压纸机构及自动进纸碎纸机的制作方法

本发明涉及一种自动进纸碎纸机，尤其涉及用于自动进纸压纸机构及自动进纸碎纸机。

背景技术：

参考中国专利cn201120539259.5、cn201320637667.3和cn201320637485.6，现有的自动进纸碎纸机一般包括机架、安装于所述机架上的压纸机构、送纸机构、碎纸机构和驱动机构，所述放纸区的底板上开设有进纸口，所述碎纸机构位于所述放纸区的下方并与所述进纸口位置相对，所述送纸机构安装于所述进纸口处，并在所述压纸机构抵压纸张后，将抵压后的纸张沿所述进纸口折叠并输送至所述碎纸机构，所述碎纸机构碎纸，所述驱动机构带动所述送纸机构和碎纸机构动作。其中，压纸机构包括盖板、弹性安装于盖板内侧的压板、安装于盖板和压板之间的弹性件，工作室，盖板带动压板下压，在弹性件的作用下，压板抵压纸张，然而，这种压纸机构打开时，压板往往相对于盖板处于弹出状态，体积大，影响美观。另一方面，弹性件设置于盖板和压板之间，压下盖板时，用户往往要克服弹性件的弹力使得盖板下压，操作费力，且在当盖板闭合以遮挡放纸区时，若闭合不紧或者松弛时，压板并不能很好的抵压纸张，或者压板会在碎纸时抵开盖板，发生意外停止碎纸。

故，急需一种可以解决上述问题的压纸机构和碎纸机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种压纸机构和可连续多张自动进纸的碎纸机，其压板在盖板盖合到一定角度时，可在弹性带动下脱离盖板向下转动抵压纸张，操作省力、抵压纸张的抵压力大，且盖板打开时，压板可以紧贴盖板。

为了实现上有目的，本发明公开了一种压纸机构，所述压纸机构包括盖板、压板和弹压组件，所述盖板和压板分别转动安装于一机架上，且所述压板位于所述盖板内侧，所述盖板开合带动所述压板转动开合，所述弹压组件包括转动安装于所述机架上的跷板、安装于所述跷板和机架之间的弹性件、形成于所述压板转动处的偏心轮，所述偏心轮位于所述跷板前端，所述弹性件对所述跷板的前端提供向上的弹力以使所述跷板的前端向上抵触所述偏心轮，所述偏心轮上形成有一弹出点，所述盖板收合方向为正向，所述弹出点正向的偏心轮轮径径长大于反向的偏心轮轮径，以使所述盖板闭合至一定角度且所述弹出点转动过所述跷板时，所述跷板在所述弹性件的弹力下带动所述偏心轮正向转动，使得所述压板相对于所述盖板向下转动弹出。

与现有技术相比，其一，本发明的压板连接于机架上，通过机架与压板之间的弹性件给压板提供弹出的弹力，不受盖板位置的影响，抵压纸张的抵压力大。其二，本发明通过弹压组件控制所述压板在转动至预设角度时弹出盖板，结构简单且抵压纸张的抵压力大，且压下盖板时省力，便于操作者使用。其三，压板和盖板之间并没有设置弹性件，使得盖板打开时，压板可以紧贴盖板，不影响外观，不容易损伤压板，而盖板关闭时，压板可在转动到临近纸张时弹出，不影响使用，且压板和盖板之间并未设置弹性件，盖板不会因为压板的作用而意外弹开，增加危险性或者影响碎纸。

较佳地，所述偏心轮上形成有收合点，所述收合点位于所述弹出点正向并与所述弹出点具有一定距离，所述收合点正向的偏心轮轮径小于反向的偏心轮轮径，以使所述盖板沿打开至一定角度且所述收合点转动过所述跷板时，所述跷板在所述弹性件的弹力下带动所述偏心轮反向转动，使得所述压板相对于所述盖板收合。

