一种工程用石料碾磨装置及其工作方法与流程

技术特征：

1.一种工程用石料碾磨装置，包括破碎机构、压缩机构(4)和设置在压缩机构(4)下部的固定支架(8)，所述破碎机构包括破碎室(3)、设置在破碎室(3)一侧上方且与破碎室(3)的内腔相连通的石料进料口(1)、设置在在破碎室(3)上部一侧的进水管(3-4)、固定设置在破碎室(3)顶部的破碎电机(2)、可转动地设置在破碎室(3)中心的破碎机转轴(3-1)；所述破碎机转轴(3-1)上端与破碎电机(2)的输出轴连接，破碎机转轴(3-1)沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片(3-2)；其特征在于，还包括控制系统(9)；

所述破碎室(3)为不锈钢圆柱形结构；所述破碎电机(2)为变频电机；所述石料进料口(1)与水平面的夹角为30°；所述破碎机转轴(3-1)材质为锰钢材料；所述破碎锤片(3-2)为梯形薄板结构；破碎锤片(3-2)与破碎机转轴(3-1)通过螺栓连接，所述破碎锤片(3-2)数量不少于15片；

所述破碎机构还包括固定安装在破碎室(3)内壁下方的破碎粒径检测器(3-3)；

所述压缩机构(4)包括与破碎室(3)下开口端贯通连接的粒料进料室(4-1)、可转动地设置在粒料进料室(4-1)下方的压缩转盘(4-3)、固定设置在压缩转盘(4-3)下方且与其相配合的固定圆盘(4-9)、固定地连接在固定圆盘(4-9)下部外围的集料室(4-4)、设置在集料室(4-4)一侧的出料口(5)、设置在粒料进料室(4-1)中的料位计(4-2)、与集料室(4-4)连通地设置在集料室(4-4)下部的滤液分离室(4-5)、设置在滤液分离室(4-5)中的压缩转动轴(4-6)、安装在滤液分离室(4-5)中的渣水液位计(4-7)、设置在滤液分离室(4-5)底部的排渣管(4-8)、设置在破碎室(3)一侧的压缩电机(6)；

所述压缩转盘(4-3)的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔；所述固定圆盘(4-9)由位于中中区域的且与压缩转盘(4-3)相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘(4-9)和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔；所述集料室(4-4)的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室(4-4)与滤液分离室(4-5)之间的连通部位设置有过滤网；所述压缩转盘(4-3)中心拆卸连接有压缩转动轴(4-6)；所述压缩转动轴(4-6)的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘(4-3)内，压缩转动轴(4-6)的底端安装有从皮带轮；所述压缩电机(6)的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮(7)与从皮带轮连接；所述压缩转盘(4-3)的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿；

所述破碎粒径检测器(3-3)、破碎电机(2)、料位计(4-2)、渣水液位计(4-7)、压缩电机(6)、排渣管(4-8)上的电磁阀、进水管(3-4)上的控制阀分别通过导线与控制系统(9)控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述滤液分离室(4-5)的内部由上到下依次设置有固定连接在顶端的进液缓冲板(4-5-11)、固定连接在上部的搅拌桶(4-5-12)、固定连接在中部靠上位置的泥水缓冲板(4-5-7)、固定连接在中部的通孔板(4-5-1)、可转动地设置在下部的搅拌轮(4-5-4)和固定连接在下端的底泥沉淀缓冲板(4-5-3)；滤液分离室(4-5)的下开口端固定连接有呈漏斗型的底泥沉淀室(4-5-2)，所述排渣管(4-8)与底泥沉淀室(4-5-2)的底部贯通地连接；

所述搅拌桶(4-5-12)中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶片(4-5-8)，搅拌轴由传动电机(4-5-10)驱动；所述搅拌轮(4-5-4)由搅拌电机(4-5-5)驱动；

