本发明涉及中草药加工机械技术领域，具体为一种效率高的中草药加工用打碎装置。
背景技术：
中药主要由植物药（根、茎、叶、果）、动物药（内脏、皮、骨、器官等）和矿物药组成。因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药。中国各地使用的中药已达五千种左右，把各种药材相配而形成的方剂，更是数不胜数。经过几千年的研究，形成了一门独立的科学—本草学。现在中国各医学院校都开设了天然药物这门课，所讲述的内容就是通称的中草药。
在中草药加工时需要用到打碎装置对中草药进行打碎，但现有的打碎装置打碎效率低，在对中草药打碎时浪费了大量的时间，减慢了种草药加工的进度，因此不方便使用者的使用，降低了打碎装置的实用性。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种效率高的中草药加工用打碎装置，具备打碎效率高等优点，解决了现有的打碎装置打碎效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述打碎效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种效率高的中草药加工用打碎装置，包括承载板，所述承载板的顶部设置有打碎箱，所述承载板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有圆柱，且圆柱的顶部与打碎箱固定连接，所述承载板的顶部设置有框架，所述承载板顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆的左侧固定连接有气缸，且气缸的左侧与框架固定连接，所述打碎箱左侧的顶部连通有进料口，所述打碎箱底部的左侧连通有出料口，所述承载板的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧分别与第一支撑杆和第二支撑杆固定连接，所述支撑板的底部开设有滑槽，所述打碎箱顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部设置有滑块，所述支撑板的底部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有打碎柱，且打碎柱的底部贯穿至打碎箱的内腔，所述打碎柱的两侧均焊接有打碎叶，所述圆柱的表面套接有圆盘。
优选的，所述打碎叶的顶部和底部均固定连接有刀片，且刀片的数量不少于三个。
优选的，所述滑块的顶部贯穿至滑槽的内壁并与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的底部与固定杆固定连接。
优选的，所述电机两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与支撑板螺纹连接。
优选的，所述圆盘位于框架的内侧，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种效率高的中草药加工用打碎装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置承载板、打碎箱、轴承、圆柱、框架、第一支撑杆、第二支撑杆、气缸、进料口、出料口、支撑板、滑槽、固定杆、滑块、电机、打碎柱、打碎叶和圆盘的相互配合，解决了现有的打碎装置打碎效率低的问题，在对中草药打碎时节约了大量的时间，从而加快了中草药加工的进度，因此方便了使用者的使用，提高了打碎装置的实用性，适合推广使用。
2、本发明通过定位块和螺栓的设置，可对电机起到加固的作用，避免了电机在使用时出现晃动的状况，提高了电机使用时的稳定性，通过刀片的设置，增加了打碎叶与中草药之间的接触面积，加快了中草药的打碎速度，通过滑块和滑槽的设置，可对打碎箱起到限位的作用，避免了打碎箱使用时出现晃动的状况，提高了打碎箱使用时的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构框架、圆柱和圆盘配合使用示意图。
图中：1承载板、2打碎箱、3轴承、4圆柱、5框架、6第一支撑杆、7第二支撑杆、8气缸、9进料口、10出料口、11支撑板、12滑槽、13固定杆、14滑块、15电机、16打碎柱、17打碎叶、18圆盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种效率高的中草药加工用打碎装置，包括承载板1，承载板1的顶部设置有打碎箱2，承载板1的顶部固定连接有轴承3，轴承3的内壁套接有圆柱4，且圆柱4的顶部与打碎箱2固定连接，承载板1的顶部设置有框架5，承载板1顶部的两侧分别固定连接有第一支撑杆6和第二支撑杆7，第二支撑杆7的左侧固定连接有气缸8，且气缸8的左侧与框架5固定连接，打碎箱2左侧的顶部连通有进料口9，打碎箱2底部的左侧连通有出料口10，承载板1的顶部设置有支撑板11，支撑板11底部的两侧分别与第一支撑杆6和第二支撑杆7固定连接，支撑板11的底部开设有滑槽12，打碎箱2顶部的两侧均固定连接有固定杆13，固定杆13的顶部设置有滑块14，滑块14的顶部贯穿至滑槽12的内壁并与滑槽12的内壁滑动连接，滑块14的底部与固定杆13固定连接，通过滑块14和滑槽12的设置，可对打碎箱2起到限位的作用，避免了打碎箱2使用时出现晃动的状况，提高了打碎箱2使用时的稳定性，支撑板11的底部设置有电机15，电机15两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与支撑板11螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对电机15起到加固的作用，避免了电机15在使用时出现晃动的状况，提高了电机15使用时的稳定性，电机15的输出端固定连接有打碎柱16，且打碎柱16的底部贯穿至打碎箱2的内腔，打碎柱16的两侧均焊接有打碎叶17，打碎叶17的顶部和底部均固定连接有刀片，且刀片的数量不少于三个，通过刀片的设置，增加了打碎叶17与中草药之间的接触面积，加快了中草药的打碎速度，圆柱4的表面套接有圆盘18，圆盘18位于框架5的内侧，圆盘18的表面焊接有第一齿牙，框架5的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。
在使用时，使用者通过进料口9将需要打碎的中草药放入打碎箱2中，然后使用者同时启动电机15和气缸8，通过电机15带动打碎柱16顺时针转动，通过打碎柱16带动打碎叶17顺时针转动，从而对中草药进行打碎，通过气缸8带动框架5左右运动，使框架5通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘18逆时针转动，使圆盘18通过轴承3的配合带动圆柱4逆时针转动，使圆柱4通过固定杆13、滑槽12和滑块14的配合带动打碎箱2逆时针转动，从而使打碎箱2带动中草药逆时针转动，由于打碎叶17顺时针转动，中草药逆时针转动，那么中草药打碎的速度就该是中草药旋转的速度加上打碎叶17转动的速度，从而此时已达到该打碎装置打碎效率高的优点。
综上所述，该效率高的中草药加工用打碎装置，通过设置承载板1、打碎箱2、轴承3、圆柱4、框架5、第一支撑杆6、第二支撑杆7、气缸8、进料口9、出料口10、支撑板11、滑槽12、固定杆13、滑块14、电机15、打碎柱16、打碎叶17和圆盘18的相互配合，解决了现有的打碎装置打碎效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。