本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种改进型的环保板材加工设备。
背景技术：
环保板材多用于装修材料，环保板材在加工成型以后，多数板材需要在外表面进行刷漆工作，目前，通常使用人工手动操作，刷漆效率差、效果差异较大、质量参差不齐，另外，现有的自动对板材刷漆的器械结构复杂，价格昂贵，功能单一，只能单独实现板材一侧端面涂刷工作，且操作灵活性差，同时，增加了采购成本。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型的环保板材加工设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型的环保板材加工设备，包括走动架体以及固定安装在所述走动架体内侧的加工主架，所述走动架体前后相称设置且内侧端面内设置有起降槽，所述起降槽中滑行配合安装有滑行座，所述滑行座中贯穿设置有上下延伸的螺形柱，所述螺形柱底部端面与所述起降槽内底壁转动配合连接，所述螺形柱顶部端面与主驱行机配合安装，所述主驱行机外表面固定安装于所述起降槽内顶壁，所述滑行座内侧端面与所述加工主架前后端面下侧位置处固定连接，所述走动架体底部端面内滚动安装有万向轮，所述加工主架右侧顶部端面内设有开槽，所述开槽内设有前后延展设置的转向轴，所述转向轴前侧延展末尾与所述开槽前侧内壁转动配合连接，所述转向轴后侧延展末尾与第一驱行机配合连接，所述第一驱行机外表面安装于所述开槽后侧内壁内且固定配合连接，所述开槽内的所述转向轴外表面上周向固设有向右侧延展设置的撑持块，所述撑持块右侧端面固设有长出所述加工主架右侧端面外的撑持杆，所述撑持杆上转动配合连接有向后侧延展设置的刷漆筒，所述撑持块上下两侧端面内相称设有第一凹陷槽和第二凹陷槽，所述第一凹陷槽内设有第一斜形凸头，所述第二凹陷槽内设有第二斜形凸头，所述开槽左侧内壁内设有用以与所述第一斜形凸头锁固配合连接的第一锁固装置，所述开槽内底壁内设有用以与所述第二斜形凸头锁固配合连接的第二锁固装置，所述撑持块内还安装有光照装置。
作为优选地技术方案，所述第一锁固装置包括设置在所述开槽左侧内壁内的第一导向槽、设置在所述第一导向槽左侧内壁内且向上延展设置的第一滑行槽以及设置在所述第一滑行槽左侧内壁内且向下延展设置的第一滑行腔，所述第一导向槽内设有上下延展设置的第一导向杆，所述第一导向杆上下两侧延展末尾分别与所述第一滑行腔上下两侧内壁固定配合连接，所述第一导向杆上滑行配合连接有左右延展设置的第一联臂，所述第一联臂左侧延展末尾伸进所述第一滑行槽内且滑行配合连接，所述第一联臂右侧延展末尾伸进所述开槽内且右侧顶部边缘处固设有第一斜形头，所述第一联臂底部的所述第一导向杆外表面上绕有第一弹力件，所述第一滑行腔内滑行配合连接有向下延展设置的第一推行杆，所述第一推行杆底部延展末尾固设有斜形部，所述第一联臂上侧的所述第一滑行槽内滑行配合连接有与所述第一推行杆固定配合连接的第一凸头，所述第一滑行腔左侧内壁内设有第三导向槽，所述第三导向槽内设有上下延展设置的螺形杆，所述螺形杆顶部延展末尾与所述第三导向槽内顶壁转动配合连接，所述螺形杆底部延展末尾与第二驱行机配合连接，所述第二驱行机外表面安装于所述第三导向槽内底壁内且固定连接，所述螺形杆上设有螺形配合连接有与所述第一推行杆固定配合连接的导向块。
作为优选地技术方案，所述第二锁固装置包括设置在所述开槽内底壁内的第二导向槽、设置在所述第二导向槽内底壁内且向右侧延展设置的第二滑行槽以及设置在所述第二滑行槽内底壁内且向左侧延展设置的第二滑行腔，所述第二滑行腔左侧延展末尾贯穿所述第一滑行腔底部延展段且相通设置，所述第二导向槽内设有左右延展设置的第二导向杆，所述第二导向杆滑行配合连接有上下延展设置的第二联臂，所述第二联臂顶部延展末尾伸进所述第二凹陷槽内，所述第二联臂顶部延展末尾的右侧顶部边缘处固设有用以与所述第二斜形凸头锁固配合连接的第二斜形头，所述第二联臂底部延展末尾伸进所述第二滑行槽内且滑行配合连接，所述第二联臂左侧的所述第二导向杆外表面绕有第二弹力件，所述第二滑行腔内滑行配合连接有左右延展设置的第二推行杆，所述第二推行杆左侧的所述第二滑行腔顶推配合连接有第三弹力件，所述第二推行杆左侧延展段内设有用以与所述斜形部顶推滑行配合连接的斜形通腔，所述第二联臂右侧的所述第二滑行槽内滑行配合连接有与所述第二推行杆固定配合连接的第二凸头。