具体地，所述偏心轮位于所述收合点正向一侧的轮面为平面，便于跷板施力。当然，所述偏心轮位于所述收合点正向一侧的轮面也可以为弧形面。

具体地，所述偏心轮位于所述弹出点和收合点之间的轮面为圆弧面，便于所述压板跟随盖板上下转动。

较佳地，所述偏心轮的轮面为弧形面或者折形面。

较佳地，所述偏心轮位于所述弹出点反向一侧的轮面为平面。当然，所述偏心轮位于所述弹出点反向一侧的轮面也可以为弧形面。

较佳地，所述弹性件一端连接或抵触于所述机架上，另一端连接或抵触于所述跷板相对其转动轴的后端，并对所述跷板的后端提供向下的弹力。

较佳地，所述偏心轮的轮面上形成有纵向的安装槽，所述安装槽内安装于表面平滑且与所述跷板表面抵触的滑动条，所述跷板上形成有供所述偏心轮转动的滑道，所述偏心轮安装于所述滑道内并使得所述滑动条相对于所述滑道滑动。

较佳地，所述压板的下表面凸设有抵压纸张的凸起。

较佳地，所述压板和盖板之间还设有随动组件，所述随动组件在所述盖板打开时对所述压板提供反向转动的动力，以使所述压板打开。

具体地，所述随动组件包括抵挡部和抵压部，所述抵挡部与所述压板固定连接并位于所述压板与其转动轴相对的一侧，所述抵压部与所述盖板固定连接并位于所述盖板与其转动轴相对的一侧，所述盖板打开可使所述抵压部向下抵压所述抵挡部以对所述压板提供打开的动力。

更佳地，述压板和所述盖板的转动轴为同一转动轴，所述抵挡部为形成于所述偏心轮上的抵挡面，所述盖板的后端开设有供所述抵挡部转动伸入的凹槽，所述抵压部为形成于所述凹槽的槽壁。

本发明还公开了一种自动进纸碎纸机，包括机架、安装于所述机架上的压纸机构、送纸机构、碎纸机构和驱动机构，，所述压纸机构如上所述，所述机架上形成有放纸区，所述压纸机构安装于所述放纸区的上方，所述盖板开闭以打开或关闭所述放纸区，并使得所述压板打开或者抵压所述放纸区上的纸张所述放纸区的底板上开设有进纸口，所述碎纸机构位于所述放纸区的下方并与所述进纸口位置相对，所述送纸机构安装于所述进纸口处，并在所述压纸机构抵压纸张后，将抵压后的纸张沿所述进纸口折叠并输送至所述碎纸机构，所述碎纸机构碎纸，所述驱动机构带动所述送纸机构和碎纸机构动作。

较佳地，所述压纸机构有一个并位于所述放纸区的内侧，所述进纸口与所述放纸区的中心线具有一定距离并位于所述放纸区的外侧，且所述送纸机构包括安装于所述进纸口远离所述中心线一侧的进纸轮和形成于所述进纸口临近所述中心线一侧的抵纸壁，所述进纸轮与所述抵纸壁位置相对并形成有送纸通道，所述驱动机构带动所述进纸轮转动，以使所述进纸轮配合所述抵纸壁折叠并输送纸张。

更佳地，所述压板的下表面凸设有至少一个第一凸起和至少一个第二凸起，所述第一凸起与所述进纸口位置相对，所述第二凸起开设于所述放纸区的底板上并位于所述进纸口临近中心线的一侧，且所述放纸区的底板上设置有与所述第二凸起对应的凹槽。该方案从两处抵压放纸区的纸张，保证纸张被送纸机构送入进纸口内。

附图说明

图1是本发明所述碎纸机中压纸机构闭合的结构示意图。

图2是本发明所述碎纸机中压纸机构打开的结构示意图。

图3a是本发明所述碎纸机中压纸机构闭合的部分截面图。

图3b是图3a中a部分的放大示意图。

图4a本发明所述碎纸机中压纸机构打开的部分截面图。

图4b是图4a中b部分的放大示意图。

图5是本发明所述压纸机构的结构示意图。

图6是本发明所述压纸机构的分解示意图。

图7a至图7e是本发明所述压纸机构启-闭-启的过程示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图4b，本发明公开了一种自动进纸碎纸机100，所述自动进纸碎纸机100包括机架10、安装于所述机架10上的压纸机构20、送纸机构30、碎纸机构40和驱动机构50，所述机架10包括放纸板11，放纸板11上形成有放置纸张的放纸区111，所述压纸机构20将抵压放纸区11上的纸张，所述放纸板11在放纸区111处开设有进纸口12，所述碎纸机构40位于所述放纸区111的下方并与所述进纸口12位置相对，所述送纸机构30安装于所述进纸口12处，所述驱动机构分别带动所述送纸机构20和碎纸机构40动作，以使所述所述送纸机构30将抵压后的纸张沿所述进纸口12折叠并输送至所述碎纸机构40，所述碎纸机构40动作以切碎纸张。

