一种除尘减震的化工固体原料的粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种除尘减震的化工固体原料的粉碎装置。

背景技术：

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工。化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等。广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在化工生产中，很多物品需要破碎成粉末状或较小的颗粒状才能够被使用，在将大块或大颗粒物品进行粉碎时，大都是采用粉碎装置进行，现在的粉碎装置常面临着粉碎效率低、粉碎效果差，无法进行循环粉碎等问题，这就导致一次粉碎可能需要进行多次人工操作以实现彻底粉碎，不仅工作量大，还不好保证粉碎的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种除尘减震的化工固体原料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种除尘减震的化工固体原料的粉碎装置，包括机箱和底座，所述的机箱的内腔设有粉碎箱、回料箱和混合箱，所述的粉碎箱的底端设有入料斗，所述的粉碎箱的右侧的中间位置安装有第一电机，所述的第一电机的右端安装有第一转轴，所述的第一转轴上等距安装有若干道固定块，所述的固定块的上下两端均安装有连接块，所述的连接块的外端均安装有两道粉碎刀叶，所述的粉碎刀叶通过活动轴与连接块相连接，所述的回料箱位于粉碎箱的左侧，所述的混合箱位于粉碎箱和回料箱的下方，所述的粉碎箱与混合箱之间设有过滤层分隔并连通，所述的回料箱的底端设有回流口与粉碎箱相连通，所述的粉碎箱的顶端安装有第二电机，所述的第二电机的底端安装有第二转轴，所述的第二转轴上安装有螺旋绞龙，所述的回料箱的右壁的顶端设有输料管，所述的输料管的末端与入料斗相连通，所述的混合箱的左侧安装有第三电机，所述的第三电机的右端安装有第三转轴，所述的第三转轴上安装有若干道搅拌刀叶，所述的混合箱的底端安装有导流板，混合箱的左侧的底端设有出料管，所述的出料管上设有电控阀，所述的导流板的末端位于出料口处，所述的底座的上平面的右端安装有吸气泵，所述的吸气泵位于机箱的右侧，所述的吸气泵的顶端安装有吸气管，所述的吸气管上安装有两道吸气支管，所述的吸气支管分别伸入粉碎箱与混合箱的内腔并且安装有吸气斗，所述的吸气斗均通过吸盘贴合在机箱的侧壁上，所述的机箱的底平面与底座的上平面之间安装有若干道减震座，所述的减震座包括壳体，所述的壳体的底端安装有减震垫，所述的减震垫固定在机箱的底平面上，所述的壳体的中间位置横向安装有支撑横板，所述的支撑横板的中间位置竖向安装有支撑立杆，所述的支撑立杆上缠绕有第一减震弹簧，所述的第一减震弹簧的底端固定在支撑横板上，所述的支撑立杆的顶端与减震垫之间设有第二减震弹簧相连接。

作为本发明进一步的方案：所述的上下两端的粉碎刀叶之间均设有弹簧相连接，所述的弹簧均穿过第一转轴。

作为本发明进一步的方案：所述的粉碎刀叶要求不少与四组。

作为本发明进一步的方案：所述的活动轴设有限位卡槽，左右两侧粉碎刀叶之间不干涉碰撞。

作为本发明进一步的方案：所述的粉碎箱的侧壁设有碾磨凸块。

作为本发明进一步的方案：所述的过滤层呈左低右高状倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述的吸气泵的底端连接有过滤器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过活动轴以及弹簧连接的设计，初次粉碎的物品会被向四周甩出，从而进行二次粉碎，粉碎效果好，减少能源的浪费；过滤层对物料进行筛选，完全粉碎的物料经过滤层下落至混合箱内，未完全粉碎的回流后再次进行粉碎作业；设备对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘处理，减少对设备部件的影响，提高设备的使用寿命，过滤再排放，进一步减少对环境的影响；通过上下双重减震弹簧以及减震垫，达到三重减震效果，能够减小装置工作时产生的震动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中粉碎刀叶的结构示意图。

