一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置的制作方法

本发明涉及超滤膜生产领域，特别是一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置。

背景技术：

超滤膜，是用来过滤时使用的物品，超滤膜的质量好坏，决定了过滤的效果。

目前我国水资源短缺和水环境污染形势日趋严峻，已经成为制约我国经济、社会稳定发展的主要因素之一，国家和各地方政府制定出更为严格的污水排放标准和饮用水标准，对水处理技术提出了新的更高要求，同时也对新型污(废)水深度处理技术与工艺加大投入，作为水处理设备核心的单元过滤布，一直面临生产效率低下，二次污染严重等问题，制造成本高，而且传统中的技术涂抹不均匀，而且在进行喷涂的时候，边缘处都会有多余的喷涂材料，这些都需要进行人工刮除，对于操作人员来说强度比较大，效率也不高，在将过滤布的原始材料与喷涂材料相结合时，通常都是人工拿着工具进行加热喷涂，容易造成不均匀的现象，影响结果，而且废料较多不能重复利用，收集废料也不方便，因此为了解决这些问题，设计一种新型的生产装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置，包括一号承载台，所述一号承载台上表面固定连接有条形工作台，所述条形工作台上表面一端嵌装有一号n形架，所述一号n形架上表面套装有放卷筒，所述条形工作台上表面且位于一号n形架右侧设有二号n形架，所述二号n形架上套装有收卷筒，所述一号n形架两相对侧表面上均固定连接有l形固定杆，每个所述l形固定杆一端面上均设有水平圆轴，每个所述水平圆轴上均套装有一号导轮，所述条形工作台上表面另一端嵌装有一号门形架，所述一号门形架内嵌装有一组水平圆杆，每个所述水平圆杆上均套装有与一号导轮相匹配的二号导轮，所述条形工作台上表面且位于一号n形架外侧的一组一号矩形垫片，一组所述一号矩形垫片上表面嵌装有支撑架一号，所述支撑架一号上表面中心处固定连接有配料筒，所述配料筒下表面且位于支撑架一号两侧进开有出料口，每个所述出料口内均嵌装有出料管，每个所述出料管下端面上均套装有条形撒料盒，所述条形工作台上表面且位于每个一号矩形垫片右侧均设有二号矩形垫片，一组所述二号矩形垫片上表面嵌装有支撑架二号，所述支撑架二号上表面嵌装有多个电控推动杆，多个所述电控推动杆上套装有一号高压静电挂涂发生器，所述一号高压静电挂涂发生器上表面设有三组一号高压离子发生器，所述条形工作台上表面且位于一组一号矩形垫片和二号n形架之间的承载框架，所述承载框架上表面设有二号高压静电挂涂发生器，所述二号高压静电挂涂发生器上表面设有三组二号高压离子发生器，所述条形工作台上表面且位于承载框架与二号n形架之间的一组支撑立柱，一组所述支撑立柱之间设有一组条形板，其中一个所述条形板下表面嵌装有一号烘干风机，另一个所述条形板上表面设有二号烘干风机，所述条形工作台上表面且位于一组条形撒料盒正下方设有废料槽。

每个所述二号导轮与所对应水平圆杆之间两端处均设有一号转动轴承，其中一个所述二号导轮的直径大于另一个二号导轮的直径。

每个所述条形撒料盒下表面均开有与所对应条形撒料盒相对应的一号条形开口，每个所述一号条形开口内均嵌装有均匀筛网。

所述废料槽侧表面上设有拉动把手，所述条形工作台上表面且位于废料槽外侧设有一组限位块。

多个所述电控推动杆的数量为3-5个，多个所述电控推动杆等距离位于同一水平线上。

所述配料筒外侧表面固定连接有一组竖直滑轨，每个所述竖直滑轨上均设有电控移动块，每个所述电控移动块前表面中心处均嵌装有折形固定杆，一组所述折形固定杆上表面设有与配料筒内部相对应的推动活塞。

