本发明涉及磨机设备领域，具体涉及一种球磨机复合橡胶衬板。
背景技术：
磨机包括半自磨机、球磨机等，磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。
由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛。橡胶衬板具有低耗能、高耐磨/耐冲击、低噪音、易安装、耐腐蚀、节约介质(钢球)、使用寿命长的优点。采用橡胶材料和金属复合提升条已经逐渐代替了传统的锰钢、合金钢铸造的提升条，用金属来承受摩擦力，用橡胶来承受冲击力。
但是现有技术的橡胶和金属复合提升条中的橡胶和金属骨架仅采用胶粘剂进行连接，由于受矿石大小的影响，提升条所受的冲击力变化很大，在现有的胶粘剂连接，常常会出现连接失效，导致提升条使用寿命达不到预期。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种球磨机复合橡胶衬板，解决了现有技术球磨机的复合橡胶衬板中的提升条的橡胶和耐磨金属粘接不牢固，导致提升条的使用寿命达不到预期。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种球磨机复合橡胶衬板，包括衬板本体、提升条、螺栓，所述提升条压在所述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁，所述提升条包括高提升条和低提升条，所述高提升条和所述低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上；
所述提升条由橡胶和提升条骨架复合而成，所述提升条骨架位于提升条底部，所述所述高提升条的提升条面还设置有耐磨金属，所述橡胶与耐磨金属通过胶粘剂连接，所述耐磨金属与橡胶的连接面设置有波浪形的圆钢。
优选的，所述提升条骨架结构底部设置有滑槽架构，所述螺栓的螺头嵌装在所述滑槽内，螺栓的螺柱穿过所述衬板本体将提升条和衬板本体固定在磨机筒体内壁。
优选的，所述提升条骨架结构为金属骨架。
优选的，所述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。
优选的，所述滑槽架构设置为t型滑槽结构或者伞型滑槽结构。
优选的，所述波浪形的圆钢焊接在所述耐磨金属的连接面。
优选的，所述波浪形的圆钢的数量设置为1根以上。
优选的，所述高提升条和低提升条高度比为1:(0.35～0.48)。
优选的，所述高提升条和低提升条顶部的水平宽度比为1:(1.3～1.5)
(三)有益效果
本发明提供了一种球磨机复合橡胶衬板。较现有技术具备以下有益效果：
1、本发明球磨机复合橡胶衬板的提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。
2、本发明球磨机复合橡胶衬板的高提升条在耐磨金属的连接面设置有波浪形的圆钢，通过波形的圆钢增加耐磨金属与橡胶的连接面积，从而增加胶粘剂的连接强度，同时波浪形的圆钢与耐磨金属的表面形成空隙，在提升条的压铸过程中橡胶会注入上述空隙中，使波浪形的圆钢完全埋入橡胶中，从而增加了耐磨金属与橡胶连接强度，延长了提升条的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实例球磨机复合橡胶衬板的结构示意图；
图2为本发明实例球磨机复合橡胶衬板的高提升条的结构示意图；
图3为本发明实例球磨机复合橡胶衬板的高提升条的耐磨金属结构示意图。
其中，1衬板本体、201高提升条、202低提升条、3波浪形的圆钢、4耐磨金属、5提升条骨架、6螺栓。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
随着研磨介质和给矿的尺寸的逐渐加大，对用于磨机的橡胶衬板结构的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限，橡胶材料逐渐替代刚材料制衬板。但是由于橡胶材料的比表面积较大，导致安装橡胶材料的磨机筒体的容量降低，导致磨机的磨矿效率低。
基于上述不足，本发明实施例提供一种球磨机复合橡胶衬板，如图1～3所示，包括衬板本体1、提升条、螺栓3，所述提升条压在所述衬板本体1上，通过螺栓6将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，所述提升条包括高提升条201和低提升条202，所述高提升条201和所述低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体1上；
所述提升条由橡胶2和提升条骨架5复合而成，所述提升条骨架5位于提升条底部，所述所述高提升条201的提升条面还设置有耐磨金属4，所述橡胶2与耐磨金属4通过胶粘剂连接，所述耐磨金属4与橡胶2的连接面设置有波浪形的圆钢3。
本发明球磨机复合橡胶衬板的提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。
此外本发明球磨机复合橡胶衬板的高提升条在耐磨金属的连接面设置有波浪形的圆钢，通过波形的圆钢增加耐磨金属与橡胶的连接面积，从而增加胶粘剂的连接强度，同时波浪形的圆钢与耐磨金属的表面形成空隙，在提升条的压铸过程中橡胶会注入上述空隙中，使波浪形的圆钢完全埋入橡胶中，从而增加了耐磨金属与橡胶连接强度，延长了提升条的使用寿命。
作为进一步的优选，所述提升条骨架结构2底部设置有滑槽架构，所述螺栓6的螺头嵌装在所述滑槽内，螺栓6的螺柱穿过所述衬板本体1将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁。本领域技术人员可以根据需要选择其他的固定连接方式，如铆接等。
作为进一步的优选，所述提升条骨架结构5为金属骨架。
