一种节能喷漆装置的制作方法

本发明设置喷漆技术领域，具体为一种节能喷漆装置。

背景技术：

喷漆是以空气压力将喷枪中的涂料液体，透过喷嘴雾化后再喷涂至工件上。喷漆虽然可以均匀、方便、快速的将涂料喷涂在工件上，但其损耗的涂料却很多，约有30-50％的涂料并未喷涂至工件的表面，而是浪费在空气中，且工件越小涂料损耗越多。在喷漆作业过程中，工作间存在大量涂料雾气，这种弥漫在空气中的涂料雾气，不仅浪费了大量涂料资源，同时也严重污染工作环境，易损害操作人员健康。

技术实现要素：

本发明意在提供一种节能喷漆装置，以解决现有技术中涂料浪费的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能喷漆装置，包括喷枪，喷枪一侧设置有工件，工件远离喷枪的一侧设置有弧形罩，弧形罩朝远离喷枪的一侧凸起，弧形罩上转动设置有若干导漆球，导漆球连接有第一驱动机构，每个导漆球下方均连接有刮漆板，刮漆板下方设置有回收箱，弧形罩底部连接有导漆板，导漆板延伸至回收箱箱口；弧形罩上部滑动设置有第一滑板，第一滑板上铰接有若干第一海绵条，第一滑板一端连接有第一齿条，第一滑板一侧平行设置有第二滑板，第二滑板上铰接有若干第二海绵条，第二滑板一端连接有第二齿条，第一齿条和第二齿条之间啮合有扇形齿轮，扇形齿轮与第一驱动机构连接有传动件；第一滑板和第二滑板之间滑动设置有挤压板，挤压板靠近喷枪的一端开口，挤压板连接有第二驱动机构。

采用本发明一种节能喷漆装置，喷枪用于给工件喷漆，弧形罩用于阻挡多余的喷漆直接掉落到地面上。多余的喷漆喷洒到导漆球上，第一驱动机构驱动导漆球转动，刮漆板用于与导漆球摩擦并将其上的喷漆刮落，刮落的喷漆顺着刮漆板掉落至回收箱内进行回收，实现了多余喷漆的回收。掉落至导漆板上的喷漆受重力作用顺着导漆板流入回收箱内。

喷洒至工件上方的喷漆被第一滑板上的第一海绵条吸收，传动件用于将第一驱动机构的动力传动给扇形齿轮，使得扇形齿轮转动并间歇地与第一齿条和第二齿条啮合，从而使得第一滑板和第二滑板间歇滑动至工件上方、第一海绵条和第二海绵条间歇的对工件上方的喷漆进行吸收。挤压板用于在第二驱动机构的驱动下在第一滑板和第二滑板之间滑动，将第一海绵条或第二海绵条上的喷漆挤压出来，并顺着挤压板流入喷枪中。

本发明的有益效果为：

1.本发明利用弧形罩和导漆球将喷洒至工件外的喷漆收集起来，与直接采用密闭空间对工件进行喷漆相比，本发明不仅能够避免喷漆直接喷洒至工作间内导致环境污染，还能将多余的喷漆回收起来了，节约了喷漆资源。

2.本发明利用第一海绵条和第二海绵条吸收喷洒至工件上方的喷漆，避免喷漆滴落至工件上，影响工件喷漆效果，同时也进一步节约了喷漆资源。

进一步，第一齿条和第二齿条远离第一滑板和第二滑板的一端均呈楔形，第一齿条和第二齿条上方设置有开关，开关与第二驱动机构电连接，开关两侧设置有第一楔块和第二楔块，第一楔块和第二楔块与开关之间均连接有弹簧。第一齿条和第二齿条的楔形面分别用于驱动第一楔块和第二楔块，第一楔块和第二楔块用于触发开关，开关启动第二驱动机构，第二驱动机构驱动挤压板滑动，弹簧用于推动第一楔块和第二楔块使其复位。由此实现了挤压板的自动控制，提高了装个装置的自动化程度。