作为优选地技术方案，所述光照装置包括固定安装在所述撑持块右侧端面内且上下相称设置的灯架，所述灯架中安装有节能灯。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述加工主架右侧顶部端面内设有开槽，所述开槽内设有前后延展设置的转向轴，所述转向轴前侧延展末尾与所述开槽前侧内壁转动配合连接，所述转向轴后侧延展末尾与第一驱行机配合连接，所述第一驱行机外表面安装于所述开槽后侧内壁内且固定配合连接，所述开槽内的所述转向轴外表面上周向固设有向右侧延展设置的撑持块，所述撑持块右侧端面固设有长出所述加工主架右侧端面外的撑持杆，所述撑持杆上转动配合连接有向后侧延展设置的刷漆筒，所述撑持块上下两侧端面内相称设有第一凹陷槽和第二凹陷槽，所述第一凹陷槽内设有第一斜形凸头，所述第二凹陷槽内设有第二斜形凸头，所述开槽左侧内壁内设有用以与所述第一斜形凸头锁固配合连接的第一锁固装置，所述开槽内底壁内设有用以与所述第二斜形凸头锁固配合连接的第二锁固装置，从而实现自动控制第一锁固装置与第一凹陷槽内的第一斜形凸头完成自动锁固工作，同时，提高板材上表面涂刷的稳定性，实现第二锁固装置与第二凹陷槽内的第二斜形凸头完成自动锁固工作，同时，提高板材侧表面涂刷的稳定性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种改进型的环保板材加工设备整体结构示意图；
图2为本发明的加工主架内部结构示意图；
图3为本发明的加工主架俯视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种改进型的环保板材加工设备，包括走动架体5以及固定安装在所述走动架体5内侧的加工主架6，所述走动架体5前后相称设置且内侧端面内设置有起降槽51，所述起降槽51中滑行配合安装有滑行座52，所述滑行座52中贯穿设置有上下延伸的螺形柱53，所述螺形柱53底部端面与所述起降槽51内底壁转动配合连接，所述螺形柱53顶部端面与主驱行机54配合安装，所述主驱行机54外表面固定安装于所述起降槽51内顶壁，所述滑行座52内侧端面与所述加工主架6前后端面下侧位置处固定连接，所述走动架体5底部端面内滚动安装有万向轮56，所述加工主架6右侧顶部端面内设有开槽61，所述开槽61内设有前后延展设置的转向轴610，所述转向轴610前侧延展末尾与所述开槽61前侧内壁转动配合连接，所述转向轴610后侧延展末尾与第一驱行机611配合连接，所述第一驱行机611外表面安装于所述开槽61后侧内壁内且固定配合连接，所述开槽61内的所述转向轴610外表面上周向固设有向右侧延展设置的撑持块612，所述撑持块612右侧端面固设有长出所述加工主架6右侧端面外的撑持杆6124，所述撑持杆6124上转动配合连接有向后侧延展设置的刷漆筒6123，所述撑持块612上下两侧端面内相称设有第一凹陷槽6121和第二凹陷槽6122，所述第一凹陷槽6121内设有第一斜形凸头61210，所述第二凹陷槽6122内设有第二斜形凸头61220，所述开槽61左侧内壁内设有用以与所述第一斜形凸头61210锁固配合连接的第一锁固装置，所述开槽61内底壁内设有用以与所述第二斜形凸头61220锁固配合连接的第二锁固装置，所述撑持块612内还安装有光照装置。
