一种风力发电用绝缘材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种风力发电用绝缘材料及其制备方法，所述绝缘材料的组分及重量百分比为：增韧环氧树脂50%、无碱玻纤布20%、醚类固化剂2%、醚类催化剂1.5%、甲苯10%、高耐磨炭黑10%、紫外线吸收剂2%、抗氧剂1.5%和光稳定剂3%。本发明制备的绝缘材料的性能为：弯曲强度605MPa、垂直于叠成压缩强度589MPa，平行于叠成横向压缩强度420MPa，吸水率0.01%、耐高温温度230℃，DIN磨耗≤50。本发明的制备方法简便，容易实现，所制备的绝缘材料具有优异的力学性能、绝缘性能和耐高温性能，同时具有防水、抗天候老化和高耐磨性，能够满足风力发电设备对耐高温及优异力学性能的要求，同时有良好的抗户外恶劣环境的使用性能，是一种综合性能优异的风力发电机用绝缘材料。
【专利说明】一种风力发电用绝缘材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绝缘材料【技术领域】，特别是涉及一种风力发电机用绝缘材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]风力发电是我国主要发电方式之一。由于风力发电设备的特殊性，对其使用的材料要求具有耐潮湿、耐高温和高力学性能。目前，国外生产出的耐高温绝缘材料可满足180°c 25000h的长期热老化试验，耐热等级达H级。发电设备要求设置在风级较大的边远地区，气候环境相对恶劣，风沙较大，因次，上述绝缘材料的耐气候老化性能和耐风沙侵蚀性欠佳。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种风力发电机用绝缘材料及其制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种风力发电用绝缘材料，其组分包括:增韧环氧树脂、无碱玻纤布、醚类固化剂、醚类催化剂、甲苯，该绝缘材料组分还包括高耐磨炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂和光稳定剂；所述各组分的重量百分比为:增韧环氧树脂50%、无碱玻 纤布20%、醚类固化剂2%、醚类催化剂1.5%、甲苯10%、高耐磨炭黑10%、紫外线吸收剂2%、抗氧剂1.5%和光稳定剂3%。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种风力发电用绝缘材料的制备方法，包括如下步骤:
(1)制备环氧树脂预聚液:按配方向带加热、搅拌装置的反应釜中依次加入增韧环氧树脂、甲苯、醚类固化剂、高耐磨炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂和光稳定剂，以200转/分的转速搅拌30min，使各组分初步分散；再将反应釜升温至80°C，在800转/分的转速下搅拌30min，使各组分充分分散；停止搅拌和加热，当反应釜内温度降至室温时，醚类催化剂，并以200转/分的转速搅拌20min，得到环氧树脂混合料；
(2)脱气处理:将步骤(1)得到的环氧树脂预聚液进行真空低速搅拌30min，已脱出预聚液中的气体或气泡；
(3)涂胶:将步骤(2)中经脱气处理的环氧树脂预聚液均匀涂布在无碱玻纤布的两个表面，然后将涂胶的玻纤布置于110°C的烘干箱内烘焙30min，使环氧树脂在玻纤布表面固化；
(4)压制成型:将步骤(3)中固化后的玻纤环氧树脂按5~8层每组置于压机内，以200°C, IOMPa的条件压3h，得到风力发电用绝缘材料。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，脱气处理的条件为:真空度
0.08MPa，转速 100 转 /min。
[0007]本发明的有益效果是:本发明一种风力发电机用绝缘材料的制备方法简便，容易实现，所制备的绝缘材料具有优异的力学性能、绝缘性能和耐高温性能，同时具有防水、抗天候老化和高耐磨性，能够满足风力发电设备对耐高温及优异力学性能的要求，同时有良好的抗户外恶劣环境的使用性能，是一种综合性能优异的风力发电机用绝缘材料。
【具体实施方式】
[0008] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0009]本发明实施例包括:
一种风力发电用绝缘材料的各组分重量百分比为:增韧环氧树脂50%、无碱玻纤布20%、醚类固化剂2%、醚类催化剂1.5%、甲苯10%、高耐磨炭黑10%、紫外线吸收剂2%、抗氧剂
1.5%和光稳定剂3%。
[0010]所述风力发电用绝缘材料的制备方法包括如下步骤:
(1)制备环氧树脂预聚液:按配方向带加热、搅拌装置的反应釜中依次加入增韧环氧树脂、甲苯、醚类固化剂、高耐磨炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂和光稳定剂，以200转/分的转速搅拌30min，使各组分初步分散；再将反应釜升温至80°C，在800转/分的转速下搅拌30min，使各组分充分分散；停止搅拌和加热，当反应釜内温度降至室温时，醚类催化剂，并以200转/分的转速搅拌20min，得到环氧树脂混合料；
(2)脱气处理:将步骤(1)得到的环氧树脂预聚液进行真空低速搅拌30min，已脱出预聚液中的气体或气泡；所述真空度为0.08MPa，转速为100转/分；
(3)涂胶:将步骤(2)中经脱气处理的环氧树脂预聚液均匀涂布在无碱玻纤布的两个表面，然后将涂胶的玻纤布置于110°C的烘干箱内烘焙30min，使环氧树脂在玻纤布表面固化；
(4)压制成型:将步骤(3)中固化后的玻纤环氧树脂按5~8层每组置于压机内，以200°C, IOMPa的条件压3h，得到风力发电用绝缘材料。
[0011]上述绝缘材料的性能测试结果如下:
弯曲强度605MPa、垂直于叠成压缩强度589MPa，平行于叠成横向压缩强度420MPa，吸水率0.01%、耐高温温度230°C，DIN磨耗≤50。
[0012]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种风力发电用绝缘材料，其组分包括:增韧环氧树脂、无碱玻纤布、醚类固化剂、醚类催化剂、甲苯，其特征在于，该绝缘材料组分还包括高耐磨炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂和光稳定剂；所述各组分的重量百分比为:增韧环氧树脂50%、无碱玻纤布20%、醚类固化剂2%、醚类催化剂1.5%、甲苯10%、高耐磨炭黑10%、紫外线吸收剂2%、抗氧剂1.5%和光稳定剂3%。
2.—种权利要求1所述的风力发电用绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备环氧树脂预聚液:按配方向带加热、搅拌装置的反应釜中依次加入增韧环氧树脂、甲苯、醚类固化剂、高耐磨炭黑、紫外线吸收剂、抗氧剂和光稳定剂，以200转/分的转速搅拌30min，使各组分初步分散；再将反应釜升温至80°C，在800转/分的转速下搅拌30min，使各组分充分分散；停止搅拌和加热，当反应釜内温度降至室温时，醚类催化剂，并以200转/分的转速搅拌20min，得到环氧树脂混合料； (2)脱气处理:将步骤(1)得到的环氧树脂预聚液进行真空低速搅拌30min，已脱出预聚液中的气体或气泡； (3)涂胶:将步骤(2)中经脱气处理的环氧树脂预聚液均匀涂布在无碱玻纤布的两个表面，然后将涂胶的玻纤布置于110°C的烘干箱内烘焙30min，使环氧树脂在玻纤布表面固化； (4)压制成型:将步骤(3)中固化后的玻纤环氧树脂按5~8层每组置于压机内，以200°C, IOMPa的条件压3h，得到风力发电用绝缘材料。
3.根据权利要求2所述的风力发电用绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，脱气处理的条件为:真空度0.08MPa，转速100转/min。
【文档编号】B29C70/44GK103589115SQ201310482268
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】周巧芬 申请人:昆山市奋发绝缘材料有限公司