一种尾气前处理装置及方法与流程

本发明涉及尾气处理装置技术领域，特别涉及一种尾气前处理装置及方法。

背景技术：

定型机是面料后整理过程中的重要设备之一，工作时需要高温热气进行定型加工，生产过程中会产生大量具有气化机油、杂质等的高温废气，该废气若直接排放入空气中将对环境造成污染破坏，并且是对可回收资源的巨大浪费。一般通过定型机尾气处理装置对尾气进行回收处理，但尾气中含有纤维绒毛等生产碎料，尾气处理过程中粘附与设备上影响设备处理效果并且难以清洗。

为解决上述问题，授权公告号为cn206143468u的中国专利公开了一种定型机热回收系统，其包括分别连接于定型机进气端和出气端的进风通道和排风通道，以及多个连接于进风通道和排风通道之间以进行热量传递的热管，其特征在于还包括：旋转过滤装置，设于所述排风通道的进风端，所述旋转过滤装置包括两个相对布置的轴辊，以及套设于两个轴辊上的过滤网，在所述轴辊的侧设有毛刷辊，所述毛刷辊抵接于过滤网上，并因毛刷辊的转动而使过滤网绕轴辊转动；向排风通道的一侧还延伸有容置腔。现有的定型机尾气处理的旋转过滤装置虽然能阻挡尾气进入的碎料，但是仅仅依靠毛刷辊单次刷洗并不能将粘附于过滤网上的碎料清洗干净，随着过滤网循环转动至回程段时，未被清洗下的碎料直接进入下一步骤的尾气处理装置内，当容置腔内的碎料积累到一定程度后需要停机对其手动清洗，影响生产进度，进而该种旋转过滤装置需要进一步进行改进。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种尾气前处理装置及方法及定型机尾气处理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种尾气前处理装置，其特征在于：包括自清洗翅片换热装置，所述自清洗翅片换热装置包括壳体、设于壳体内的翅片换热器、轨道吸尘车，所述壳体内壁上设有螺旋状轨道，该螺旋状轨道将翅片换热器包裹于其内，所述轨道吸尘车可在螺旋状轨道绕着翅片换热器外周面往复运动，对翅片换热器上沾染的碎料去除并吸收。

进一步的，轨道吸尘车包括带有毛刷的吸尘头、容纳碎料的收集腔、吸尘电机、行走轮、驱动行走轮的驱动电机，所述螺旋状轨道上设有将轨道吸尘车的行走轮限制于螺旋状轨道上的限位部，该限位部确保轨道吸尘车始终贴近螺旋状轨道运行。

进一步的，还设有过滤装置，所述过滤装置设于自清洗翅片换热装置之前，包括进气管、与自清洗翅片换热器相连的出气管、至少两个过滤网盘、清洗器，所述过滤网盘可在进气管与出气管之间的工作位和可被清洗器清洗的清洗位之间移动，所述过滤网盘在工作位处用于对进气管到出气管间通过的尾气进行碎料过滤，所述清洗器设于清洗位处对清洗位处的过滤网盘进行清洗。

进一步的，各过滤网盘绕同一旋转轴并分别与旋转轴连接布置，该旋转轴通过转盘驱动电机带动，进而带动其上过滤网盘在工作位与清洗位之间交替。

进一步的，清洗器包括毛刷、驱动毛刷转动的毛刷驱动电机。

进一步的，进气管处设有电控阀门，该电控阀门与转盘驱动电机联动，在转盘驱动电机进行过滤网盘替换过程时暂时关闭进气管。

进一步的，还设有压紧器，所述压紧器包括连接部、伸缩压紧部、驱动伸缩压紧部在连接部中伸缩的压紧驱动气缸，所述连接部连接进气管或出气管中的一个，所述伸缩压紧部用于伸出时将过滤网盘压紧于进气管或出气管中的另一个，使进气管与出气管通过过滤网盘连接时保持密封性。

一种尾气前处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，过滤网盘位于进气管与出气管间的工作位处作为工作件，进气管与出气管通过过滤网盘密闭连接；

步骤二，定型机尾气从进气管进入穿过过滤网盘进入出气管，尾气中的绒毛等碎料被过滤网盘拦截；

步骤三，工作一段时间后，作为工作件的过滤网盘截留了较多碎料，于是进行过滤网盘自动替换步骤，转盘驱动电机旋转，使原工作件替换下作为清洗件，使作为备用件的过滤网盘进入工作位作为工作件使用；

步骤四，被替换下的过滤网盘旋转至清洗位对其进行清洗；

步骤五，使用一段时间后，回到步骤三进行重复替换清洗工作。

进一步的，出气管连接自清洗翅片换热器，废气中的热量被翅片换热器回收，过滤网盘未完全拦截的碎料沾染于翅片换热器上，一段时间后翅片换热器沾染较多碎料，此时轨道吸尘车启动，紧贴螺旋状轨道运动，轨道吸尘车绕翅片换热器外围面运动，将翅片换热器上的碎料吸收，以保持换热器良好的换热效果。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种尾气前处理装置及方法，可对尾气中的热能进行回收，并且可对翅片换热器上沾染的碎料进行清理吸收，过滤网盘可对尾气碎料的初次拦截并可自动替换与清洗，保证了设备连续高效稳定运行。

