一种气压密封式加压带式过滤机的制作方法

本发明涉及固液分离设备技术领域，具体是一种气压密封式加压带式过滤机。

背景技术：

橡胶带式真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用。但料饼成型过程中因为破裂可能导致真空抽吸效果不理想，同时由于设备运行需要抽真空设备及排液罐等，造价较高，工艺较为复杂。

立式压滤机对空间要求较大，在某些场合不宜采用。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，公开一种气压密封式加压带式过滤机，

一种气压密封式加压带式过滤机，包括机架，枢设在所述机架上的驱动辊，从动辊，绕设在所述驱动辊和从动辊之间的无端滤布，所述驱动辊和从动辊之间的距离可通过从动辊轴承座调整器调整从而调整所述滤布的张紧；减速电机带动所述驱动辊旋转从而带动所述滤布行进，在所述机架上、对应于上半圈所述滤布的下方固设下滤液腔，所述下滤液腔的上端固设格栅板，所述格栅板与所述上半圈滤布的下表面间隙相对；在所述机架上、对应于所述下滤液腔的位置设置上料腔，至少两个气缸的缸体连接在所述机架上，两个所述气缸的活塞杆连接在所述上料腔上；还包括一个与上料腔焊接结合成一体的多工艺管道，所述多工艺管道包括与料浆输送管路相通的料浆进口，与洗涤液管路相连的洗涤液进口，与高温干燥风干管路和高压风压管路并连的进风口，与所述上料腔相通的一个或多个多工艺出口，所述料浆输送管路、洗涤液管路、高温干燥风干管路和高压风压管路上分别设置控制各自开闭的电磁阀。

进一步地，还包括固设在机架上的滤布清洗装置、滤布纠偏装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 不需要皮带或履带输送，简化结构；

2. 可以实现多种工艺场合，实现洗涤，风干，加压一体功能，使用性能更加灵活；

3. 节省安装空间，设备整体高度降低，同时取消排液罐等配备设备，可以由一个滤液汇集管把滤液集中汇集到一个收集罐体内；

4. 可以减少真空带式过滤机因为滤饼成型过程中因滤饼破裂导致真空抽吸效果不理想，滤饼水份不达标的情况；

5. 不必采用布料器等对料浆进行分段均匀，通过分配管进行分段进料，进料进入分段密封腔，不必采用带式真空过滤机的裙边防止料浆侧漏；

6. 可实现全程制动化控制，实现无人值守的运行状态；

7. 设备安装简便，检修方便，维护时间短，不会对生产周期产生影响；

8.设备采用液压或气动装置进行压紧、密封、纠偏，张紧等功能，液压闭环系统对环境无污染，气动运行部件压缩空气排放到空气中也不能产生大气污染，实现真正的节能环保。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明多工艺管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若采用术语“第一”、“第二”、“第三”，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见附图，一种气压密封式加压带式过滤机，包括机架1，枢设在所述机架上的驱动辊9，从动辊20，绕设在所述驱动辊9和从动辊20之间的无端滤布11，其特征在于：所述驱动辊9和从动辊20之间的距离可通过从动辊轴承座调整器21调整从而调整所述滤布11的张紧；减速电机8带动所述驱动辊旋转从而带动所述滤布行进，在所述机架上、对应于上半圈所述滤布的下方固设下滤液腔12，所述下滤液腔12的上端固设格栅板，所述格栅板与所述上半圈滤布的下表面间隙相对；在所述机架上、对应于所述下滤液腔12的位置设置上料腔4，至少两个气缸5的缸体连接在所述机架上，两个所述气缸5的活塞杆连接在所述上料腔4上；还包括一个与上料腔4焊接结合成一体的多工艺管道7，所述多工艺管道7包括与料浆输送管路相通的料浆进口71，与洗涤液管路相连的洗涤液进口72，与高温干燥风干管路和高压风压管路并连的进风口73，与所述上料腔4相通的一个或多个多工艺出口75，所述料浆输送管路、洗涤液管路、高温干燥风干管路和高压风压管路上分别设置控制各自开闭的电磁阀。还包括固设在机架上的滤布清洗装置10、滤布纠偏装置。

通过调整从动辊轴承座调整器21张紧滤布11，使滤布11与下滤液腔12紧密贴合，气缸5带动上料腔4下降，与滤布11、下滤液腔12形成过滤腔体，通过外部配备进料泵把料浆池的物料输送多工艺管道的料浆进口71，通过流量计控制物料在滤布上逐步堆积成饼状的料浆层，但是此时饼状的料浆层含水量达不到排放要求，需要进一步处理，即需要高压风的挤压、洗涤液的洗涤、高温干燥风的风干等工艺把饼中多余水份或酸、碱离子降低达到排放或进入到其他工艺段的要求。布料、挤压、洗涤、风干等工艺都是通过多工艺出口75完成的，只是一个多工艺出口75对应不同的工艺管道外接，并且由不同电磁阀开闭来完成相应的工艺要求。挤压为了降低饼中水份，洗涤为了处理饼中的酸碱度或其他不需要的离子，风干为了再次降低饼中水份并尽可能带走处理腔体中水汽。

根据设备的调试的工艺时间控制，达到满足的滤饼排放条件，关闭多工艺管道对应的与设备对接的相应电磁阀，气缸5带动上料腔上升，减速电机8运行，滤布和滤饼一起运行，实现卸料过程，滤布经过清洗装置10把滤布上附着的物料清洗干净，进行后续的过滤过程。滤布在运行过程中会出现偏离输送带，当滤布出现偏离情况会触碰拨杆开关，拨杆开关信号，经过电控柜，气控柜，控制气动纠偏弹簧进行滤布纠偏调整。