一种直驱摆动式喷枪的制作方法

本发明涉及高压喷枪技术领域，尤其涉及一种直驱摆动式喷枪。

背景技术：

随着国家对环境保护的重视和人们对环保意识的增强，有关抛丸、干喷砂、酸洗等影响环境的金属表面处理工艺将逐渐被新的工艺取代，高压水射流喷砂技术就是新工艺的一种，该技术不使用压缩空气而直接采用高压水做动力，利用水密度大、冲蚀能力强、压缩比小、不易扩散、砂浆加速时间长、扑尘等特点，从原理上消除粉尘污染和大幅度提高表面清理质量和清理功效。

但是现有的的喷枪喷头的固定方式较为单一，喷头与喷枪之间一般采用固定连接方式，喷头无法自由的摆动，从而导致使用者在使用时需要用手去摆动喷头，以便增强喷枪的喷射效果，浪费体力和时间，具有极大的缺陷性，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中喷枪喷头的固定方式较为单一，喷头与喷枪之间一般采用固定连接方式，喷头无法自由的摆动，从而导致使用者在使用时需要用手去摆动喷头，以便增强喷枪的喷射效果，浪费体力和时间的问题，而提出的一种直驱摆动式喷枪。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直驱摆动式喷枪，包括枪柄和握把，所述握把和枪柄的一端固定连接，所述枪柄远离握把的一端套设有固定块，所述固定块上远离枪柄的一端固定连接有震荡腔，所述震荡腔内滑动插设有高压软管，所述震荡腔靠近固定块的一端设有与高压软管对应的软管固定器；

所述软管固定器包括螺纹杆，所述螺纹杆和震荡腔的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的一端依次贯穿震荡腔内壁和固定块的内壁并向外延伸，所述螺纹杆延伸的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆位于震荡腔内的一端螺纹套接有相对设置的两个挤压板，两个所述挤压板相对的一侧均与高压软管相接触；

所述震荡腔远离固定块的一端固定连接有限幅腔，所述高压软管远离软管固定器的一端贯穿限幅腔的外壁并向内延伸，所述高压软管延伸的一端固定连接有喷头。

优选地，所述高压软管的长度等于喷头与软管固定器之间的长度。

优选地，所述喷头的形状为圆形或矩形状，所述限幅腔则为与喷头形状相对应的圆形或矩形状。

优选地，所述喷头的外壁边缘和限幅腔内侧壁之间的水平距离为2cm。

优选地，所述固定块和枪柄之间通过锁紧螺钉螺纹连接。

优选地，两个所述挤压板相对的一侧均固定粘接有橡胶垫，所述橡胶垫上设有与螺纹杆对应的贯穿口。

优选地，所述握把上固定套接有防滑套。

优选地，所述喷头远离高压软管的一端等距设有多个出水圆孔。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中，喷头前端面安装有整列布置的出水圆孔，喷头后端通过接头与高压软管相连，喷头内部有高压水流道，将后端进入的高压水均匀分配到前端各个出水圆孔射出，喷头前段可以是矩形也可以是圆形或者其他形状。

（2）高压软管前端与喷头连接，后端有一段长度空置，在与喷头适当距离的位置有软管固定器，限幅腔用于限制由高压软管支撑的喷头部分的活动空间，以便形成一定振幅和频率的有规律震动，改变限幅腔的形状，可形成不同震动特性的喷头摆动效果。

（3）软管固定器用于夹紧高压软管，防止高压软管滑动导致前后位移或扭转，同时高压软管固定器到喷头之间距离约等于高压软管的自由段长度，因为自由段长度会影响震动的形成及震动频率的调节。

（4）限幅腔在喷头的外围，用于限制喷头的活动空间范围，并在喷枪作业时防止喷头与外界碰撞保护喷头，震荡腔根据震动需要可以是矩形或者圆形或者其他形状。

附图说明

图1为本发明提出的一种直驱摆动式喷枪的结构示意图；

图2为本发明提出的一种直驱摆动式喷枪喷头喷水时的结构示意图；

图3为本发明提出的一种直驱摆动式喷枪喷头软管固定器处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种直驱摆动式喷枪喷头软管喷头处的结构示意图。

图中：1喷头、2高压软管、3限幅腔、4软管固定器、5震荡腔、6枪柄、7握把、8固定块、9螺纹杆、10旋钮、11挤压板、12锁紧螺钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种直驱摆动式喷枪，包括枪柄6和握把7，握把7和枪柄6的一端固定连接，用于握持喷枪，枪柄6远离握把7的一端套设有固定块8，用于固定震荡腔5，固定块8上远离枪柄6的一端固定连接有震荡腔5，用于限制高压软管2的摆动范围，震荡腔5内滑动插设有高压软管2，用喷射水流，震荡腔5靠近固定块8的一端设有与高压软管2对应的软管固定器4，用于固定高压软管2；

软管固定器4包括螺纹杆9，用于带动挤压板11移动。螺纹杆9和震荡腔5的内侧壁转动连接，螺纹杆9的一端依次贯穿震荡腔5内壁和固定块8的内壁并向外延伸，螺纹杆9延伸的一端固定连接有旋钮10，用于转动螺纹杆9，螺纹杆9位于震荡腔5内的一端螺纹套接有相对设置的两个挤压板11，用于固定高压软管2，两个挤压板11相对的一侧均与高压软管2相接触；

震荡腔5远离固定块8的一端固定连接有限幅腔3，用于喷头1震动，高压软管2远离软管固定器4的一端贯穿限幅腔3的外壁并向内延伸，高压软管2延伸的一端固定连接有喷头1，用于喷射水流。

本发明中，高压软管2的长度等于喷头1与软管固定器4之间的长度，给高压软管2一定的摆动空间，喷头1的形状为圆形或矩形状，限幅腔3则为与喷头1形状相对应的圆形或矩形状，以便适应不同的使用情况，喷头1的外壁边缘和限幅腔3内侧壁之间的水平距离为2cm，防止喷头1摆动过大，固定块8和枪柄6之间通过锁紧螺钉12螺纹连接，方便拆卸枪柄6，两个挤压板11相对的一侧均固定粘接有橡胶垫，橡胶垫上设有与螺纹杆9对应的贯穿口，对高压软管起到一定的弹性支撑，握把7上固定套接有防滑套，方便握住握把7，喷头1远离高压软管2的一端等距设有多个出水圆孔，增强喷头1的喷洒效果。

本发明中，喷头1前端面安装有整列布置的出水圆孔，喷头1后端通过接头与高压软管2相连，喷头1内部有高压水流道，将后端进入的高压水均匀分配到前端各个出水圆孔射出，喷头1前段可以是矩形也可以是圆形或者其他形状，高压软管2前端与喷头1连接，后端有一段长度空置，在与喷头1适当距离的位置有软管固定器4，限幅腔3用于限制由高压软管2支撑的喷头1部分的活动空间，以便形成一定振幅和频率的有规律震动，改变限幅腔3的形状，可形成不同震动特性的喷头1摆动效果；

软管固定器4用于夹紧高压软管2，防止高压软管2滑动导致前后位移或扭转，同时高压软管固定器4到喷头1之间距离约等于高压软管2的自由段长度，因为自由段长度会影响震动的形成及震动频率的调节，限幅腔3在喷头1的外围，用于限制喷头1的活动空间范围，并在喷枪作业时防止喷头1与外界碰撞保护喷头1，震荡腔5根据震动需要可以是矩形或者圆形或者其他形状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。