一种炭黑粉磨系统的制作方法

本发明专利涉及炭黑生产设备技术领域，尤其是一种炭黑粉磨系统。

背景技术：

碳黑(carbonblack)，又名炭黑，是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10～3000m2/g，是含碳物质(煤、天然气、重油、燃料油等)在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重1.8-2.1。炭黑是重要的化工原料，广泛应用于橡胶、化纤、塑料、建筑等行业中。在炭黑的生产过程中，需要先将颗粒较大的原料与添加剂置于混料机中混合均匀，而后将混合后的物料送至粉磨机内磨细处理，由于在炭黑加工的整个工艺过程中原料颗粒极细，很容易造成扬尘污染，加工后的炭黑成品的目数一般为1000～2000目，而且炭黑质轻，其容易在中间工序及转料时产生粉尘飞扬的弊端，污染空气，影响操作工人健康。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种炭黑粉磨系统，该系统用于炭黑加工工艺中，用于整个工艺中的混料、存储、粉磨、包装等工序，该系统中各设备连接紧凑、配合合理，而且具备防尘设置和除杂质设置，避免尘雾发生，避免环境污染，场地占用小，环保高效，生产的炭黑品质较高。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种炭黑粉磨系统，其特征在于：该系统包括混料机、移料设备、料仓、粉磨机、储料仓和包装机，混料机上部设置有炭黑原料进入的混料机进料口，下部设置有混料机出料口，该混料机出料口通过移料设备连接到料仓的进料口，料仓的出料口处设置有绞龙输送机，且该料仓的出料口通过绞龙输送机连接到粉磨机的进料口处，粉磨机包括上磨机及下磨机，且上磨机和下磨机分别设置有一个电机，粉磨机旁设置有通过缓冲垫连接在一个电机上的风机，该粉磨机的出料口通过管道连接在风机上，并由风机连接到储料仓上，所述储料仓下设置有包装机，所述混料机上设置有混料机真空口、料仓上设置有料仓真空口、粉磨机上设置有粉磨机真空口、储料仓上设置有储料仓真空口、包装机上设置有气流脉冲除尘器，且上述各真空口及气流脉冲除尘器均通过真空管连接到一集尘器上。

进一步地，所述移料设备为提升机或悬臂吊。

进一步地，所述绞龙输送机中电机输出轴通过一双万向节联轴器连接到输送筒中的输送轴上，且所述输送筒由两部分组成，分别为第一输送筒和第二输送筒，且第一输送筒和第二输送筒之间通过连接件连接。

进一步地，所述粉磨机中上磨机和下磨机之间设置有过滤筛，所述上磨机与出料口之间设置有过滤筛。

进一步地，所述料仓为锥形仓体，且仓体上部设置有进料口，下部设置有出料口，进料口旁设置有料仓真空口，所述进料口和出料口处均设置有滤网和磁铁装置。

与现有技术相比，本发明提供的一种炭黑粉磨系统的结构布局简单可靠，其特针对炭黑的物理性质设置，整个系统中各个部件均带有抽真空防尘装置，使该系统的工作状态呈负压状态，保证各工序生产进行时无粉尘飞扬，避免了环境污染，保证了操作环境，剔除原料中的金属杂质，避免了原料浪费，保证了后续粉磨时的炭黑质量，进一步保证了成品的品质及最终产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本炭黑粉磨系统的结构原理图；

附图2为附图1的局部结构示意图；

附图3为附图1的另一局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1和2、3所示，一种炭黑粉磨系统，该系统包括混料机1、移料设备2、料仓3、粉磨机4、储料仓5和包装机6，需要粉磨处理的炭黑原料与添加剂加入混料机1内混合均匀后，再由移料设备2将从混料机出料口12输出的物料移送到料仓3中暂存，料仓3中的混合料从出料口出来，并由绞龙输送机将混合料输送至粉磨机4中，粉磨机4分为两级粉磨处理，将混合的物料磨的更加细，然后由粉磨机4上侧的出料口被风机43抽送到储料仓5中，储料仓5中累积一定量后，再将物料下落至储料仓5下部的包装机6中包装入库，完成整个加工工序。