所述泥水缓冲板(4-5-7)和通孔板(4-5-1)之间的空间形成缓冲室(4-5-6)；所述进液缓冲板(4-5-11)、泥水缓冲板(4-5-7)、通孔板(4-5-1)和底泥沉淀缓冲板(4-5-3)均为圆盘结构，且其表面均布置有若干通孔；

所述搅拌电机(4-5-5)传动电机(4-5-10)与控制系统(9)导线连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述粒料进料室(4-1)为圆柱形结构；所述固定支架(8)为镀锌材料制成；所述控制系统(9)固定安装在固定支架(8)。

4.根据权利要求3所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述搅拌桶(4-5-12)为上大下小的圆锥体，其底端和顶端均为开口结构，且其底端内部、顶端内部分别设置有药剂加注环(4-5-14)、清洁环管(4-5-9)；所述药剂加注环(4-5-14)、清洁环管(4-5-9)均为内部中空的圆环结构，且其下端均匀设置有若干喷淋头；所述缓冲室(4-5-6)的上部还连通有与其内腔连通的清水排出管(4-5-13)；

所述清洁环管(4-5-9)、药剂加注环(4-5-14)分别外接加水泵、加药泵；所述加水泵、加药泵与控制系统(9)连接；

所述搅拌轮(4-5-4)由若干矩形弯管组成，其数量不少于6个；所述搅拌叶片(4-5-8)位于搅拌桶(4-5-12)内部中心轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述进液缓冲板(4-5-11)的外缘、搅拌桶(4-5-12)顶部的外缘、泥水缓冲板(4-5-7)的外缘、通孔板(4-5-1)的外缘、底泥沉淀室(4-5-2)的外缘与滤液分离室(4-5)内壁均无缝焊接。

6.根据权利要求5所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述通孔板(4-5-1)由按重量份数的以下组分组成：

提纯水320.0～545.9份，N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐112.0～154.6份，4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚115.2～224.9份，3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯111.9～128.0份，酵母114.8～171.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物117.5～178.0份，银纳米微粒119.2～174.0份，聚硅氧烷112.6～154.4份，甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚114.2～154.4份，间三氟甲基溴苯114.4～137.4份，2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯103.3～139.1份，N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺102.7～145.0份，甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐111.2～156.2份，菊苣萃取物121.8～165.0份，质量浓度为111ppm～378ppm的α-溴代邻氯苯乙酸144.5～198.2份。

7.根据权利要求6所述的一种工程用石料碾磨装置，其特征在于，所述通孔板(4-5-1)的制造过程包含以下步骤：

第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水和N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～159rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至128.0℃～129.9℃，加入4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚搅拌均匀，进行反应105.0～116.6分钟，加入3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯，通入流量为104.0m³/min～145.0m³/min的氨气105.0～116.6分钟；之后在连续搅拌塔反应器中加入酵母，再次启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至145.2℃～178.9℃，保温105.9～116.0分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物，调整连续搅拌塔反应器中溶液的pH值为4.8～8.6，保温105.8～345.8分钟；

第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.45KW～11.89KW下超声波处理0.111～1.178小时后；将银纳米微粒加入到另一个连续搅拌塔反应器中，加入质量浓度为115ppm～345ppm的聚硅氧烷分散银纳米微粒，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使溶液温度在44℃～84℃之间，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，并以4×10²rpm～8×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在4.3～8.1之间，保温搅拌111～178分钟；之后停止反应静置6.45×10～11.89×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚，调整pH值在1.3～2.1之间，形成沉淀物用提纯水洗脱，通过离心机在转速4.288×10³rpm～9.775×10³rpm下得到固形物，在2.274×10²℃～3.333×10²℃温度下干燥，研磨后过0.288×10³～1.775×10³目筛，备用；