进一步，回收箱与喷枪之间连通有抽漆泵。抽漆泵用于将回收箱内的喷漆抽回至喷枪内，实现了喷漆资源的回收利用。

进一步，喷枪上设置有引流管，引流管位于挤压板运动方向的终点处。当挤压板滑动至终点处时刚好与引流管连通，挤压板上的喷漆顺着引流管流入喷枪中，避免喷漆掉落导致浪费。

进一步，挤压板上设置有装漆槽。装漆槽用于盛装挤压板从海绵条上挤压出来的喷漆，避免喷漆掉落至地上。

进一步，挤压板靠近所述喷枪的一端呈楔形。楔形端能够减少挤压板与海绵条之间的阻力，适当增加挤压板作用在海绵条上的力，使得更多的喷漆被挤出。

进一步，刮漆板连接有引流板，引流板垂直回收箱设置。引流板用于引导刮漆板上的喷漆，使其顺利掉落至回收箱内，避免喷漆由于惯性飞溅至回收箱外。

进一步，第一驱动机构为电机，第二驱动机构为气缸。采用电机驱动导漆球转动、气缸驱动挤压板往复运动，提高了整个装置的自动化程度，从而提高了装置的工作效率。

进一步，传动件为皮带。利用皮带将电机的动力传输给扇形齿轮，结构简单，且成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为第一齿条、第二齿条、扇形齿轮、开关、第一楔块和第二楔块的配合示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷枪1、工件11、导漆板12、引流管13、弧形罩2、导漆球21、刮漆板22、回收箱23、抽漆泵24、抽漆管25、引流板26、第二滑板3、第二海绵条31、第二齿条32、第一滑板4、第一海绵条41、第一齿条42、挤压板5、扇形齿轮51、第二楔块52、开关53、弹簧54、第一楔块55。

如图1所示，本发明一种节能喷漆装置，包括喷枪1，喷枪1右侧放置有工件11，工件11右侧安装有弧形罩2，弧形罩2朝右侧凸起。弧形罩2上转动安装有七个导漆球21，最上端的导漆球21连接有电机，其余导漆球21与电机之间连接有皮带，每个导漆球21下方均连接有刮漆板22，刮漆板22向右下方倾斜安装，且其低端连接有引流板26，刮漆板22下方放置有回收箱23，引流板26垂直回收箱23安装，回收箱23与喷枪1之间通过抽漆管25连通,且抽漆管25上设有抽漆泵24。弧形罩2底部连接有导漆板12，导漆板12向右下方倾斜安装并延伸至回收箱23箱口。

弧形罩2上部滑动安装有第一滑板4，第一滑板4上铰接有四个第一海绵条41，第一滑板4上端连接有第一齿条42，第一滑板4左侧平行安装有第二滑板3，第二滑板3上铰接有四个第二海绵条31，第二滑板3上端连接有第二齿条32，第一滑板4和第二滑板3之间滑动安装有挤压板5，第一滑板4、第二滑板3和挤压板5均朝左下方倾斜安装，挤压板5的低端开口且呈楔形，挤压板5连接有气缸。喷枪1上安装有引流管13，引流管13位于挤压板5低端处，挤压板5上开设有装漆槽。

如图2所示，第一齿条42和第二齿条32之间啮合有扇形齿轮51，扇形齿轮51与电机之间也连接有皮带，第一齿条42和第二齿条32上端均呈楔形，第一齿条42和第二齿条32上方安装有开关53，开关53与气缸电连接，开关53左右两侧滑动安装有第一楔块55和第二楔块52，第一楔块55、第二楔块52与开关53之间均连接有弹簧54。

使用本发明时，喷枪1对工件11进行喷漆，多余的喷漆喷洒至导漆球21上，电机驱动导漆球21逆时针转动，导漆球21与刮漆板22摩擦，导漆球21上的喷漆刮落至刮漆板22上，并顺着引流板26流入回收箱23内进行回收，由于引流板26垂直回收箱23安装，故避免了喷漆由于惯性飞溅至回收箱23外，实现了对工件11右侧的多余喷漆的回收。一部分喷漆受重力从工件11上滴落至导漆板12上，并顺着导漆板12流入回收箱23内，实现了对工件11下方喷漆的回收。

一部分喷漆喷洒至工件11上方的空间里，初始时，第二滑板3远离工件11，第一滑板4靠近工件11，第一海绵条41对工件11上方的喷漆进行吸收；皮带将电机的动力传送给扇形齿轮51，扇形齿轮51转动并与第一齿条42啮合，第一滑板4向左上方滑动并远离工件11；第一齿条42滑动的同时推动其上方的第一楔块55向左滑动并触发开关53，开关53启动气缸，气缸驱动挤压板5向左下方滑动，挤压板5将第一海绵条41从图中状态挤压至与挤压板5平行的状态，并将第一海绵条41夹在第一滑板4和挤压板5之间。第一海绵条41上吸收的喷漆被挤压出来并掉落至装漆槽内，挤压板5滑动至引流管13处与引流管13连通，装漆槽内的喷漆从引流管13中流入喷枪1中。挤压板5的底端呈楔形，能够增大其与海绵条的作用力，便于将海绵条上的喷漆挤压出来，弹簧54将第一楔块55推回至初始位置。

电机继续驱动扇形齿轮51转动，扇形齿轮51与第二齿条32啮合，第二滑板3靠近工件11，第一滑板4远离工件11，第二海绵条31对工件11上方的喷漆进行吸收。第二齿条32滑动的同时推动第二楔块52向右滑动并触发开关53，开关53控制气缸再次开启，气缸驱动挤压板5对第二海绵条31上的喷漆进行挤压回收，弹簧54将第二楔块52推回至初始位置。回收至回收箱23内的喷漆通过抽漆泵24抽回到喷枪1内进行再次利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。