧配合连接有搅混装置，所述第一空心腔内顶部设有与所述搅混套件顶部相对设置的顶槽，所述搅混套件内滑行配合连接有上下延长设置的推压杆，所述推压杆顶部延长末尾伸至所述顶槽内且滑行配合连接，所述推压杆底部固定设有向下延长设置的斜端推压杆，所述斜端推压杆底部延长部逐次通穿所述第二空心腔内底壁以及所述空心腔内顶壁且伸至所述第二空心腔内，所述第二空心腔右侧内壁底部设有凹设槽，所述凹设槽内滑行配合连接有封锁块，所述封锁块左侧端面的底部与所述推压杆右侧外表面的底部之间固定设有转连件，所述喷雾箱前侧面底部设置有透视窗，所述透视窗与所述第二空心腔相对应设置，所述透视窗左侧设置有刻度尺，所述基架内设置有置物装置。

作为优选地技术方案，所述第一螺状杆左侧延长末尾与所述导行槽左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺状杆右侧延长末尾与第一马达配合连接，所述第一马达外表面设置于所述导行槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述喷雾装置包括立柱以及设置在所述立柱与所述喷雾箱之间的所述雾化泵，所述立柱右侧端面上固定设有喷雾头，所述雾化泵顶部与所述喷雾头之间设有第一供给管，所述雾化泵右侧设有通穿所述喷雾箱右侧端面且与所述凹设槽通穿设置的第二供给管。

作为优选地技术方案，所述搅混装置包括与所述第一锥状轮右侧端楔合连接的第二锥状轮，所述第二锥状轮上设有上下延长设置的第一旋动杆，所述第一旋动杆底部延长末尾与所述分割板顶部旋动配合连接，所述第一旋动杆顶部延长末尾与第二马达配合连接，所述第二马达外表面设置于所述第一空心腔内顶壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述顶槽内设有与所述推压杆顶部末尾相配合连接的簧圈。

作为优选地技术方案，所述第二空心腔内的所述搅混套件外表面设置有搅混叶。

作为优选地技术方案，所述基部底部设置滑行轮，所述基部的顶部内固定设有第三马达，所述第三马达配合连接有伸至所述基部顶部外的第二旋动杆，所述第二旋动杆顶部末尾与所述基架底部固定连接，所述第二旋动杆外侧的所述基部与所述基架之间旋动配合连接有滑行轨。

作为优选地技术方案，所述置物装置包括所述基架内底部设置的置物腔和设置在所述置物腔内的置物柜，所述置物柜底部设置有第一滑行轮，所述置物腔内底面设置有滑行轨，所述置物柜通过所述第一滑行轮与所述滑行轨滑行配合连接。

本发明的有益效果是：

1.通过搅混套件底部延长部伸至第二空心腔内且末尾表面固定设第一锥状轮，第一锥状轮右侧配合连接搅混装置，第一空心腔内顶部设与搅混套件顶部相对设置的顶槽，搅混套件内滑行配合连接上下延长设置的推压杆，推压杆顶部延长末尾伸至顶槽内且滑行配合连接，推压杆底部固定设向下延长设置的斜端推压杆，斜端推压杆底部延长部逐次通穿第二空心腔内底壁以及空心腔内顶壁且伸至第二空心腔内，第二空心腔右侧内壁底部设凹设槽，凹设槽内滑行配合连接封锁块，封锁块左侧端面的底部与推压杆右侧外表面的底部之间固定设转连件，从而实现自动控制搅混工作以及自动控制喷雾的供药工作，提高工作效率。

2．通过喷雾装置包括立柱以及安装在立柱与喷雾箱之间的雾化泵，立柱右侧端面上固定设喷雾头，雾化泵顶部与喷雾头之间设第一供给管，雾化泵右侧设通穿喷雾箱右侧端面且与凹设槽通穿设置的第二供给管，从而实现自动控制增压喷雾工作，提高喷雾效率。

3.通过基部底部设置滑行轮，基部的顶部内固定设第三马达，第三马达配合连接伸至基部顶部外的第二旋动杆，第二旋动杆顶部末尾与基架底部固定连接，第二旋动杆外侧的基部与基架之间旋动配合连接滑行轨，从而实现各个方位的喷雾调节，自动控制实现喷雾方位的调节，提高喷雾的精确定位。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制搅混以及增压喷雾水工作，提高水合理的使用率以及水喷雾均匀性，减少浪费，提高喷雾效率，能实现自动控制调节喷雾方位，提高喷雾的精确定位，提高水的利用率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效的除尘设施外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种高效的除尘设施内部整体结构示意图；

