本发明涉及加工技术领域，尤其涉及一种烘干机。
背景技术：
矿石经加工、水选后成为铁精矿产品。在矿砂粒表面依然吸附有水，如果不做脱水处理，在运输途中，铁砂易随水流失，给造成企业损失，而且还可能会污染环境。现有技术对铁精矿进行脱水处理，通常采用沉淀池沉淀脱水，或者采用压滤设备过滤脱水。其中，沉淀池沉降脱水大多应用在小型选矿厂，该方法虽然生产成本较低，但沉降时间长；较大型选矿厂普遍采用压滤设备脱水，压滤方法的脱水指标好，但设备投资大，结构复杂，生产成本高。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提出一种烘干机。
具体的、一种烘干机，包括主体、过滤单元、热空气供应单元和加热管，所述的过滤单元包括固定架和筛选筐；所述的主体包括前挡板、后挡板、左侧板和右侧板，且形成一个筒形空间，所述各个板内侧设置有加热层，所述的后挡板上部开有第一行孔，在第一行孔的下面开有向右偏移的第二行孔，在后挡板上以第一行孔和第二行孔阵列设置均匀分布的孔a，所述的前挡板设置有与后挡板相对称的孔b，所述的孔a和孔b固定有有轴承，所的发热管两端分别固定在前、后挡板相对称的轴承内圈；
所述主体下端设置有集料漏斗，顶部固定有支撑板，支撑板中部开有孔c，且固定有所述固定架，固定架截面呈方筒状，固定架的前板设有开口，在与开口位置相对应的侧板上设置有一对相对称的凸条，所述的筛选筐下表面与所述凸条上表面相接触；
主体下部进气口，所述的热空气供应单元通过输气管道与进气口连接，输气管道上设置有进气阀门以打开或关闭输气管道。
所述的加热管两端设置有台阶，台阶端面分别与前挡板、后挡板表面相接触。
所述的发热管与电机轴连接，且相邻行孔内的发热管旋转方向相反。
所述的集料漏斗的截面呈长方形。
所述的孔c尺寸与固定架的截面尺寸相等。
所述的主体与集料漏斗通过焊接连接。
所述的筛选筐的网格的尺寸小于发热管之间的间隙。
所述的进气管道安装有进气滤网。
本发明的有益效果在于：结构简单，脱水效果更好、生产成本低。
附图说明
图1是烘干机的结构示意图；
图中1-主体、2-过滤单元、3-热空气供应单元、4-和加热管、5-加热层、6-集料漏斗、7-支撑板、8-固定架、9-筛选筐、10-进气阀门。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，一种烘干机，包括主体1、过滤单元2、热空气供应单元3和加热管4，所述的过滤单元2包括固定架8和筛选筐9；所述的主体1包括前挡板、后挡板、左侧板和右侧板，且形成一个筒形空间，所述各个板内侧设置有加热层5，所述的后挡板上部开有第一行孔，在第一行孔的下面开有向右偏移的第二行孔，在后挡板上以第一行孔和第二行孔阵列设置均匀分布的孔a，所述的前挡板设置有与后挡板相对称的孔b，所述的孔a和孔b固定有有轴承，所的发热管4两端分别固定在前、后挡板相对称的轴承内圈；
如图1所示，所述主体1下端设置有集料漏斗6，顶部固定有支撑板7，支撑板7中部开有孔c，且固定有所述固定架8，固定架8截面呈方筒状，固定架8的前板设有开口，在与开口位置相对应的侧板上设置有一对相对称的凸条，所述的筛选筐9下表面与所述凸条上表面相接触；主体1下部进气口，所述的热空气供应单元3通过输气管道与进气口连接，输气管道上设置有进气阀门10以打开或关闭输气管道。
所述的加热管两端设置有台阶，台阶端面分别与前挡板、后挡板表面相接触。所述的发热管4与电机轴连接，且相邻行孔内的发热管4旋转方向相反，使物料在主体1停留的时间更长。所述的集料漏斗6的截面呈长方形，所述的主体1与集料漏斗6通过焊接连接。所述的孔c尺寸与固定架8的截面尺寸相等。所述的筛选筐9的网格的尺寸小于发热管4之间的间隙。所述的进气管道安装有进气滤网。