本发明属于薯类加工生产和清洗系统的循环用水节能工艺技术领域，具体涉及一种薯类加工的水循环系统。
背景技术：
传统薯类加工前道工序是将薯类原料经过沉淀池、输送泵、去石除渣装置、清洗机设备等输送至暂存仓内，这道工序会使用大量循环水进行输送、清洗。而循环水在循环使用过程中会带入大量的泥沙和薯皮、薯藤等杂质，然后经过过筛机、沉淀池将泥沙杂质去除。因为水流循环速度快，杂质并不能完全去除，尤其是泥沙不等沉淀就会从沉淀池被再次抽走了，这样整个循环水污染严重，72小时就要重新更换新水，致使大量水资源浪费，同时会增加污水处理站压力。
传统工艺缺点如下：
1、除渣效果不好，细小的杂质无法排除，导致循环水浓度过高，对生产物料造成污染，影响品质；
2、一次用水量大，循环时间短，造成水资源浪费，增加成本；
3、换水时一次性排水量大，容易对污水处理站造成冲击。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种薯类加工的水循环系统，具有除渣效果好，节约水资源，提高水的循环效率的优点。
本发明为实现上述目的采取的技术方案为：
一种薯类加工的水循环系统，其特征在于，包括水池，所述水池内设有水泵，所述水泵连通去石器，所述去石器连通清洗机，所述清洗机连通至少一个串连连通的振动筛，所述终端振动筛连通水池。
优选地，其特征在于，所述振动筛为直线振动筛，所述振动筛均设有出渣口，所述出渣口均设有对应的运输车。
优选地，所述清洗机与首端振动筛之间设有三通管，三通管的两个出口均设有节流阀，清洗机的出水口连接三通管的入口，三通管的其中一出口连通首端振动筛，另一出口连通除杂机；
所述除杂机连接废水收集罐，所述废水收集罐连通水池，所述除杂机的出渣口设有运输车。
优选地，所述清洗机连通两个相互串连连通的首端振动筛和终端振动筛，所述首端振动筛的激振力为5KN，筛网密度为20目，筛网面积为2㎡；终端振动筛的激振力为10KN，筛网密度为40目，筛网面积为4㎡。
优选地，所述振动筛包括支架，所述支架下方设有水槽，所述支架上固定有弹簧支承装置，所述弹簧支承装置上连接筛网架，所述筛网架上连接有筛网，所述筛网架四周设有防水栏，所述防水栏设有出渣口，所述筛网架顶部通过振动梁连接固定振动器，所述筛网架连接有布水装置。
优选地，所述筛网架在出渣口处呈束口型，所述筛网架为焊接的角钢架，所述布水装置为侧面设有布水口和进水口的碳钢管。
所述水循环系统中循环水的处理方法为：利用振动筛除渣，将原先的除杂机作为备用除渣设备，具体操作如下：
步骤1：将清洗机排出的水输送至振动筛，经振动筛将杂质逐类排出并用运输车运走；经过首端振动筛预处理，将红薯块、薯藤、薯渣过滤掉进行外运处理；然后经过终端振动筛进行二次除渣，将比较细小的泥沙过滤出来外运处理。
步骤2：将经过振动筛处理的水输送至水池直接循环使用。
若振动筛需要保养或维修，可将振动筛端的节流阀关闭，将除杂机端的节流阀打开，使用备用除渣设备，不影响生产。
上述水循环系统的有益效果为：可在水循环的同时将水里夹杂的薯渣、薯皮、泥沙等杂质直接排出水池外，用车辆运走，不需要沉淀，可以将循环水的污染浓度降低，延长换水时间，原系统需72小时换水，新的水循环系统可以120小时换水一次，节约水资源，同时可以减轻污水处理站压力，污水里的杂质已经被筛出，污水处理难度降低，可节约处理时间。
附图说明
图1为薯类加工的水循环系统的主要结构示意图。
图2为本发明的振动筛的主要结构示意图。
图3为薯类加工工艺流程图。
图中，水池1，水泵2，去石器3，清洗机4，三通管5，节流阀51，除杂机6，废水收集罐61，振动筛7，布水装置701，布水口7011，进水口7012，振动器702，振动梁7021，筛网703，水槽704，弹簧支承装置705，支架706，出渣口707，筛网架708，防水栏7081，首端振动筛71，终端振动筛72，运输车8。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本发明的具体实施例。
红薯淀粉生产工艺中会利用水流的方式将红薯原料从红薯暂存池输送至清洗工序中，这其中大量的工艺水经过除渣、沉淀等工序净化后循环使用。在工艺水循环使用过程中，水里会夹带一些红薯的根须、薯皮、红薯碎块、等有机物杂质。经过除杂机过滤后会去除一部分颗粒度较大的杂质，但仍然有一部分较为细小的有机物残渣会残留在水中。残留的有机物在水里经过一段时间后会腐败污染水质，淀粉乳液中的灰分和细菌会超标，对产品质量威胁很大，为了控制质量在生产过程中会对循环水进行按期更换，一般是3天一个周期。这样会产生大量的污水流进污水处理站，对环保造成很大压力。为了节能减排，降低成本，减轻环保压力，我们考虑在水资源利用上着手，需要克服的主要困难就是去除水中的有机物杂质，并延长换水周期。