图3为本发明的一种高效的除尘设施开启时的结构示意图；

图4为本发明的右视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种高效的除尘设施，包括基部5以及设置在所述基部5顶部的基架6且旋动配合连接，所述基架6顶部固定设有喷雾箱8，所述喷雾箱8右侧的所述基架6顶部设有喷雾装置7，所述喷雾箱8下方的所述基架6内设有空心腔63，所述空心腔63内底部通穿设有导行槽61，所述导行槽61内设有左右延长设置的第一螺状杆611，所述第一螺状杆611上螺状纹配合连接有导行块613，所述导行块613顶部设有伸至所述空心腔63内的斜端推压块6131，所述喷雾箱8内设有第一空心腔81和第二空心腔82，所述第一空心腔81和所述第二空心腔82之间设有分割板83，所述分割板83内旋动配合连接有上下延长设置的搅混套件831，所述搅混套件831顶部延长部伸至所述第一空心腔81内，所述搅混套件831底部延长部伸至所述第二空心腔82内且末尾表面固定设有第一锥状轮832，所述第一锥状轮832右侧配合连接有搅混装置，所述第一空心腔81内顶部设有与所述搅混套件831顶部相对设置的顶槽813，所述搅混套件831内滑行配合连接有上下延长设置的推压杆84，所述推压杆84顶部延长末尾伸至所述顶槽813内且滑行配合连接，所述推压杆84底部固定设有向下延长设置的斜端推压杆841，所述斜端推压杆841底部延长部逐次通穿所述第二空心腔82内底壁以及所述空心腔63内顶壁且伸至所述第二空心腔82内，所述第二空心腔82右侧内壁底部设有凹设槽85，所述凹设槽85内滑行配合连接有封锁块851，所述封锁块851左侧端面的底部与所述推压杆84右侧外表面的底部之间固定设有转连件842，所述喷雾箱8前侧面底部设置有透视窗801，所述透视窗801与所述第二空心腔82相对应设置，所述透视窗801左侧设置有刻度尺802，所述基架6内设置有置物装置。

其中，所述第一螺状杆611左侧延长末尾与所述导行槽61左侧内壁旋动配合连接，所述第一螺状杆611右侧延长末尾与第一马达612配合连接，所述第一马达612外表面设置于所述导行槽61右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制第二供给管75的开启工作，提高工作效率。

其中，所述喷雾装置7包括立柱71以及设置在所述立柱71与所述喷雾箱8之间的所述雾化泵73，所述立柱71右侧端面上固定设有喷雾头72，所述雾化泵73顶部与所述喷雾头72之间设有第一供给管74，所述雾化泵73右侧设有通穿所述喷雾箱8右侧端面且与所述凹设槽85通穿设置的第二供给管75，从而实现自动控制增压喷雾工作，提高喷雾效率。

其中，所述搅混装置包括与所述第一锥状轮832右侧端楔合连接的第二锥状轮811，所述第二锥状轮811上设有上下延长设置的第一旋动杆812，所述第一旋动杆812底部延长末尾与所述分割板83顶部旋动配合连接，所述第一旋动杆812顶部延长末尾与第二马达815配合连接，所述第二马达815外表面设置于所述第一空心腔81内顶壁内且固定连接，提高水喷雾均匀性，减少浪费。

其中，所述顶槽813内设有与所述推压杆84顶部末尾相配合连接的簧圈814，从而实现控制推压杆84的自动复位工作。

其中，所述第二空心腔82内的所述搅混套件831外表面设置有搅混叶833，加快水与水的混合，提高搅混效率。

其中，所述基部5底部设置滑行轮54，所述基部5的顶部内固定设有第三马达51，所述第三马达51配合连接有伸至所述基部5顶部外的第二旋动杆52，所述第二旋动杆52顶部末尾与所述基架6底部固定连接，所述第二旋动杆52外侧的所述基部5与所述基架6之间旋动配合连接有滑行轨53，从而实现各个方位的喷雾调节，自动控制实现喷雾方位的调节，提高喷雾的精确定位。

其中，所述置物装置包括所述基架6内底部设置的置物腔41和设置在所述置物腔41内的置物柜42，所述置物柜42底部设置有第一滑行轮43，所述置物腔41内底面设置有滑行轨44，所述置物柜42通过所述第一滑行轮43与所述滑行轨44滑行配合连接。

