一种压滤机隔膜式压板结构的制作方法

本发明涉及压滤机的组成部件，具体是一种压滤机的隔膜式压板结构。

背景技术：

压滤机是广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业的固液分离设备，其主要由相间布置于机架上的滤板、压板以及绕布在滤板和压板之间的滤布组成，相邻的滤板和压板之间分别具有相对应的滤室。压滤机在做功时，物料（即混合液）通过相间的滤板和压板上依序组装而成整体的进料通道被逐量输送至对应的滤室内，在压板的挤压动作下，滤布抵在滤板的滤室内，使物料中的固体和液体经滤布实现固-液分离，分离出的固体-即滤饼处在滤布和压板的滤室之间，分离出的液体-即滤液顺着滤布和滤板的滤室结合部位而向下流动排出。

压滤机现有的隔膜式压板结构包括有基板，该基板上具有滤室、进料通道、滤液排出通道和挤压介质通道，滤室通常为两个、对应成型在基板的两侧（端侧压板除外），每侧滤室内设有隔膜，由隔膜将对应滤室分为外侧的过滤腔室和内侧的挤压腔室，每侧滤室内的挤压腔室通过对应的分流通道与挤压介质通道相通，每侧滤室内的过滤腔室通过对应的主分料通道与进料通道相通，即基板每一侧的滤室通过各自的分料通道与进料通道相通，两侧滤室之间的分料通道是相互独立的。此种结构的压板在滤室进料时，一旦分料通道的进料口端被物料堵塞，这尤其在物料中含有较大粒径固体物或粘性固体物时最为显见，则该分料通道所对应的滤室内无法继续进料，从而会使对应滤室在未饱满的状态下进行物料的挤压分离动作，这样不仅会影响压滤机的做功效率，而且还容易导致滤室未饱满的滤板因挤压受力不平衡而发生基板变形，进而损伤压板。可见，压滤机的现有隔膜式压板结构存在进料不稳定、不可靠、易堵塞的技术问题，有待改进、完善。

技术实现要素：

本发明的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种能够有效地避免滤室的进料结构被堵塞、有效保障滤室稳定可靠进料的压滤机隔膜式压板结构。

本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种压滤机隔膜式压板结构，包括基板，所述基板上具有滤室、进料通道、滤液排出通道和挤压介质通道，所述滤室为两个、对应成型在基板的两侧，每侧滤室内设有隔膜，由隔膜将对应滤室分为外侧的过滤腔室和内侧的挤压腔室，每侧滤室内的挤压腔室通过对应的分流通道与所述挤压介质通道相通，每侧滤室内的过滤腔室通过对应的主分料通道与所述进料通道相通，所述基板的两侧滤室的主分料通道之间设有平衡分料通道，所述平衡分料通道处在滤室和进料通道之间，将两侧滤室的主分料通道连通。

作为优选方案之一，所述平衡分料通道具有多个相互独立的孔道。进一步的，所述平衡分料通道的多个孔道在主分料通道内以正向或斜向的并排方式成型。

作为优选方案之一，所述隔膜为橡胶材质成型。

作为优选方案之一，所述基板上设有上耳板和下耳板，所述上耳板上成型有进料通道，所述下耳板上成型有滤液排出通道和挤压介质通道。进一步的，所述上耳板为两个，这两个上耳板对应成型在基板的两个顶角处。所述下耳板为两个，这两个下耳板对应成型在基板的两个底角处。

本发明的有益技术效果是：

1.本发明在两侧均有滤室的基板上形成了能够将两侧滤室的主分料通道连通的平衡分料通道结构，通过平衡分料通道能够使两侧原本相互独立的主分料通道在进料结构上相互关联，从而在两侧滤室的进料过程中，一旦一侧滤室的主分料通道进料口端发生堵塞，则从另一侧滤室的主分料通道输送进的物料能够通过平衡分料通道分流一部分转至进料口端堵塞的主分料通道内，保障进料口端被堵塞的主分料通道所对应的滤室继续进料内，同时，通过平衡分料通道所转至的物料对主分料通道的堵塞进料口端有挤压松动的作用，有利于主分料通道被堵塞的进料口端尽快实现解堵，由此可见，本发明能够有效地避免滤室的进料结构被堵塞，进而有效地保障滤室进料的稳定性和可靠性；

