一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种纺织器具，具体是一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置。

背景技术：

纺织浆料是纺织系统工程中，所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的统称。它们可以是淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、槐豆胶、海藻酸钠等等。如：纺纱的时候施加的增加纱线抱合力的浆纱剂、织布的时候施加的增加经线摩擦力的整经剂、印花的时候施加的携带染料的色浆剂。

在纺织浆料的生产中，需要将纺织浆料处于搅拌罐中进行搅拌，现有的搅拌装置搅拌方式单一难以使得搅拌更加充分。为此本领域技术人员提出了一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶部左侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有曲轴，曲轴中部固定连接有曲拐，所述曲拐下方转动连接有第一连杆，第一连杆下方转动连接有第二连杆，壳体顶部中央开设有通孔，所述第二连杆中部穿过通孔连接有水平隔板，水平隔板上方开设有若干溢流孔；所述壳体内部下方固定连接有水平连接杆，水平连接杆中部通过轴承转动连接有套筒，套筒内侧开设有螺纹槽，所述第二连杆下端外侧固定连接有传动杆，传动杆与螺纹槽相配合，所述第二连杆底部固定连接有弹簧，弹簧下端固定于套筒内底部，所述套筒底部外侧固定连接有第一搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有万向轮，万向轮通过螺栓与壳体固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体顶部右侧固定连接有进料漏斗，曲轴右端位于进料漏斗中部，所述曲轴外侧固定连接有第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于进料漏斗内部。

作为本发明再进一步的方案：所述第一搅拌叶片为螺旋状叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部右侧固定连接有出料管，出料管中部固定连接有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹槽螺纹升角不小于60°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在进行放置浆液搅拌时能够通过转动提升式搅拌和溢流孔搅拌两种方式进行混合搅拌，使得搅拌效果更佳，搅拌更加充分，值得推广。

附图说明

图1为一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置的结构示意图；

图2为一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置中水平隔板的结构示意图。

图中：1-壳体、2-万向轮、3-电机座、4-电机、5-曲轴、6-曲拐、7-第一连杆、8-第二连杆、9-通孔、10-进料漏斗、11-第二搅拌叶片、12-水平连接杆、13-套筒、14-螺纹槽、15-传动杆、16-弹簧、17-第一搅拌叶片、18-出料管、19-阀门、20-溢流孔、21-水平隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于纺织的纺织浆液搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1顶部左侧固定连接有电机座3，电机座3上方固定连接有电机4，所述电机4输出端固定连接有曲轴5，曲轴5中部固定连接有曲拐6，所述曲拐6下方转动连接有第一连杆7，第一连杆7下方转动连接有第二连杆8，壳体1顶部中央开设有通孔9，所述第二连杆8中部穿过通孔9连接有水平隔板21，水平隔板21上方开设有若干溢流孔20；

使用时打开电机4，电机4的启动与停止为现有技术，在此不作赘述，电机4启动之后带动曲轴5转动，曲轴5转动带动曲拐6转动，进而带动第一连杆7与第二连杆8运动，第一连杆7与第二连杆8构成曲柄滑块机构，因而在运动时第二连杆8的运动轨迹为上下往复运动，同时曲轴5转动带动第二搅拌叶片11转动，使得加料时原料进行初步混合，之后即可进行加料，加料时原料经过第二搅拌叶片11搅拌之后进入壳体1内部，第二连杆8上下运动带动水平隔板21上下运动，水平隔板21上下运动原料就会通过溢流孔21向上冒出，进而进行混合；

所述壳体1内部下方固定连接有水平连接杆12，水平连接杆12中部通过轴承转动连接有套筒13，套筒13内侧开设有螺纹槽14，所述第二连杆8下端外侧固定连接有传动杆15，传动杆15与螺纹槽14相配合，所述第二连杆8底部固定连接有弹簧16，弹簧16下端固定于套筒13内底部，所述套筒13底部外侧固定连接有第一搅拌叶片17；

同时第二连杆8上下运动带动传动杆15上下运动，传动杆15通过与螺纹槽14配合带动套筒13转动，进而带动第一搅拌叶片17转动，第一搅拌叶片17转动使液流混合，并且由于套筒13呈现顺时针与逆时针双向转动，使得液流流向不断向上下两个方向变动，混合更加充分，值得推广。

所述壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2，万向轮2通过螺栓与壳体1固定连接。

所述壳体1顶部右侧固定连接有进料漏斗10，曲轴5右端位于进料漏斗10中部，所述曲轴5外侧固定连接有第二搅拌叶片11，第二搅拌叶片11位于进料漏斗10内部。

所述第一搅拌叶片17为螺旋状叶片。

所述壳体1底部右侧固定连接有出料管18，出料管18中部固定连接有阀门19。

所述螺纹槽14螺纹升角不小于60°，保证传动杆15能带动套筒13转动。

本发明的工作原理是：本发明在使用时打开电机4，电机4的启动与停止为现有技术，在此不作赘述，电机4启动之后带动曲轴5转动，曲轴5转动带动曲拐6转动，进而带动第一连杆7与第二连杆8运动，第一连杆7与第二连杆8构成曲柄滑块机构，因而在运动时第二连杆8的运动轨迹为上下往复运动，同时曲轴5转动带动第二搅拌叶片11转动，使得加料时原料进行初步混合，之后即可进行加料，加料时原料经过第二搅拌叶片11搅拌之后进入壳体1内部，第二连杆8上下运动带动水平隔板21上下运动，水平隔板21上下运动原料就会通过溢流孔21向上冒出，进而进行混合；同时第二连杆8上下运动带动传动杆15上下运动，传动杆15通过与螺纹槽14配合带动套筒13转动，进而带动第一搅拌叶片17转动，第一搅拌叶片17转动使液流混合，并且由于套筒13呈现顺时针与逆时针双向转动，使得液流流向不断向上下两个方向变动，混合更加充分，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。