这样就需要在除渣设备上做改动，原除杂机一些小的杂质无法过滤掉，更换小孔径滤网后无法通过设计流量，而且除渣效果差，会影响生产。经过现场工况分析后决定使用振动筛对循环水进行过滤，当振动筛的过滤密度为20目，筛网的过水面积为2㎡。这样即可满足过水量，又能去除90%以上的有机物。筛网密度为40目，过水面积为4㎡，可去除60%的泥沙，经过1个月的试用，薯类加工的循环水换水周期可以控制在5-7天（视原料品种及产地影响），相比原除渣水循环系统可节约一倍用水量。排出的污水里基本没有悬浮物，可以有效的减轻环保压力和节约污水处理时间。筛网目数是指在1英寸内，即约为25.4mm 的长度，一共有多少个孔排列，就是多少目。并不是25.4平方毫米，而是在这个长度的一列。比如一个田字形，最左边的两个孔总共长度是25.4mm，那么就是两目，而不是四目。
图1至图 3出示了一种薯类加工的水循环系统，包括水池1，所述水池不同于原来的沉淀池，由于不需要沉淀，可直接循环使用，所述水池可比原来的沉淀池小50%~60%，大大节约了占地面积，而且延长了清理水池1的周期，减轻了清理强度，节约了清理时间；所述水池1内设有水泵2，所述水泵2连通去石器3，所述去石器3连通清洗机4，所述清洗机4连通两个串连连通的振动筛7，即首端振动筛71和终端振动筛72。
所述首端振动筛71的激振力为5KN，筛网密度为20目，筛网面积为2㎡，经过首端振动筛72预处理，将红薯块、薯藤、薯渣等大的有机物杂质过滤掉进行外运处理。
终端振动筛的激振力为10KN，筛网密度为40目，密度增大了2倍，密度增大所以过水面积势必也需要增加，由于已经经过一次预处理，所以筛网面积为首端振动筛的两倍即可，即4㎡，经过终端振动筛72进行二次除渣，将比较细小的泥沙过滤出来外运处理；所述振动筛7均为直线振动筛，所述每个振动筛7的出渣口707均设有对应的运输车8。所述终端振动筛72连通水池1。
所述清洗机4与首端振动筛71之间设有三通管5，三通管5的两个出口均设有节流阀51，清洗机4的出水口连接三通管5的入口，三通管5的其中一出口连通首端振动筛71，另一出口连通除杂机6；所述除杂机6连接废水收集罐61，所述废水收集罐连通水池1，所述除杂机6的出渣口设有运输车8。
所述振动筛7包括支架706，所述支架706下方设有水槽704，终端振动筛72就是通过该水槽704连通水池1，所述支架706上固定有弹簧支承装置705，所述弹簧支承装置705上连接筛网架708，所述筛网架708为焊接的钢架，可选用槽钢和角钢进行焊接，槽钢可选用12#槽钢，角钢可选用4#角钢；所述筛网架708上连接有筛网703，可通过螺栓压紧连接，所述筛网架708四周设有防水栏7081，所述防水栏7081可为不锈钢板，焊接在筛网架708上；所述防水栏7081设有出渣口707，所述筛网架708在出渣口707处呈束口型，所述筛网架708顶部通过振动梁7021连接固定振动器702，可通过螺栓连接，所述筛网架708连接有布水装置701，所述布水装置701为侧面设有布水口7011和进水口7012管类，例如碳钢管，布水装置701可通过法兰片用螺栓与主管道连接。
所述水循环系统中循环水的处理方法为：利用包括振动筛7的新的水循环系统除渣，将原先的除杂机6作为备用除渣设备，具体操作如下：
步骤1：将清洗机4排出的水输送至振动筛7，经振动筛将杂质逐类排出并用运输车8运走；经过首端振动筛71预处理，将红薯块、薯藤、薯渣过滤掉进行外运处理；然后经过终端振动筛72进行二次除渣，将比较细小的泥沙过滤出来外运处理。
步骤2：将经过振动筛7处理的水输送至水池1直接循环使用。
若振动筛7需要保养或维修，可将振动筛7端的节流阀51关闭，将除杂机6端的节流阀51打开，使用备用除渣设备，不影响生产。
上述水循环系统的有益效果为：可在水循环的同时将水里夹杂的薯渣、薯皮、泥沙等杂质直接排出水池1外，用运输车8运走，不需要沉淀，将沉淀池缩小50%~60%，改为进行水交换的水池1，减小了占地面积，减轻了清理压力；循环水的污染浓度降低，延长了换水时间，原系统需72小时换水，新的水循环系统可以120小时换水一次；节约水资源，同时可以减轻污水处理站压力，污水里的杂质已经被筛出，污水处理难度降低，可节约处理时间。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明创造构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也包涵本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。