本发明涉及一种机械循环双层反应釜。
背景技术：
化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要。
机械循环双层反应釜是一种常用的化工设备，通常在机械循环双层反应釜内添加入多种化工原料，并允许该多种化工原料在机械循环双层反应釜内发生化学反应，进而获得所需的反应产物；在化工原料反应过程中，为了接触充分、加快平衡反应热量等目的，在有粘度大的，磁性溶液等化学试剂时，通常采用机械搅拌装置。
技术实现要素：
本发明涉及一种机械循环双层反应釜。
为实现这一目的，本发明所采用的技术方案是：
一种机械循环双层反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；搅拌轴穿过轴承伸入釜体1内部；
其特征在于：所述上釜体、下釜体为双层空心结构，上釜体和下釜体分别连接有与内部连通的进、出接气嘴，进、出接气嘴与热油管路连通；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道；所述釜内进料管道设有单向阀；所述釜内出料管道设有单向阀；所述成品出口管道设有单向阀；所述过滤器进口管道上设有单向阀。
其有益效果是：上釜体与下釜体均为双层空心结构，利于保温，有利于节约能源。
附图说明
图1为反应釜的结构示意图。
具体实施方式
一种反应釜，包括釜体1、搅拌装置7、搅拌轴6、原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13和成品出口管道14；釜体1包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，上釜体、下釜体为双层空心结构，上釜体和下釜体分别连接有与内部连通的进、出接气嘴，进、出接气嘴与热油管路连通。
上釜体的上方通过轴承座设有轴承5，轴承5内紧密连接搅拌轴6；搅拌轴6的上方设置有电机4和减速机8，电机4与减速机8配合连接，且电机4驱动连接搅拌轴6；搅拌轴6穿过轴承5伸入釜体1内部。
釜体1底部设有循环出料口10，循环出料口10连接釜内出料管道13，釜内出料管道13还同时连接原料进料管道11与水泵2；在所述的釜体1上部设有循环进料口9，循环进料口9与釜内进料管道12的一端连接，釜内进料管道12的另一端连接水泵2的出口，且釜内进料管道12上连接有过滤器3；所述过滤器3通过过滤器进口管道15与釜内进料管道12连接，过滤器3的底部设有成品出口管道14；工作中，原料进料管道11、水泵2和釜内进料管道12将原料输送至釜体1内，由搅拌器2对原料进行搅拌混合，混合反应过程中，由水泵2带动；所述釜体1、釜内进料管道12、釜内出料管道13构成循环系统，循环系统由水泵2带动，生产过程中进行釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，不仅成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量；卸料时，成品通过釜内出料管道13、水泵2、过滤器3由成品出口管道14出料，成品经过滤器3过滤后从成品出口管道14流出，过滤器3的设置，对产品质量进行了二次把关，有效确保产品质量；所述原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13、成品出口管道14和过滤器进口管道15上均设有单向阀16。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。