有益地，所述第一锁固装置包括设置在所述开槽61左侧内壁内的第一导向槽65、设置在所述第一导向槽65左侧内壁内且向上延展设置的第一滑行槽66以及设置在所述第一滑行槽66左侧内壁内且向下延展设置的第一滑行腔67，所述第一导向槽65内设有上下延展设置的第一导向杆651，所述第一导向杆651上下两侧延展末尾分别与所述第一滑行腔67上下两侧内壁固定配合连接，所述第一导向杆651上滑行配合连接有左右延展设置的第一联臂654，所述第一联臂654左侧延展末尾伸进所述第一滑行槽66内且滑行配合连接，所述第一联臂654右侧延展末尾伸进所述开槽61内且右侧顶部边缘处固设有第一斜形头652，所述第一联臂654底部的所述第一导向杆651外表面上绕有第一弹力件653，所述第一滑行腔67内滑行配合连接有向下延展设置的第一推行杆671，所述第一推行杆671底部延展末尾固设有斜形部6710，所述第一联臂654上侧的所述第一滑行槽66内滑行配合连接有与所述第一推行杆671固定配合连接的第一凸头661，所述第一滑行腔67左侧内壁内设有第三导向槽68，所述第三导向槽68内设有上下延展设置的螺形杆681，所述螺形杆681顶部延展末尾与所述第三导向槽68内顶壁转动配合连接，所述螺形杆681底部延展末尾与第二驱行机683配合连接，所述第二驱行机683外表面安装于所述第三导向槽68内底壁内且固定连接，所述螺形杆681上设有螺形配合连接有与所述第一推行杆671固定配合连接的导向块682，从而实现第一锁固装置与第一凹陷槽6121内的第一斜形凸头61210完成自动锁固工作，进而使刷漆筒6123与板材上表面处于相对状态，同时，提高板材上表面涂刷的稳定性。
有益地，所述第二锁固装置包括设置在所述开槽61内底壁内的第二导向槽62、设置在所述第二导向槽62内底壁内且向右侧延展设置的第二滑行槽63以及设置在所述第二滑行槽63内底壁内且向左侧延展设置的第二滑行腔64，所述第二滑行腔64左侧延展末尾贯穿所述第一滑行腔67底部延展段且相通设置，所述第二导向槽62内设有左右延展设置的第二导向杆621，所述第二导向杆621滑行配合连接有上下延展设置的第二联臂622，所述第二联臂622顶部延展末尾伸进所述第二凹陷槽6122内，所述第二联臂622顶部延展末尾的右侧顶部边缘处固设有用以与所述第二斜形凸头61220锁固配合连接的第二斜形头624，所述第二联臂622底部延展末尾伸进所述第二滑行槽63内且滑行配合连接，所述第二联臂622左侧的所述第二导向杆621外表面绕有第二弹力件623，所述第二滑行腔64内滑行配合连接有左右延展设置的第二推行杆641，所述第二推行杆641左侧的所述第二滑行腔64顶推配合连接有第三弹力件643，所述第二推行杆641左侧延展段内设有用以与所述斜形部6710顶推滑行配合连接的斜形通腔642，所述第二联臂622右侧的所述第二滑行槽63内滑行配合连接有与所述第二推行杆641固定配合连接的第二凸头631，从而实现第二锁固装置与第二凹陷槽6122内的第二斜形凸头61220完成自动锁固工作，进而使刷漆筒6123与板材侧表面处于相对状态，同时，提高板材侧表面涂刷的稳定性。
有益地，所述光照装置包括固定安装在所述撑持块612右侧端面内且上下相称设置的灯架690，所述灯架690中安装有节能灯691，通过光照装置的设置从而方便本装置在夜间使用。
初始状态时，导向块682位于第三导向槽68内的最顶部位置，此时，由导向块682带动第一推行杆671滑行至第一滑行腔67内的最顶部位置，同时，使第一推行杆671底部末尾的斜形部6710位于第二滑行腔64上侧的第一滑行腔67内，此时，由第一推行杆671带动第一凸头661滑行至第一滑行槽66内的最顶部位置，同时，第一联臂654受到第一弹力件653顶推力，使第一联臂654滑行至滑槽65内的最顶部位置，此时，撑持块612底部端面与开槽61内底壁相抵接，同时，第二联臂622受到第二弹力件623顶推力，使第二联臂622滑行至第二导向槽62内的最右侧位置，此时，由第二联臂622带动第二斜形头624与第二斜形凸头61220锁固配合连接，同时，由第二滑行槽63内的第二联臂622带动第二凸头631滑行至第二滑行槽63内的最右侧位置，此时，由第二凸头631带动第二推行杆641滑行至第二滑行腔64内的最右侧位置，同时，使第二推行杆641左侧段内的斜形通腔642与斜形部6710处于相对状态。