其中，所述自动进纸碎纸机100还包括碎纸箱70，碎纸箱70位于碎纸机构40的下方用于存储粉碎后的纸张。

其中，机架10包括壳体和内部骨架、隔板。

参考图3a至图6，所述压纸机构20包括盖板21、压板22和弹压组件23，所述盖板21和压板22分别转动安装于所述机架10上，且所述压板22位于所述盖板21内侧，所述盖板21开合以打开关闭放纸区111并带动所述压板22转动开合。参考图3b、图4b和图6，所述弹压组件23包括转动安装于所述机架10上的跷板51、安装于所述跷板51和机架10之间的弹性件52、形成于所述压板22转动处的偏心轮53，所述偏心轮53位于所述跷板51相对其转动轴511的前端的上方，所述弹性件52对所述跷板51的前端提供向上的弹力以使所述跷板51的前端与所述偏心轮53相抵触，所述偏心轮53上形成有一弹出点531，所述盖板21收合的方向为正向，所述偏心轮53位于所述弹出点531正向一侧的径长大于反向一侧的径长，以使所述盖板21沿正向转动闭合所述放纸区111时，所述压板22随所述盖板21转动，并在所述弹出点531转动过所述跷板51时，所述跷板51在所述弹性件52的弹力下带动所述偏心轮53正向转动，使得所述压板22相对于所述盖板21向下转动弹出以抵压所述放纸区111上的纸张。

其中，所述盖板21内侧具有一个收容所述压板22的收容槽，盖板21打开时，所述压板22可收容于收容槽内，使得盖板21和压板22形成一体。

较佳者，所述偏心轮53上还形成有收合点532，所述收合点532位于所述弹出点531正向的一侧并与所述弹出点531具有一定距离，且所述偏心轮53位于所述收合点532正向一侧的径长小于反向一侧的径长，以使所述盖板21沿反向转动打开所述放纸区111时，所述压板22随所述盖板21转动，并在所述收合点532转动过所述跷板51时，所述跷板51在所述弹性件52的弹力下带动所述偏心轮53反向转动，使得所述压板22相对于所述盖板21收合。

其中，本实施例中，所述偏心轮53的轮面位于所述收合点532正向一侧的轮面为平面，位于所述弹出点531和收合点532之间的轮面为圆弧面，位于所述弹出点531反向一侧的轮面为平面。当然，所述偏心轮53位于所述收合点532正向一侧的轮面和位于所述弹出点53反向一侧的轮面也可以为弧形面。

较佳者，所述弹性件52一端抵触于所述机架10上，另一端抵触于所述跷板51相对其转动轴511的后端，并对所述跷板51的后端提供向下的弹力，以使所述跷板51的前端向上抵压偏心轮53。

参考图3b、图4b，所述偏心轮53的轮面上形成有纵向的安装槽541，所述安装槽541内安装于表面平滑且与所述跷板51表面抵触的滑动条542，所述跷板51上形成有供所述偏心轮53转动的滑道512(如图6所示)，所述偏心轮53安装于所述滑道512内，以使所述滑动条542相对于滑道512滑动。

其中，所述盖板21和压板22的数目均为一个。当然，也可以设置两组盖板和压板(即两组压纸机构20)，两组压纸机构20)分别安装于所述进纸口12的两侧，并从两侧向内旋转压盖放纸区111。其中，进纸口12可以设置于放纸区111的中心线处，也可以偏离放纸区的111中心线，即与其具有一定间距。