所述一号承载台下表面四角处嵌装有两组万向轮，所述一号承载台侧表面上设有一组接地线。

利用本发明的技术方案制作的溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置，一种操作比较方便，喷涂比较均匀，减轻劳动强度，提高生产效率，可重复利用材料，承接废料较好的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置的俯视图；

图3是本发明所述一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置中一号门形架、水平圆杆、二号导轮和一号转动轴承相配合的侧视图；

图4是本发明所述一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置中条形工作台、一号矩形垫片、支撑架一号、配料筒、出料管、条形撒料盒、废料槽、拉动把手、竖直滑轨、电控移动块、折形固定杆和推动活塞相配合的侧视图；

图5是本发明所述一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置中二号矩形垫片、支撑架二号、电控推动杆、一号高压静电挂涂发生器和一号高压离子发生器相配合的侧视图；

图6是本发明所述一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置中条形工作台、支撑立柱、条形板、一号烘干风机和二号烘干风机相配合的侧视图；

图中，1、一号承载台；2、条形工作台；3、一号n形架；4、放卷筒；5、二号n形架；6、收卷筒；7、l形固定杆；8、水平圆轴；9、一号导轮；10、一号门形架；11、水平圆杆；12、二号导轮；13、一号矩形垫片；14、支撑架一号；15、配料筒；16、出料管；17、条形撒料盒；18、二号矩形垫片；19、支撑架二号；20、电控推动杆；21、一号高压静电挂涂发生器；22、一号高压离子发生器；23、承载框架；24、二号高压静电挂涂发生器；25、二号高压离子发生器；26、支撑立柱；27、条形板；28、一号烘干风机；29、二号烘干风机；30、废料槽；31、一号转动轴承；32、均匀筛网；33、拉动把手；34、限位块；35、竖直滑轨；36、电控移动块；37、折形固定杆；38、推动活塞；39、万向轮；40、接地线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种溶剂法静电挂涂超滤膜的生产装置，包括一号承载台1，所述一号承载台1上表面固定连接有条形工作台2，所述条形工作台2上表面一端嵌装有一号n形架3，所述一号n形架3上表面套装有放卷筒4，所述条形工作台2上表面且位于一号n形架3右侧设有二号n形架5，所述二号n形架5上套装有收卷筒6，所述一号n形架3两相对侧表面上均固定连接有l形固定杆7，每个所述l形固定杆7一端面上均设有水平圆轴8，每个所述水平圆轴8上均套装有一号导轮9，所述条形工作台2上表面另一端嵌装有一号门形架10，所述一号门形架10内嵌装有一组水平圆杆11，每个所述水平圆杆11上均套装有与一号导轮9相匹配的二号导轮12，所述条形工作台2上表面且位于一号n形架3外侧的一组一号矩形垫片13，一组所述一号矩形垫片13上表面嵌装有支撑架一号14，所述支撑架一号14上表面中心处固定连接有配料筒15，所述配料筒15下表面且位于支撑架一号14两侧进开有出料口，每个所述出料口内均嵌装有出料管16，每个所述出料管16下端面上均套装有条形撒料盒17，所述条形工作台2上表面且位于每个一号矩形垫片13右侧均设有二号矩形垫片18，一组所述二号矩形垫片18上表面嵌装有支撑架二号19，所述支撑架二号上表面嵌装有多个电控推动杆20，多个所述电控推动杆20上套装有一号高压静电挂涂发生器21，所述一号高压静电挂涂发生器21上表面设有三组一号高压离子发生器22，所述条形工作台2上表面且位于一组一号矩形垫片13和二号n形架5之间的承载框架23，所述承载框架23上表面设有二号高压静电挂涂发生器24，所述二号高压静电挂涂发生器24上表面设有三组二号高压离子发生器25，所述条形工作台2上表面且位于承载框架23与二号n形架5之间的一组支撑立柱26，一组所述支撑立柱26之间