当板材侧表面需要涂刷时，通过走动架体5移动至板材侧表面相对位置，并使加工主架6上的刷漆筒6123与板材侧表面相抵接，然后通过走动架体5的上下驱动工作实现加工主架6的上下滑行工作，进而实现刷漆筒6123的均匀涂刷工作；
当板材上表面需要涂刷时，通过第二驱行机683带动螺形杆681转动，进而由螺形杆681带动导向块682逐渐沿第三导向槽68内的底部方向滑行，此时，由导向块682带动第一推行杆671逐渐沿第一滑行腔67内的底部方向滑行，同时，由第一推行杆671带动第一凸头661逐渐沿第一滑行槽66内的底部方向滑行，此时，由第一凸头661带动第一联臂654克服第一弹力件653顶推力逐渐沿第一导向槽65内的底部方向滑行，同时，由第一推行杆671带动斜形部6710逐渐伸进斜形通腔642内且顶推滑行配合连接，此时，由斜形部6710带动第二推行杆641逐渐克服第三弹力件643的顶推力逐渐沿第二滑行腔64的左侧方向滑行，同时，由第二推行杆641带动第二凸头631逐渐沿第二滑行槽63内的左侧方向滑行，此时，由第二凸头631带动第二联臂622逐渐克服第二弹力件623顶推力逐渐沿第二导向槽62内的左侧方向滑行，直至导向块682滑行至第三导向槽68内的最底部位置时，此时，由斜形部6710底部末尾最大程度伸进第二滑行腔64下侧的第一滑行腔67内，同时，使第二推行杆641最大程度克服第三弹力件643顶推力滑行至第二滑行腔64内的最左侧位置，此时，由第二推行杆641带动第二凸头631最大程度滑行至第二滑行槽63内的左侧位置，同时，由第二凸头631带动第二联臂622最大程度克服第二弹力件623的顶推力滑行至第二导向槽62内的最左侧位置，此时，由第二联臂622带动顶部延展末尾上的第二斜形头624最大程度远离第二斜形凸头61220，同时，使第一联臂654滑行至第一导向槽65内的最顶部位置，然后通过第一驱行机611控制转向轴610逆时针转动，由转向轴610带动撑持块612逆时针转动，直至撑持块612上侧端面与开槽61左侧内壁相抵接时，此时，伸进开槽61内的第一联臂654以及第一联臂654上的第一斜形头652完全伸进第一凹陷槽6121内，此时，控制第二驱行机683带动螺形杆681反向转动，直至导向块682滑行至初始位置，此时，由导向块682带动第一推行杆671滑行至第一滑行腔67内的最顶部位置，同时，由第一推行杆671带动第一凸头661滑行至第一滑行槽66内的最顶部位置，此时，第一联臂654受到第一弹力件653顶推力滑行至第一导向槽65内的最顶部位置，同时，使伸进第一凹陷槽6121内的第一斜形头652与第一斜形凸头61210锁固配合连接，同时，使第二锁固装置恢复至初始状态，进而实现板材上表面涂刷时自动调节工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述加工主架右侧顶部端面内设有开槽，所述开槽内设有前后延展设置的转向轴，所述转向轴前侧延展末尾与所述开槽前侧内壁转动配合连接，所述转向轴后侧延展末尾与第一驱行机配合连接，所述第一驱行机外表面安装于所述开槽后侧内壁内且固定配合连接，所述开槽内的所述转向轴外表面上周向固设有向右侧延展设置的撑持块，所述撑持块右侧端面固设有长出所述加工主架右侧端面外的撑持杆，所述撑持杆上转动配合连接有向后侧延展设置的刷漆筒，所述撑持块上下两侧端面内相称设有第一凹陷槽和第二凹陷槽，所述第一凹陷槽内设有第一斜形凸头，所述第二凹陷槽内设有第二斜形凸头，所述开槽左侧内壁内设有用以与所述第一斜形凸头锁固配合连接的第一锁固装置，所述开槽内底壁内设有用以与所述第二斜形凸头锁固配合连接的第二锁固装置，从而实现自动控制第一锁固装置与第一凹陷槽内的第一斜形凸头完成自动锁固工作，同时，提高板材上表面涂刷的稳定性，实现第二锁固装置与第二凹陷槽内的第二斜形凸头完成自动锁固工作，同时，提高板材侧表面涂刷的稳定性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。