参考图2至图4b，所述压纸机构有一个并位于所述放纸区的内侧，所述进纸口12与所述放纸区111的中心线具有一定距离并位于所述放纸区111的外侧。

继续参考图2至图4b，所述送纸机构30包括安装于所述进纸口12远离所述中心线一侧的进纸轮31和形成于所述进纸口12临近所述中心线一侧的抵纸壁32，所述进纸轮31与所述抵纸壁32位置相对并形成有送纸通道，所述驱动机构50带动所述进纸轮31转动，所述进纸轮31转动并配合所述抵纸壁32将压板22抵压的纸张沿所述进纸口12处折叠并输送入所述进纸口12。本实施例仅在进纸口一侧设置进纸轮31，且进纸口12偏离放纸区111的中心线，使得进纸时，放纸区111上的纸张以进纸口为分界线，其外侧小半部分的纸张相对于进纸口12处折叠并向碎纸机构40处输送，碎纸机构40抓住该纸张并开始粉碎进纸，而进纸口12内侧大半部分的纸张在碎纸机构40的带动下进纸，当第一批(至少一个)纸张通过被进纸轮31完全输送后，开始输送第二批的纸张，由于进纸轮仅输送小半部分纸张，故进纸速度快，且由于只有一边进行进纸，也不容易出现两边进纸速度不同造成的卡纸现象。

参考图2，所述压板22的下表面凸设有抵压纸张的凸起。本实施例中，所述压板22的下表面凸设有一个沿进纸口12的纵向方向延伸的第一凸起221和两个沿沿进纸口12的纵向方向分布的第二凸起222，所述第一凸起221与所述进纸口12位置相对，所述第二凸起222开设于所述放纸板11上并位于所述进纸口12临近中心线的一侧，且所述放纸板11上设置有与所述第二凸起222对应的凹槽112。当然，所述压板22下表面设置凸起的数目、类型和位置不受上述实施例所限，例如第二凸起222也可以位于进纸口12远离所述中心线的一侧。

参考图4b和图5，所述压板22和盖板21之间还设有随动组件60，所述随动组件60包括抵挡部61和抵压部62，所述抵挡部61与所述压板22固定连接并位于所述压板22与其转动轴24相对的一侧，所述抵压部62与所述盖板21固定连接并位于所述盖板21与其转动轴24相对的一侧，所述盖板21打开可使所述抵压部62向下抵压所述抵挡部61以对所述压板21提供反向转动的动力，以使所述压板21打开。本实施例中，所述压板22和盖板21为同一转动轴24，当然，所述压板22和盖板21也可以通过两个转轴分别转动安装于机架10上。

较佳者，参考图4b，所述抵挡部61为形成于所述偏心轮22上的抵挡面上，所述盖板21的后端开设有供所述抵挡部61转动伸入的凹槽63，所述抵压部62为形成于所述凹槽63的槽壁。

其中，随动组件60的结构并不限于上述方案，例如随动组件也可为设置在转动轴24上的止挡块，此时，盖板21固定连接与转动轴24上，压板22转动连基于转动轴24上，转动轴24转动连接于机架上，当盖板21转动到一定角度，使得止挡块抵压压板22时，压板22可随着盖板21转动。

参考图7a至图7c，描述本发明所述压纸机构20关闭的工作过程，当压纸机构处于开启状态时(如图7a所示)，压板22紧挨盖板21的内侧，操作人员压下盖板21，盖板21带动压板22向下转动，当偏心轮53相对于跷板51的接触处恰好转动过至弹出点531时(如图7b所示)，偏心轮53的轮径变小，跷板51的前端在所述弹性件52的弹力下向上旋转，跷板51的前端与偏心轮53的第一部分551开始接触并在弹力的作用下对第一部分551施加正向转动的抵压力，使得偏心轮53正向旋转，所述压板22相对于所述盖板21向下转动弹出，压板22抵压所述放纸区111上的纸张(如图7c所示)。

参考图7c至图7e，描述本发明所述压纸机构20开启的工作过程，当压纸机构处于关闭状态时(如图7c所示)，压板22弹出盖板21的内侧，操作人员打开盖板21，盖板21通过随动组件60带动带动压板22向上(反向)转动打开，当偏心轮53相对于跷板51的接触处恰好转动过至收合点532时(如图7e所示)，偏心轮53的轮径变小，跷板51的前端在所述弹性件52的弹力下向上旋转，跷板51的前端与偏心轮53的第三部分553开始接触并在弹力的作用下对第三部分553施加向上的压力(反向转动的抵压力)，使得偏心轮53反向向旋转，所述压板22相对于所述盖板21向上转动收合，压板22紧挨盖板21的内侧(如图7e所示)。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。