设有一组条形板27，其中一个所述条形板27下表面嵌装有一号烘干风机28，另一个所述条形板27上表面设有二号烘干风机29，所述条形工作台2上表面且位于一组条形撒料盒17正下方设有废料槽30；每个所述二号导轮12与所对应水平圆杆11之间两端处均设有一号转动轴承31，其中一个所述二号导轮12的直径大于另一个二号导轮的直径；每个所述条形撒料盒17下表面均开有与所对应条形撒料盒17相对应的一号条形开口，每个所述一号条形开口内均嵌装有均匀筛网32；所述废料槽30侧表面上设有拉动把手33，所述条形工作台2上表面且位于废料槽30外侧设有一组限位块34；多个所述电控推动杆20的数量为3-5个，多个所述电控推动杆20等距离位于同一水平线上；所述配料筒15外侧表面固定连接有一组竖直滑轨35，每个所述竖直滑轨35上均设有电控移动块36，每个所述电控移动块36前表面中心处均嵌装有折形固定杆37，一组所述折形固定杆37上表面设有与配料筒15内部相对应的推动活塞38；所述一号承载台1下表面四角处嵌装有两组万向轮39，所述一号承载台1侧表面上设有一组接地线40。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和三台电机驱动器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的九个输出端子通过导线分别与三台电机驱动器、一号高压静电挂涂发生器21、一号高压离子发生器22、二号高压静电挂涂发生器24、二号高压离子发生器25、电控移动块36和启动开关的输入端连接，本领域人员在将三台电机驱动器通过导线与电控推动噶内0自带的驱动电机、一号烘干风机28和二号烘干风机29的接线端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：一号n形架3固定连接在条形工作台2上，条形工作台2固定连接在一号承载台1上表面，一号n形架3上表面套装有放卷筒4，对于需要进行操作的膜起到固定的效果，收卷筒6通过二号n形架5与条形工作台2进行固定，水平圆轴8通过l形固定杆7与一号n形架3之间进行固定，一号导轮9套装在水平圆轴8上，一组水平圆杆11通过一号门形架10与条形工作台2进行连接，每个水平圆杆11上均套装有二号导轮12，将需要进行加工的膜首先放置在放卷筒4上经由一组一号导轮9和一组二号导轮12回到收卷筒6上进行收集，支撑架一号14通过一组一号矩形垫片13固定连接在条形工作台2上表面，支撑架一号14上表面中心处的配料筒15对器下方的原始膜的表面进行喷涂，通过出料管16进入条形撒料盒17内，经由条形撒料盒17内下表面的均匀筛网32将需要进行喷洒的材料洒在原始膜上，支撑架二号19通过一组二号矩形垫片18与条形工作台2上表面进行连接，通过控制，使得多个电控推动杆20进行上下升降，带动多个电控推动杆20上表面的一号高压静电挂涂发生器21和一号高压静电挂涂发生器2上表面的一号高压离子发生器22进行升降操作，控制与原始膜之间的距离，达到不同的效果，其中一号高压离子发生器22通过控制产生大量的离子，经过一号高压静电挂涂发生器21产生高压电场，使得挂涂的材料中的粒子通过离子的带动，均匀的喷洒在原始膜上，在均匀喷涂的过程中配料筒15的材料经由最上面的原始膜落到下面的原始膜上，再次经过承载框架23上的二号高压静电挂涂发生器24和二号高压静电挂涂发生器24上表面的二号高压离子发生器25重复上诉操控，再次进行均匀铺设，进行两次均匀铺设，一组条形板27通过一组支撑立柱26与条形工作台2进行固定，一号烘干风机28和二号烘干风机29对其已经经过两次铺设的原始膜进行有效的烘干，废料槽30便于收集废料，一号转动轴承31保证二号导轮12与水平圆杆11之间的转动，拉动把手33便于收集废料槽30，限位块34用来限制废料槽30在条形工作台2上表面的移动，配料筒15内的料通过控制电控移动块36在所对应的竖直滑轨35上进行移动，通过折形固定杆37带动推动活塞38所对配料槽15内的料进行均匀的挤压，万向轮39便于移动此装置，接地线40便于在静电操作时的安全。

实施例2：均匀筛网32可替换成喷头同样也能达到均匀铺设的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。