一种大包角多功能压辊装置的制作方法

本发明涉及压辊涂布技术领域，特指一种大包角多功能压辊装置。

背景技术：

众所周知，压辊涂布方式有逆向压涂、逆向吻涂，其中，逆向压涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网纹辊表面，将刮刀轻压在雕刻网纹辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料，网纹辊转动方向与基材行进方向相反，进而在橡胶辊与网纹辊之间的压区将网穴内的涂料转移到基材表面。橡胶压辊带驱动装置，其转向与基材行进方向相同；因网纹辊逆向转动，对基材的行进产生阻力，为防止阻力太大影响基材行进，需在涂布之后增加一个牵引力，而此刻基材表面涂料未干，所以需增加带驱动装置的真空吸附辊。逆向吻涂的工作原理是网纹辊通过驱动装置转动并使涂料附着在网纹辊表面，将刮刀轻压在雕刻网纹辊上，刮去辊面未雕刻区域的多余涂料，仅剩网穴内的涂料，网纹辊转动方向与基材行进方向相反，两根被动吻辊使基材在网纹辊上形成包角，并在此包角区域内将网穴内的涂料转移到基材表面。两根吻辊未带驱动装置；因网纹辊逆向转动，对基材的行进产生阻力，为防止阻力太大影响基材行进，需在涂布之后增加一个牵引力，而此刻基材表面涂料未干，所以需增加带驱动装置的真空吸附辊。

由于上述两种涂布工艺各有优点，需结合实际需求进行选择，目前，现有技术中尚未发现可以同时实现上述两种工艺的设备，而为了节约成本，提高生产效率，因此，如何将这两种工艺在同一个设备中实施是行业内需要攻克的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种大包角多功能压辊装置，通过改变基材行走路径，结合设备结构优化，即可实现逆向压涂与逆向吻涂工艺同一设备中进行实施，有效降低企业投入成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种大包角多功能压辊装置，主要有网纹辊、刮刀，所述网纹辊下方为涂料盘，所述网纹辊上方设有橡胶压辊，基材的行走路径依次通过导辊、第一过渡辊、橡胶压辊、第二过渡辊，其中，第一过渡辊位于橡胶压辊的正上方或在纵向位置上相交错。

上述方案中，橡胶压辊与网纹辊的旋转方向相同，基材与网纹辊的方向相反。

进一步的，橡胶压辊设有调节装置，网纹辊上方一侧还设有吻辊安装工位。

进一步的，吻辊安装工位上装设有被动吻辊组，在橡胶压辊通过调节装置上移时，被动吻辊组位于橡胶压辊下方，且被动吻辊组与橡胶压辊组合呈“品”字型。

进一步的，基材的行走路径依次通过导辊、第一过渡辊、橡胶压辊、被动吻辊组、第二过渡辊，且橡胶压辊与网纹辊的旋转方向相反，被动吻辊组与网纹辊的旋转方向相同。

进一步的，被动吻辊组由分布于橡胶压辊下方两侧的左吻辊、右吻辊组成。

本发明的有益效果为：设置可调橡胶压辊，与便于拆装的被动吻辊组按需组合，即可切换逆向压涂、逆向吻涂工艺，实现一机两用功能，有效提高生产效率。另外，通过改变基材的行走路径，增大基材与橡胶压辊，或和被动吻辊的包角，从而增大牵引力，无需设置真空吸附辊，可有效降低设备投入成本，且两种涂布工艺在大包角的前提下得到完美实施，产品质量更高。

附图说明：

附图1为本发明中逆向压涂的结构示意图；

附图2为本发明中逆向吻涂的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种大包角多功能压辊装置，主要有网纹辊1、刮刀2，所述网纹辊1下方为涂料盘3，所述网纹辊1上方设有橡胶压辊4，基材的行走路径依次通过导辊5、第一过渡辊6、橡胶压辊4、第二过渡辊7，相较于现有的涂布压辊及导辊排布方式，为了使基材在橡胶压辊4表面形成的包角增大，因此，第一过渡辊6需位于橡胶压辊4的正上方或在纵向位置上相交错，通过增大包角加大基材与橡胶压辊4表面的摩擦力，进而加大对基材的牵引力，以此方式，则无需配置真空吸附辊。具体的，橡胶压辊4设有调节装置用于调节橡胶压辊4的纵向位移，调节装置可为气缸或蜗轮蜗杆，橡胶压辊4的驱动电机采用正反电机，调节装置可将橡胶压辊4以及其对于的驱动电机一同进行纵向调节，网纹辊1上方一侧还设有吻辊安装工位。

上述装置可分别实施逆向压涂与逆向吻涂，具体如下：

逆向压涂，主要是橡胶压辊4与网纹辊1的旋转方向相同，基材与网纹辊1的方向相反，以图1为例，基材行走路径经过导辊5上表面牵引，绕过第一过渡辊6的左上表面后，再从橡胶压辊4的右下表面进入，从橡胶压辊4的左下表面引出，使基材与网纹辊1接触进行涂布，基材与网纹辊1行走方向相反，基材经过网纹辊1后由第二过渡辊7的左下表面牵引，该分部则是基材进行逆向压涂的行走路径；

逆向吻涂，主要是在橡胶压辊4通过调节装置上移时，吻辊安装工位上则安装被动吻辊组8，被动吻辊组8位于橡胶压辊4下方，具体的，被动吻辊组8由分布于橡胶压辊4下方两侧的左吻辊、右吻辊组成，被动吻辊组8即左右两被动吻辊与橡胶压辊4组合呈“品”字型，以图2为例，基材的行走路径经过导辊5上表面牵引，绕过第一过渡辊6的左上表面后，再从橡胶压辊4的左侧表面进入，从橡胶压辊4的右下表面引出，再经过右被动吻辊上表面牵引绕右被动吻辊整个右侧面，最后从右被动吻辊下表面引出，引出后的基材与网纹辊1接触并在网纹辊1的上表面形成包角，通过左被动吻辊下表面的牵引，绕左被动吻辊的左侧面后进入第二过渡辊7，由第二过渡辊7左侧面引出，该部分则是基材进行逆向吻涂的行走路径。

另外，逆向吻涂实施时，被动吻辊组8、第二过渡辊7，且橡胶压辊4与网纹辊1的旋转方向相反，被动吻辊组8与网纹辊1的旋转方向相同，基材在橡胶压辊4与被动吻辊组8的结构定位及牵引下运行，其摩擦力大大增加，且可通过调节橡胶压辊4与被动吻辊组8表面相贴合的松紧度，从而控制摩擦力的大小，以控制基材的行走速度以及牵引力，达到最佳的逆向吻涂效果。

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种大包角多功能压辊装置，主要有网纹辊、刮刀，所述网纹辊下方为涂料盘，所述网纹辊上方设有橡胶压辊，基材的行走路径依次通过导辊、第一过渡辊、橡胶压辊、第二过渡辊，其中，第一过渡辊位于橡胶压辊的正上方或在纵向位置上相交错，橡胶压辊设有调节装置，网纹辊上方一侧还设有吻辊安装工位。本发明通过改变基材的行走路径，增大基材与橡胶压辊，或和被动吻辊的包角，从而增大牵引力，可有效降低设备投入成本，同时两种工艺按需切换，提高生产效率。

技术研发人员：黄钟灿;杨思国;许鹏;戴福华
受保护的技术使用者：汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2019.06.04