图3为本发明中减震座的结构示意图。

图中：1-机箱、2-底座、3-粉碎箱、4-回料箱、5-混合箱、6-减震座、7-入料斗、8-第一电机、9-第一转轴、10-固定块、11-活动轴、12-固定夹、13-粉碎刀叶、14-弹簧、15-第二电机、16-第二转轴、17-螺旋绞龙、18-回流口、19-输料管、20-过滤层、21-第三电机、22-第三转轴、23-搅拌刀叶、24-导流板、25-出料管、26-过滤器、27-吸气泵、28-吸气管、29-吸气支管、30-吸气斗、31-减震垫、32-壳体、33-支撑横板、34-支撑立杆、35-第一减震弹簧、36-第二减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种除尘减震的化工固体原料的粉碎装置，包括机箱1和底座2，所述的机箱1的内腔设有粉碎箱3、回料箱4和混合箱5，所述的粉碎箱3的底端设有入料斗7，将物料从入料斗7处投入，所述的粉碎箱3的右侧的中间位置安装有第一电机8，所述的第一电机8的右端安装有第一转轴9，所述的第一转轴9上等距安装有若干道固定块10，所述的固定块10的上下两端均安装有连接块11，所述的连接块11的外端均安装有两道粉碎刀叶13，所述的粉碎刀叶13通过活动轴12与连接块11相连接，所述的活动轴12设有限位卡槽，左右两侧粉碎刀叶之间不干涉碰撞，所述的上下两端的粉碎刀叶13之间均设有弹簧14相连接，所述的弹簧14均穿过第一转轴9，所述的粉碎刀叶13要求不少与四组，所述的粉碎箱3的侧壁设有碾磨凸块，第一电机8通过第一转轴9带动粉碎刀叶13旋转作业，粉碎刀叶13通过活动轴12连接具有一定的活动空间，待粉碎的物品会被向四周甩出，被甩出的物品同与粉碎轴转动运动方向不同的内壁刀片相互作用，使物品被再次粉碎；

所述的回料箱4位于粉碎箱3的左侧，所述的混合箱5位于粉碎箱3和回料箱4的下方，所述的粉碎箱3与混合箱5之间设有过滤层20分隔并连通，所述的过滤层18呈左低右高状倾斜，所述的回料箱4的底端设有回流口18与粉碎箱3相连通，过滤层20对物料进行筛选，完全粉碎的物料经过滤层20下落至混合箱5内，未完全粉碎的物料无法通过过滤层20，沿着过滤层20滑落至回料箱4内。所述的粉碎箱3的顶端安装有第二电机15，所述的第二电机15的底端安装有第二转轴16，所述的第二转轴16上安装有螺旋绞龙17，所述的回料箱4的右壁的顶端设有输料管19，所述的输料管19的末端与入料斗7相连通。第二电机15带动螺旋绞龙17旋转，将物料向上提升，再回流至入料斗7处，再次进行粉碎作业。

所述的混合箱5的左侧安装有第三电机21，所述的第三电机21的右端安装有第三转轴22，所述的第三转轴22上安装有若干道搅拌刀叶23，所述的混合箱5的底端安装有导流板24，混合箱5的左侧的底端设有出料管25，所述的出料管25上设有电控阀，所述的导流板24的末端位于出料口处，所述的底座2的上平面的右端安装有吸气泵27，所述的吸气泵27位于机箱1的右侧，所述的吸气泵27的顶端安装有吸气管28，所述的吸气管上安装有两道吸气支管29，所述的吸气支管29分别伸入粉碎箱3与混合箱5的内腔并且安装有吸气斗30，所述的吸气斗30均通过吸盘贴合在机箱1的侧壁上，所述的吸气泵27的底端连接有过滤器，对粉碎过程中产生的粉尘进行降尘处理，减少对设备部件的影响，提高设备的使用寿命，过滤再排放，进一步减少对环境的影响。

所述的机箱1的底平面与底座2的上平面之间安装有若干道减震座6，所述的减震座6包括壳体32，所述的壳体32的底端安装有减震垫31，所述的减震垫31固定在机箱1的底平面上，所述的壳体32的中间位置横向安装有支撑横板33，所述的支撑横板33的中间位置竖向安装有支撑立杆34，所述的支撑立杆34上缠绕有第一减震弹簧35，所述的第一减震弹簧35的底端固定在支撑横板33上，所述的支撑立杆34的顶端与减震垫31之间设有第二减震弹簧36相连接；通过上下双重减震弹簧以及减震垫，达到三重减震效果，能够减小装置工作时，粉碎轴产生的震动，大大提高了装置使用寿命，减小了噪音的产生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。