一种侧面排风喷漆装置的制作方法

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种侧面排风喷漆装置。

背景技术：

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节；防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一；产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素；

现有技术中，涂装喷漆由于环境温度的变化对喷漆质量有很大的影响，传统的工作空间温度无法控制，无法保证产品质量；

因此，亟需一种侧面排风喷漆装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种侧面排风喷漆装置；

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种侧面排风喷漆装置，包括喷漆室、温度传感器、风扇、ptc加热机构、过滤机构和废气处理机构，喷漆室由左向右依次设有风扇安装腔、加热安装腔、过滤腔和喷漆工作腔，温度传感器设置于喷漆工作腔内且其输出端与ptc加热机构的输入端电连接，风扇设置于风扇安装腔内，ptc加热机构设置于加热安装腔内，过滤机构设置于过滤腔内，废气处理机构设置于喷漆工作腔的右侧；

本发明相较于现有技术，温度传感器感应喷漆工作腔内的温度，通过调节ptc加热机构的温度使得喷漆工作腔内的温度维持在最佳的喷漆温度环境中，实现热循环，从而实现自动恒温喷漆，提高喷漆质量；

其中，上述的ptc加热机构包括上安装架、下安装架、ptc加热芯和多个散热片，上安装架设置于喷漆室的顶端，下安装架设置于喷漆室的底端，ptc加热芯分别设置于上安装架、下安装架上，散热片相互平行设置于上安装架和下安装架之间且任意相邻二个散热片之间形成通风风道；

作为优选的方案，上述的上安装架包括上安装板和上安装座，上安装板设置于喷漆室的顶端，上安装座卡设于上安装板上且二者之间形成上安装腔，ptc加热芯设置于上安装腔内；

下安装架包括下安装板和下安装座，下安装板设置于喷漆室的底端，下安装座卡设于下安装板上且二者之间形成下安装腔，ptc加热芯设置于下安装腔内；

采用上述的优选方案，上安装板和上安装座之间、以及下安装板和下安装座之间采用卡接的方式，便于ptc加热芯的安装和拆卸，从而便于更换和检查；

作为优选的方案，上述的上安装座包括上底板和二上侧板，上底板和上侧板之间设有弧形连接部，上侧板卡设于上安装板上，上底板上形成有定位凸台；

下安装座包括下底板和二下侧板，下底板和下侧板之间设有弧形连接部，下侧板卡设于下安装板上，下底板上形成有定位凸台；

采用上述的优选方案，上底板和上侧板之间、以及下底板和下侧板之间设有弧形连接部，使得上底板和上侧板之间、以及下底板和下侧板之间具有一定的弹性，使得ptc加热芯贴合在上安装板和上安装座之间、以及下安装板和下安装座之间；

作为优选的方案，上述的废气处理机构包括废气转盘和蜂窝状吸附活性炭，废气转盘转动设置于喷漆工作腔的右侧，废气转盘上设有若干废气通道，蜂窝状吸附活性炭设置于废气通道上；

采用上述的优选方案，废气转盘转动，带动蜂窝状吸附活性炭转动，使得蜂窝状吸附活性炭均匀的吸附废气，ptc加热机构还可为蜂窝状吸附活性炭脱附进行预热处理。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的整体结构示意图；

图2为本发明一种实施方式ptc加热机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式；

为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种侧面排风喷漆装置，包括喷漆室、温度传感器、风扇、ptc加热机构、过滤机构和废气处理机构，喷漆室由左向右依次设有风扇安装腔11、加热安装腔12、过滤腔13和喷漆工作腔10，温度传感器设置于喷漆工作腔10内且其输出端与ptc加热机构的输入端电连接，风扇设置于风扇安装腔11内，ptc加热机构设置于加热安装腔12内，过滤机构设置于过滤腔13内，废气处理机构设置于喷漆工作腔10的右侧；

本实施方式相较于现有技术，温度传感器感应喷漆工作腔内的温度，通过调节ptc加热机构的温度使得喷漆工作腔内的温度维持在最佳的喷漆温度环境中，实现热循环，从而实现自动恒温喷漆，提高喷漆质量；

其中，上述的ptc加热机构包括上安装架、下安装架、ptc加热芯和十个散热片21，上安装架设置于喷漆室的顶端，下安装架设置于喷漆室的底端，ptc加热芯分别设置于上安装架、下安装架上，散热片21相互平行设置于上安装架和下安装架之间且任意相邻二个散热片21之间形成通风风道；

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的上安装架包括上安装板20和上安装座22，上安装板20设置于喷漆室的顶端，上安装座22卡设于上安装板20上且二者之间形成上安装腔，ptc加热芯23设置于上安装腔内；

下安装架包括下安装板和下安装座，下安装板设置于喷漆室的底端，下安装座卡设于下安装板上且二者之间形成下安装腔，ptc加热芯设置于下安装腔内；

采用上述的优选方案，上安装板20和上安装座22之间、以及下安装板和下安装座之间采用卡接的方式，便于ptc加热芯的安装和拆卸，从而便于更换和检查；

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的上安装座22包括上底板和二上侧板，上底板和上侧板之间设有弧形连接部，上侧板卡设于上安装板上，上底板上形成有定位凸台；

下安装座包括下底板和二下侧板，下底板和下侧板之间设有弧形连接部，下侧板卡设于下安装板上，下底板上形成有定位凸台；

采用上述的优选方案，上底板和上侧板之间、以及下底板和下侧板之间设有弧形连接部，使得上底板和上侧板之间、以及下底板和下侧板之间具有一定的弹性，使得ptc加热芯贴合在上安装板20和上安装座22之间、以及下安装板和下安装座之间；

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的废气处理机构包括废气转盘和蜂窝状吸附活性炭，废气转盘转动设置于喷漆工作腔的右侧，废气转盘上设有若干废气通道，蜂窝状吸附活性炭设置于废气通道上；

采用上述的优选方案，废气转盘转动，带动蜂窝状吸附活性炭转动，使得蜂窝状吸附活性炭均匀的吸附废气，ptc加热机构还可为蜂窝状吸附活性炭脱附进行预热处理；

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种侧面排风喷漆装置，包括喷漆室、温度传感器、风扇、PTC加热机构、过滤机构和废气处理机构，喷漆室由左向右依次设有风扇安装腔、加热安装腔、过滤腔和喷漆工作腔，温度传感器设置于喷漆工作腔内且其输出端与PTC加热机构的输入端电连接，风扇设置于风扇安装腔内，PTC加热机构设置于加热安装腔内，过滤机构设置于过滤腔内，废气处理机构设置于喷漆工作腔的右侧。本发明相较于现有技术，温度传感器感应喷漆工作腔内的温度，通过调节PTC加热机构的温度使得喷漆工作腔内的温度维持在最佳的喷漆温度环境中，实现热循环，从而实现自动恒温喷漆，提高喷漆质量。

技术研发人员：陈素琪
受保护的技术使用者：江苏齐力涂装机械制造有限公司
技术研发日：2017.11.15
技术公布日：2018.04.06