2.本发明的平衡分料通道结构，既有利于提高平衡分料的效率，又有利于降低自身被堵塞的频率，确保了其在两侧主分料通道之间平衡分料的稳定性和可靠性；

3.本发明的双侧滤室隔膜结构，有利于提高其在做功时施加挤压力的平衡性，使基板的两侧受力尽可能的保持平衡，保障基板不易变形；同时，其橡胶隔膜结构经久耐用。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中局部c的放大图。

图3是图1的a-a视图。

图4是图3中局部d的放大图。

图5是图1的b-b视图。

图6是图5中的局部e的放大图。

图中代号含义：1—基板；2—滤室；3—隔膜；4—上耳板；5—进料通道；6—主分料通道；7—平衡分料通道；8—下耳板；9—滤液排出通道；10—挤压介质通道；11—分流通道。

具体实施方式

本发明涉及压滤机的组成部件，具体是一种压滤机的隔膜式压板结构。下面以多个实施例对本发明的技术内容进行清楚、详细的说明，其中，实施例1结合说明书附图对本发明的技术内容进行详细、清楚地说明，其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。

实施例1

参见图1至图6所示，本发明包括金属成型的基板1，该基板1上具有两个滤室2，这两个滤室2对应成型在基板1的两侧。此外，基板1上还以一体成型方式设有上耳板4和下耳板8；上耳板4为两个，这两个上耳板4对应成型在基板1的两个顶角处，每个上耳板4上成型有进料通道5；下耳板8为两个，这两个下耳板8对应成型在基板1的两个底角处，每个下耳板8上成型有滤液排出通道9和挤压介质通道10。

上述基板1的两侧滤室2内分别设有橡胶材质成型隔膜3。每侧的隔膜3将对应滤室2分为两个腔室，隔膜3外侧的为过滤腔室-用作过滤物料，隔膜3内侧的为挤压腔室-用作形成挤压力。每侧滤室2的挤压腔室通过对应的分流通道11与下耳板8上的挤压介质通道10相通；每侧滤室2的过滤腔室通过对应的主分料通道6与上耳板4上的进料通道5相通，即主分料通道6的出料口端处在对应滤室2的过滤腔室内。

如此，上述基板1上的每一侧滤室2均具有与上耳板4上的进料通道5相通的主分料通道6，即基板1两侧的滤室2通过各自的主分料通道6与进料通道5分别相通。

上述基板1两侧滤室2的主分料通道6之间设有平衡分料通道7，该平衡分料通道7处在滤室2和进料通道5之间-通常在中部处，通过平衡分料通道7将两侧滤室2的主分料通道6连通、使它们在进料结构上相互关联。

上述基板1两侧主分料通道6之间的平衡分料通道7具有多个相互独立的孔道，平衡分料通道7的这些孔道在主分料通道6内以斜向并排的方式成型，即平衡分料通道7的多个孔道并排为一排，它们以主分料通道6的轴向倾斜布置。

实施例2

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：平衡分料通道的多个孔道在主分料通道内以正向并排的方式成型，即平衡分料通道的多个孔道并排为一排，它们以主分料通道的轴向布置。

实施例3

本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：平衡分料通道为一个孔道。

实施例4

本发明包括金属成型的基板，该基板上具有两个滤室，这两个滤室对应成型在基板的两侧。此外，基板的边框上部成型有进料通道、边框下部成型有滤液排出通道和挤压介质通道。

上述基板的两侧滤室内分别设有橡胶材质成型隔膜。每侧的隔膜将对应滤室分为两个腔室，隔膜外侧的为过滤腔室-用作过滤物料，隔膜内侧的为挤压腔室-用作形成挤压力。每侧滤室的挤压腔室通过对应的分流通道与挤压介质通道相通；每侧滤室的过滤腔室通过对应的主分料通道与进料通道相通，即主分料通道的出料口端处在对应滤室的过滤腔室内。

如此，上述基板上的每一侧滤室均具有与进料通道相通的主分料通道，即基板两侧的滤室通过各自的主分料通道与进料通道分别相通。

上述基板两侧滤室的主分料通道之间设有平衡分料通道，该平衡分料通道处在滤室和进料通道之间-通常在中部处，通过平衡分料通道将两侧滤室的主分料通道连通、使它们在进料结构上相互关联。

上述基板两侧主分料通道之间的平衡分料通道具有多个相互独立的孔道，平衡分料通道的这些孔道在主分料通道内以斜向并排的方式成型，即平衡分料通道的多个孔道并排为一排，它们以主分料通道的轴向倾斜布置。

以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。