作为进一步的优选，所述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。
作为进一步的优选，所述滑槽架构设置为t型滑槽结构或者伞型滑槽结构。
作为进一步的优选，所述波浪形的圆钢3焊接在所述耐磨金属4的连接面。
作为进一步的优选，所述波浪形的圆钢3的数量设置为1根以上。
在具体的实施过程中本领域技术人员可以根据需要选择在耐磨金属上设置波浪形的圆钢的数量。
作为进一步的优选，所述高提升条201和低提升条202高度比为1:(0.35～0.48)，本领域技术人员可以根据需要调整为其他的高度比。
作为一种优选的方式，上述高提升条201和低提升条202顶部水平宽度比为1:(1.3～1.5)，本领域技术人员可以根据需要调整为其他的顶部水平宽度比。
本发明实施例通过上述优选的方式，控制高提升条和低提升条的高度比和其顶部水平宽度比，扩大提升条的提升量，提高了磨机的磨矿效率。
下面通过具体的实施例进行详细的说明。
实施例1：如图1所示，本发明实施例提供一种球磨机复合橡胶衬板，包括衬板本体1、提升条、螺栓3；提升条包括高提升条201和低提升条202，安装固定时高提升条201和低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布压在所述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，为了提高提升量，提高磨矿效率，将上述高提升条201和低提升条202高度比设置为1∶0.35，将上述高提升条201和低提升条202顶部水平宽度比设置为1∶1.5。
如图2和3所示在高提升条201的提升面还设置有耐磨金属4，所述橡胶2与耐磨金属4通过胶粘剂连接，所述耐磨金属4与橡胶2的连接面焊接有波浪形的圆钢3。
在具体的实施过程中，选取材质为45#，直径为φ18的圆钢，通过弯管机成型为波浪形，波浪形的半径r为750mm，波浪形高度为110mm，通过焊接在耐磨金属连接面设置了三条。
本实施例1的提升条进行连接强度测试，连接强度测试即在金属与橡胶粘接处的开口端固定住橡胶，以稳定的速度平行的沿着橡胶的长度方向逐渐剥离，施加的力通过橡胶的剥离部分，且平行与金属。所消耗的力即为连接强度。选取同样面积的市售产品作为对比例，对比例的拉脱力为6530kg，本发明实施例的提升条的拉脱离力为8860kg，较现有技术增加了35.68％。
将本发明实施例1的复合橡胶衬板安装在φ7.0米球磨机中，使用寿命为356天，矿石处理量为235万吨，而现有技术的提升条的使用寿命为275天，矿石处理量194万吨，由此可见本发明实施例的提升条的使用寿命较现有技术具有显著的提高。
现有的φ5.5m的磨机，安装常规设计橡胶衬板的年处理量47.6万吨，而安装了上述实施例1复合橡胶衬板，磨机年处理量达到59.8万吨，较现有技术提高了25.6％。
实施例2：如图1所示，本发明实施例提供一种球磨机的复合橡胶衬板，包括衬板本体1、提升条、螺栓3；提升条包括高提升条201和低提升条202。为了提高提升条的韧性，提升条由橡胶和提升骨架结构4复合而成；提升条骨架结构4底部设置有滑槽架构，所述螺栓3的螺头嵌装在所述滑槽内，螺栓3的螺柱穿过所述衬板本体1将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁。
在具体实施时所述提升条骨架结构2可以为金属骨架。在具体实施时所述金属骨架的材质的为铝型材或钢材。
在具体实施时所述滑槽架构可以设置为t型滑槽结构或者伞型滑槽结构。
安装固定时高提升条201和低提升条202沿着磨机筒体内壁周向交替分布压在所述衬板本体1上，通过螺栓3将提升条和衬板本体1固定在磨机筒体内壁，为了提高提升量，提高磨矿效率，将上述高提升条201和低提升条202高度比设置为1∶0.48，将上述高提升条201和低提升条202顶部水平宽度比设置为1∶1.3。
如图2和3所示在高提升条201的提升面还设置有耐磨金属4，所述橡胶2与耐磨金属4通过胶粘剂连接，所述耐磨金属4与橡胶2的连接面焊接有波浪形的圆钢3。
在具体的实施过程中，选取材质为45#，直径为φ18的圆钢，通过弯管机成型为波浪形，波浪形的半径r为750mm，波浪形高度为110mm，通过焊接在耐磨金属连接面设置了三条。
将本发明实施例2的复合橡胶衬板安装在φ7.0米球磨机中，使用寿命为356天，矿石处理量为233万吨，而现有技术的提升条的使用寿命为275天，矿石处理量192万吨，由此可见本发明实施例的提升条的使用寿命较现有技术具有显著的提高。
现有的φ5.5m的磨机，安装常规设计橡胶衬板的年处理量47.6万吨，而安装了上述实施例2橡胶衬板结构，磨机年处理量达到61.2万吨，较现有技术提高了28.57％。
综上所述，本发明实施例较现有技术具有以下有益效果：
1、本发明球实施例球磨机复合橡胶衬板的提升条设置为高提升条和低提升条两种，上述高提升条和低提升条沿着磨机筒体内壁周向交替分布在衬板本体上，在磨矿过程中，矿石及介质主要通过高提升条来提升，低提升条为辅助提升作用；磨矿主要依靠低提升条，高提升条为辅助作用。通过上述结构，降低了橡胶衬板侵占的容积，较现有技术扩大了磨机内筒的容量，磨机年处理量较现有技术的处理量提高了10％，磨矿效率较现有技术具有的显著提高。
2、本发明实施例球磨机复合橡胶衬板的高提升条在耐磨金属的连接面设置有波浪形的圆钢，通过波形的圆钢增加耐磨金属与橡胶的连接面积，从而增加胶粘剂的连接强度，同时波浪形的圆钢与耐磨金属的表面形成空隙，在提升条的压铸过程中橡胶会注入上述空隙中，使波浪形的圆钢完全埋入橡胶中，从而增加了耐磨金属与橡胶连接强度，延长了提升条的使用寿命。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。