附图说明

图1为本发明一种尾气前处理装置整体结构示意图。

图2为本发明一种尾气前处理装置轨道吸尘车与螺旋状轨道结构示意图。

图3为本发明一种尾气前处理装置过滤装置结构示意图。

图4为本发明一种尾气前处理装置过滤装置使用状态示意图一。

图5为本发明一种尾气前处理装置过滤装置使用状态示意图二。

图6为本发明一种尾气前处理装置过滤网盘结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图6所示，一种尾气前处理装置，包括自清洗翅片换热装置1、设于自清洗翅片换热装置1前的过滤装置2。

自清洗翅片换热装置1包括壳体11、设于壳体11内的翅片换热器12、轨道吸尘车13，壳体11内壁上设有螺旋状轨道14，该螺旋状轨道14将翅片换热器12包裹于其内，轨道吸尘车13可在螺旋状轨道14绕着翅片换热器12外周面往复运动，对翅片换热器12上沾染的碎料去除并吸收。

轨道吸尘车13包括带有毛刷的吸尘头131、容纳碎料的收集腔132、吸尘电机133、行走轮134、驱动行走轮134的行走轮驱动电机135，螺旋状轨道14上设有将轨道吸尘车13的行走轮134限制于螺旋状轨道14上的限位部141，该限位部确保轨道吸尘车13始终贴近螺旋状轨道14运行。

过滤装置2设于自清洗翅片换热装置1之前，包括进气管21、与自清洗翅片换热器2相连的出气管22、至少两个过滤网盘23、清洗器24、压紧器25，过滤网盘23可在进气管21与出气管22之间的工作位和可被清洗器24清洗的清洗位之间移动，过滤网盘23在工作位处用于对进气管21到出气管22间通过的尾气进行碎料过滤，清洗器24设于清洗位处对清洗位处的过滤网盘23进行清洗。

过滤网盘23绕同一旋转轴231并分别与旋转轴231连接布置，该旋转轴231通过转盘驱动电机232带动，进而带动其上过滤网盘23在工作位与清洗位之间交替。

清洗器24包括毛刷241、驱动毛刷241转动的毛刷驱动电机242、负压吸收器243。

进气管21处设有电控阀门211，该电控阀门211与转盘驱动电机232联动，在转盘驱动电机232进行过滤网盘23替换过程时暂时关闭进气管21。

压紧器25包括连接部251、伸缩压紧部252、驱动伸缩压紧部252在连接部251中伸缩的压紧驱动气缸253，连接部251连接进气管21或出气管22中的一个，伸缩压紧部252用于伸出时将过滤网盘23压紧于进气管21或出气管22中的另一个，使进气管21与出气管22通过过滤网盘23连接时保持密封性。

一种尾气前处理方法，其方法步骤如下：

步骤一，过滤网盘23位于进气管21与出气管22间的工作位处，压紧器25的伸缩压紧部252在压紧驱动气缸253的作用下将过滤网盘23压紧于对侧的管路上，将进气管21与出气管22通过过滤网盘23密闭连接；

步骤二，电控阀门211打开，定型机尾气从进气管21进入穿过过滤网盘23进入出气管22，尾气中的绒毛等碎料被过滤网盘23拦截；

步骤三，工作一段时间后，作为工作件的过滤网盘23截留了较多碎料，于是进行过滤网盘23自动替换步骤，首先进气管21处的电控阀门211关闭，压紧驱动气缸253带动伸缩压紧部252回缩松开对过滤网盘23的压紧作用；

步骤四，转盘驱动电机232旋转，使作为备用件的过滤网盘23进入工作位作为工作件使用；

步骤五，压紧驱动气缸253带动伸缩压紧部252伸出将过滤网盘23压紧于对侧的管路上，完成进气管21与出气管22的密闭连接后开启电控阀门211恢复处理工作；

步骤六，在步骤五同时，被替换下的过滤网盘23旋转至清洗位，毛刷驱动电机242和负压吸收器243启动，驱动毛刷241旋转，将过滤网盘23上的截留的碎屑刷落同时被负压吸收器243收集，过滤网盘23清洗干净后毛刷驱动电机242及负压吸收器243停止工作；

步骤七，使用一段时间后，回到步骤三进行重复替换清洗工作，即清洗完成的过滤网盘23由清洗件变为备用件，备用件进入工作位作为工作件，替换下的工作件进入清洗位作为清洗件清洗。

步骤八，出气管22连接自清洗翅片换热器1，废气中的热量被翅片换热器12回收，过滤网盘23未完全拦截的碎料沾染于翅片换热器12上，一段时间后翅片换热器12沾染较多碎料，此时轨道吸尘车13启动，行走轮驱动电机135驱动行走轮134运动，由于限位部141的设置，行走轮134被限制于螺旋状轨道14内，使轨道吸尘车13紧贴螺旋状轨道14运动，轨道吸尘车13绕翅片换热器12外围面运动，运动过程中毛刷吸尘头131刷洗翅片换热器12，所清洗下的碎料被吸尘电机133吸入收集腔132内，翅片换热器12上的碎料被清除，以保持换热器良好的换热效果。

参照图1至图6所示，上述一种尾气前处理装置及方法，可对尾气中的热能进行回收，并且可对翅片换热器上沾染的碎料进行清理吸收，过滤网盘可对尾气碎料的初次拦截并可自动替换与清洗，保证了设备连续高效稳定运行。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。