一种吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置的制作方法

本发明涉及吸附剂物料加工技术领域，具体为一种吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置。

背景技术：

吸附剂也称吸收剂，这种物质可使活性成分附着在其颗粒表面，使液态微量化合物添加剂变为固态化合物，有利于实施均匀混合，是一种能够有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。具有大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便、容易再生；有极好的吸附性和机械性特性。

聚苯乙烯、聚氨酯等物料在有机溶剂的溶解状态下，变的粘度很大，且有机溶剂如丙酮、氯仿等在常温下挥发较快，与吸附剂物料混合后很容易凝固板结，常规的生产方法容易造成堵机，造成生产不连续，清理困难，甚至造成设备损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置，具备液相比例添加精准、物料混合均匀、挤出顺畅和连续运行的优点，解决了现有的吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置在使用的过程中物料混合不均，生产间断和不易成形的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置，包括气流输送管道、第一物料仓、第一加料口、加料阀、混合容器、旋转阀、输送装置、第二物料仓、双螺旋混合机、单螺杆挤出机、布料机、网袋式干燥箱、第二加料口和第三加料口，所述气流输送管道的数量为若干个，所述第一加料口和第二加料口与第一物料仓之间均通过气流输送管道连通，所述加料阀的顶部与第一物料仓连通，所述加料阀的底部与混合容器连通，所述混合容器的底部与旋转阀连通，所述旋转阀的底部通过输送装置与第二物料仓连通，所述第二物料仓的底部与双螺旋混合机连通，所述第三加料口通过气流输送管道与双螺旋混合机连通，所述双螺旋混合机的底部与单螺杆挤出机连通，所述布料机位于单螺杆挤出机的右侧，所述网袋式干燥箱位于布料机的右侧。

优选的，所述双螺旋混合机包括喷淋装置、推料螺旋叶片、捏合叶片和出料螺旋叶片，所述推料螺旋叶片的数量不少于两个，所述捏合叶片的数量不少于两个，所述出料螺旋叶片的数量不少于两个。

优选的，所述单螺杆挤出机包括压力探测器、螺旋叶片、冷却水夹套、搅拌螺丝、机头孔板和机头刮刀，所述压力探测器和冷却水夹套均位于单螺杆挤出机的顶部，所述机头孔板位于单螺杆挤出机的右侧，所述机头刮刀位于机头孔板的右侧，所述搅拌螺丝的数量不少于四个，且均匀分布于单螺杆挤出机的底部。

优选的，所述单螺杆挤出机的顶部开设有入口，且入口位于冷却水夹套的左侧。

优选的，所述第一加料口、第二加料口和第三加料口的内腔分别设置有吸附剂粉状物料a、粘合剂物料b和液态物料c。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置气流输送管道、第一物料仓、第一加料口、加料阀、混合容器、旋转阀、输送装置、第二物料仓、双螺旋混合机、单螺杆挤出机、布料机、网袋式干燥箱、第二加料口和第三加料口的配合使用，解决了现有的吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置在使用的过程中物料混合不均，生产间断和不易成形的问题，该吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置，具备液相比例添加精准、物料混合均匀、挤出顺畅和连续运行的优点，方便了使用者的使用，值得推广。

2、本发明通过设置第一物料仓和第二物料仓，方便物料进行放置，通过设置第一加料口、第二加料口和第三加料口，方便物料进行投放。

附图说明

图1为本发明整个工艺的物料走向过程示意图；

图2为本发明双螺旋混合机的内部结构示意图；

图3为本发明单螺旋挤出机的内部结构示意图。

图中：1气流输送管道、2第一物料仓、3第一加料口、4加料阀、5混合容器、6旋转阀、7输送装置、8第二物料仓、9双螺旋混合机、10单螺杆挤出机、11布料机、12网袋式干燥箱、13第二加料口、14第三加料口、a喷淋装置、b推料螺旋叶片、c捏合叶片、d出料螺旋叶片、e压力探测器、f螺旋叶片、g冷却水夹套、h搅拌螺丝、i机头孔板、j机头刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置，包括气流输送管道1、第一物料仓2、第一加料口3、加料阀4、混合容器5、旋转阀6、输送装置7、第二物料仓8、双螺旋混合机9、单螺杆挤出机10、布料机11、网袋式干燥箱12、第二加料口13和第三加料口14，双螺旋混合机9包括喷淋装置a、推料螺旋叶片b、捏合叶片c和出料螺旋叶片d，推料螺旋叶片b的数量不少于两个，捏合叶片c的数量不少于两个，出料螺旋叶片d的数量不少于两个，单螺杆挤出机10包括压力探测器e、螺旋叶片f、冷却水夹套g、搅拌螺丝h、机头孔板i和机头刮刀j，压力探测器e和冷却水夹套g均位于单螺杆挤出机10的顶部，机头孔板i位于单螺杆挤出机10的右侧，机头刮刀j位于机头孔板i的右侧，搅拌螺丝h的数量不少于四个，且均匀分布于单螺杆挤出机10的底部，单螺杆挤出机10的顶部开设有入口，且入口位于冷却水夹套g的左侧，第一加料口3、第二加料口13和第三加料口14的内腔分别设置有吸附剂粉状物料a、粘合剂物料b和液态物料c，第一物料仓2和第二物料仓8，方便物料进行放置，通过设置第一加料口3、第二加料口13和第三加料口14，方便物料进行投放，气流输送管道1的数量为若干个，第一加料口3和第二加料口13与第一物料仓2之间均通过气流输送管道1连通，加料阀4的顶部与第一物料仓2连通，加料阀4的底部与混合容器5连通，混合容器5的底部与旋转阀6连通，旋转阀6的底部通过输送装置7与第二物料仓8连通，第二物料仓8的底部与双螺旋混合机9连通，第三加料口14通过气流输送管道1与双螺旋混合机9连通，双螺旋混合机9的底部与单螺杆挤出机10连通，布料机11位于单螺杆挤出机10的右侧，网袋式干燥箱12位于布料机11的右侧，通过对粉体物料输送的一系列措施改进，使得操作环境无粉尘；对物料比例的改进使得强度进一步增强，吸附容量变大；通过对设备结构的改进，使得易挥发、易板结的物料能够连续稳定运行，不赌机、拆装少，大大降低了人力，吸附剂物理强度，提高到了97.5％，堵机、故障率、停机时间，降低到了2％，消除环境粉尘污染，99.8％纯净空气排放，板结、结块物料数量，降低了80％。