初始状态时，导行块613位于导行槽61内的最左侧位置，同时，由导行块613带动斜端推压块6131位于空心腔63内的最左侧位置，此时，推压杆84受到簧圈814的顶压力，使推压杆84底部端面与第二空心腔82内底壁相抵接，同时，由推压杆84带动转连件842位于第二空心腔82内的最底部位置，并由转连件842带动封锁块851位于凹设槽85内的最底部位置，此时，第二供给管75处于密闭状态，同时推压杆84底部的斜端推压杆841最大程度伸至空心腔63内，此时，使斜端推压杆841底部的斜端与斜端推压块6131右侧顶部的斜端相抵接。

当需要碰药使用时，通过第三马达51带动第二旋动杆52旋动，由第二旋动杆52带动基架6旋动，直至基架6上的喷雾头72处于指定喷雾位置时，此时控制第三马达51停止旋动，然后通过第二马达815带动第一旋动杆812以及第一旋动杆812上的第二锥状轮811旋动，进而由第二锥状轮811带动第一锥状轮832旋动，此时由第一锥状轮832带动搅混套件831旋动，同时由搅混套件831带动第二空心腔82内的搅混叶833旋动，实现搅混工作，当搅混完成时控制第二马达815停止旋动，然后通过第一马达612带动第一螺状杆611旋动，由第一螺状杆611带动导行块613逐渐沿导行槽61内的右侧方向滑行，同时，由导行块613带动斜端推压块6131逐渐沿空心腔63内的右侧方向移动，使斜端推压块6131上的斜端与斜端推压杆841上的斜端顶压滑行配合，此时，使斜端推压杆841带动推压杆84克服簧圈814的顶压力向顶槽813内顶部滑行，同时，由推压杆84带动转连件842以及转连件842右侧末尾的封锁块851逐渐沿凹设槽85内顶部方向滑行，此时，使封锁块851逐渐滑离第二供给管75，直至如图3所示导行块613移动至导行槽61内的最右侧位置时，此时，由导行块613带动斜端推压块6131移动至空心腔63内的最右侧位置，同时，使斜端推压杆841底部端面与斜端推压块6131顶部顶压滑行配合连接，此时，推压杆84顶部末尾最大程度伸至顶槽813内，同时，由转连件842带动封锁块851最大程度滑行至凹设槽85内的最顶部位置，使封锁块851最大程度远离第二供给管75，此时，第二供给管75为最大开启旋动，然后通过开启雾化泵73，使得由第二供给管75内流入雾化泵73内的水增压后通过第一供给管74输送至喷雾头72内，最后由喷雾头72喷出完成精准喷雾工作。

本发明的有益效果是：

1.通过搅混套件底部延长部伸至第二空心腔内且末尾表面固定设第一锥状轮，第一锥状轮右侧配合连接搅混装置，第一空心腔内顶部设与搅混套件顶部相对设置的顶槽，搅混套件内滑行配合连接上下延长设置的推压杆，推压杆顶部延长末尾伸至顶槽内且滑行配合连接，推压杆底部固定设向下延长设置的斜端推压杆，斜端推压杆底部延长部逐次通穿第二空心腔内底壁以及空心腔内顶壁且伸至第二空心腔内，第二空心腔右侧内壁底部设凹设槽，凹设槽内滑行配合连接封锁块，封锁块左侧端面的底部与推压杆右侧外表面的底部之间固定设转连件，从而实现自动控制搅混工作以及自动控制喷雾的供药工作，提高工作效率。

2．通过喷雾装置包括立柱以及安装在立柱与喷雾箱之间的雾化泵，立柱右侧端面上固定设喷雾头，雾化泵顶部与喷雾头之间设第一供给管，雾化泵右侧设通穿喷雾箱右侧端面且与凹设槽通穿设置的第二供给管，从而实现自动控制增压喷雾工作，提高喷雾效率。

3.通过基部底部设置滑行轮，基部的顶部内固定设第三马达，第三马达配合连接伸至基部顶部外的第二旋动杆，第二旋动杆顶部末尾与基架底部固定连接，第二旋动杆外侧的基部与基架之间旋动配合连接滑行轨，从而实现各个方位的喷雾调节，自动控制实现喷雾方位的调节，提高喷雾的精确定位。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制搅混以及增压喷雾水工作，提高水合理的使用率以及水喷雾均匀性，减少浪费，提高喷雾效率，能实现自动控制调节喷雾方位，提高喷雾的精确定位，能满足根据实际需求进行调节喷雾方位。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。