如附图1中所示，混料机1上部设置有炭黑原料进入的混料机进料口11，下部设置有混料机出料口12，预混的原料由混料机进料口11进入混料机1内部，混料结束后的混合料从混料机出料口12出来，且该混料机出料口12通过移料设备2连接到料仓3的进料口，该移料设备2可以是常见的提升机或其他悬臂吊设备，如附图1中，如果其为悬臂吊结构，利用悬臂吊上的电葫芦21，将混合后的物料吊装到料仓3处，总之，其主要起到的是转送作用，在此并不限定其为提升机或悬臂吊结构，凡是能够实现其转运功能即可。

料仓3的出料口处设置有绞龙输送机7，且该料仓3的出料口通过绞龙输送机7连接到粉磨机4的进料口处，所述绞龙输送机7中电机输出轴通过一双万向节联轴器连接到输送筒72中的输送轴上，且所述输送筒72由两部分组成，分别为第一输送筒721和第二输送筒722，且第一输送筒721和第二输送筒722之间通过连接件连接。电机输出轴依次通过两个万向节联轴器连接到第一输送筒721内侧的输送轴上，确保其传递力矩比较稳，且不受电机位置高低的限制，都能保证进料过程稳定，不会出现较大的抖动情况，该万向节的结构扭矩传递平稳可靠，使后续输料均匀、平稳，提高了后续的粉磨效果，所述第一输送筒721和第二输送筒722之间通过连接件连接，且所述料仓3的出料口连接在靠近第一输送筒721的第二输送筒722上，由于绞龙输送机的输送筒整体较长，将输送筒设置成两节的形式，便于通过连接件拆开输送筒，便于后续维修、检修、维护。

粉磨机4包括上磨机41及下磨机42，且上磨机41和下磨机42分别设置有一个电机，用于分别驱动上磨机41和下磨机42运行，本实施例中涉及的粉磨机4为常见的粉磨机，其粉磨工作原理与常见的、现有的粉磨机结构原理一致，在此不再赘述，其具体粉磨机4内部粉磨结构也不是本技术方案的保护内容，在此也不在详细描述，本实施例中，所述粉磨机4中上磨机41和下磨机42之间设置有过滤筛，所述上磨机41与出料口之间设置有过滤筛。绞龙输送机7输送来的混合物料先进入下磨机42中粉磨处理，在外设风机43作用下，向上运行，经过过滤筛过滤处理后，进入上磨机41中进行粉磨处理，未经过过滤筛过滤的粉末再次经下磨机42处理，直至达到过筛要求，上磨机41粉磨处理后的物料经更细的过滤筛过滤处理后经出料口和风机43输入到储料仓5中，未经过过滤筛过滤的粉末再次经上磨机41处理，直至达到过筛要求，粉磨机4旁设置有通过缓冲垫44连接在一个电机上的风机43，该粉磨机4的出料口通过管道连接在风机43上，并由风机43连接到储料仓5上，该风机43通过一缓冲垫44连接到电机上，缓冲垫44在此具有缓冲处理的作用，防止风机43抖动，使其达到平缓运输物料的目的。所述储料仓5下设置有包装机6，用于对储料仓5中的物料产品包装处理。

该系统中各个工序中的设备上均设置有除尘装置，具体的为：所述混料机1上设置有混料机真空口11、料仓3上设置有料仓真空口31、粉磨机4上设置有粉磨机真空口、储料仓5上设置有储料仓真空口、包装机6上设置有气流脉冲除尘器8，且上述各真空口及气流脉冲除尘器8均通过真空管连接到一集尘器9上，这样设置，可将各个工序中产生的飞尘及时处理，并收集到集尘器9中，不仅保证了环境，防止环境污染，防止危害操作工人健康，而且减少了物料浪费，集尘器9中的物料可再次导入到混料机中，作为补充料重新利用。

另外，如图1和图2中所示，料仓3为锥形仓体，且仓体上部设置有进料口，下部设置有出料口，进料口旁设置有料仓真空口31，所述进料口和出料口处均设置有滤网和磁铁装置。滤网的设置可用于对物料进行过筛处理，除去较大颗粒的杂质，磁铁装置用于将物料中的铁质杂质除去，保证了后续炭粉的整体质量。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。