实施例一：

将1000kg细度为300μm的吸附剂物料，与200kg细度为1000μm的聚苯乙烯、聚氨酯等物料，按30kg/min的流量由气流输送管线投至第一物料仓2中，然后由混合容器5混合60min，混合好的物料经由第二物料仓8进入双螺旋混合机9中，喷淋装置a将氯仿按30％的质量比加料口由普通管道直接加入混合物料中，由相同形状的未分段的螺旋叶片f带动前进进入单螺杆挤出机10中，由单螺杆挤出机10(螺距相同，未加搅拌螺丝h)再次混合后，从机头孔板i挤出，挤出的条状物料再次送入带有滑轨的布料机11和具有回收功能的干燥带机中，得到干燥的条状吸附剂物料，条状物经破碎机破碎后，得到2mm颗粒吸附剂，实验测得，合成的物料物理强度为82％，干燥时间长，吸附容量低，成形不好。

实施例二：

将1000kg细度为200μm的吸附剂物料，与100kg细度为500μm的聚苯乙烯、聚氨酯等物料，按30kg/min的流量由气流输送管线投至第一物料仓2中，然后由混合容器5混合60min，混合好的物料经由第二物料仓8进入双螺旋混合机9中，将氯仿按30％的质量比从加料口由单根普通管道直接加入混合物料中，由相同形状的未分段的螺旋叶片f带动前进进入单螺杆挤出机10中，由单螺杆挤出机10(螺距相同，未加搅拌螺丝h)再次混合后，从孔板挤出，挤出的条状物料由机头刮刀j切至0.5cm大小，颗粒状的吸附剂物料再次送入带有滑轨的布料机11和具有回收功能的干燥带机中，得到干燥的颗粒状吸附剂物料，实验测得，合成的物料物理强度为93％，干燥时间长，吸附容量中等，成形不好。

实施例三：

将1000kg细度为100μm的吸附剂物料，与100kg细度为200μm的聚苯乙烯、聚氨酯等物料，按30kg/min的流量由气流输送管线投至第一物料仓2中，然后由混合容器5混合60min，混合好的物料经由第二物料仓8进入双螺旋混合机9中，通过喷淋装置a将氯仿按26.5％的质量比均匀的加入混合物料中，由不同形状的螺旋叶片f(带垂直与轴的混合叶片)带动前进进入单螺杆挤出机10中，由单螺杆挤出机10(螺距逐渐变小，加装搅拌螺丝h)再次混合后，从孔板挤出，挤出的条状物料由机头刮刀j切至0.5cm大小，切后颗粒比实例一和实例二的都密实，且粘度小，颗粒状的吸附剂物料再次送入带有滑轨的布料机11和具有回收功能的干燥带机中，得到干燥的颗粒状吸附剂物料，实验测得，合成的物料物理强度为96.5％，干燥时间短，吸附容量高，成形颗粒好。

使用时，将粉碎后的吸附剂粉状物料a，经由气流输送管道1，输送至带有精确称重系统的第一物料仓2，与此同时，缓慢开启第一加料口3，将粉碎后的粘合剂物料b，加入到气流输送管道1中，一同进入到第一物料仓2，物料a与b按一定的质量比，通过智能化称重系统，将会同时添加完毕，第一物料仓2中，两种物料得到了初次混合，开启旋转加料阀4，将第一物料仓2中的物料加入混合容器5中，开启带有双螺旋结构的高速搅拌机，使得两种物料被快速深度混合，开启旋转阀6，将物料经由管链输送装置7，投入到第二物料仓8中，再由螺旋喂料机将物料投入到双螺旋混合机9中，通过底部失重计量和智能加料控制系统，将液态物料c由计量泵送入到双螺旋混合机9中，三种物料经双螺旋叶片f的充分捏合，送入单螺杆挤出机10，挤出物料由机头刮刀j整齐切条至10mm，送入由前端摆动的布料机11中，再由摆动的布料机11送入网袋式干燥箱12中，挥发的有机气体由回收装置回收至前端循环使用。

综上所述：该吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置，通过设置气流输送管道1、第一物料仓2、第一加料口3、加料阀4、混合容器5、旋转阀6、输送装置7、第二物料仓8、双螺旋混合机9、单螺杆挤出机10、布料机11、网袋式干燥箱12、第二加料口13和第三加料口14的配合使用，解决了现有的吸附剂物料的连续混合、造粒与干燥装置在使用的过程中物料混合不均，生产间断和不易成形的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。