第3步：另取间三氟甲基溴苯和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用β反照辐射辐照，β反照辐射辐照的能量为102.7MeV～130.0MeV、剂量为150.7kGy～190.0kGy、照射时间为114.7～139.0分钟，得到性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物；将间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物置于另一连续搅拌塔反应器中，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定温度113.2℃～159.2℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，转速为105rpm～500rpm，pH调整到4.8～8.0之间，脱水114.8～128.0分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为115ppm～345ppm的2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯中，并流加至第1步的连续搅拌塔反应器中，流加速度为250mL/min～978mL/min；启动连续搅拌塔反应器搅拌机，设定转速为119rpm～159rpm；搅拌4～8分钟；再加入N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，升温至149.5℃～186.2℃，pH调整到4.5～8.2之间，通入氨气通气量为104.253m³/min～145.846m³/min，保温静置139.0～169.9分钟；再次启动连续搅拌塔反应器搅拌机，转速为114rpm～159rpm，加入甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐，并使得pH调整到4.5～8.2之间，保温静置138.0～178.6分钟；

第5步：启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为111rpm～178rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为1.941×10²℃～2.693×10²℃，加入菊苣萃取物，反应105.2～116.9分钟；之后加入α-溴代邻氯苯乙酸，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为189.9℃～245.0℃，pH调整至4.8～8.8之间，压力为1.11MPa～1.12MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至105.2℃～116.9℃出料入压模机，即得到通孔板(4-5-1)；

所述银纳米微粒的粒径为119μm～129μm。

8.一种工程用石料碾磨装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

第1步：工作人员按下控制系统(9)上的启动按钮，启动破碎电机(2)和进水管(3-4)上的控制阀，将待处理石料通过石料进料口(1)加入到破碎室(3)中进行破碎处理，同时向破碎室(3)内喷洒清水，破碎后的石料在水体作用下进入到粒料进料室(4-1)中，在压缩转盘(4-3)和固定磨盘的共同作用下，破碎后的石料被磨碎，并在压缩罩体的作用下被挤压成条状物，并从压缩罩体侧面的压缩孔中排出进入到集料室(4-4)内，最后经出料口(5)进入到成品箱中，未被压缩的粒料与水的混合物经常过滤网向下流入滤液分离室(4-5)；

第2步：待破碎石料在破碎室(3)进行破碎过程中，位于破碎室(3)内的破碎粒径检测器(3-3)实时监测石料破碎粒径情况；当破碎粒径检测器(3-3)检测到石料破碎粒径低于8cm时，破碎粒径检测器(3-3)将检测信号反馈至控制系统(9)，控制系统(9)降低破碎电机(2)转速，同时启动压缩电机(6)；

第3步：位于粒料进料室(4-1)内的料位计(4-2)对粒料料位高度实时监测；当料位计(4-2)检测到粒料料位高度高于系统设定值L1时，料位计(4-2)向控制系统(9)发出电信号一，控制系统(9)在收到该电信号后降低破碎电机(2)的转速，同时提高压缩电机(6)转速；当料位计(4-2)检测到粒料料位高度低于系统设定值L2时，料位计(4-2)向控制系统(9)发出电信号二，控制系统(9)在收到该电信号后提高破碎电机(2)转速，同时降低压缩电机(6)转速；

第4步：控制系统(9)同时启动传动电机(4-5-10)、加水泵、加药泵和搅拌电机(4-5-5)，未经压缩的粒料与水的混合物向下经进液缓冲板(4-5-11)进入搅拌桶(4-5-12)内，同时由清洁环管(4-5-9)注入的清水随着混合物一起进入搅拌桶(4-5-12)，并在搅拌叶片(4-5-8)传的带动旋转，使粒料与水的混合物与均匀的喷洒在搅拌桶(4-5-12)内的药剂均匀混合，混有药剂的混合物通过泥水缓冲板(4-5-7)进入缓冲室(4-5-6)，以使药剂和水能够充分的反应，反应后的混合物通过通孔板(4-5-1)向下经搅拌轮(4-5-4)的转动充分搅拌，混合物经搅拌后，沉淀物经底泥沉淀缓冲板(4-5-3)进入底泥沉淀室(4-5-2)进行沉淀，清水经清水排出管(4-5-13)排出；

第5步：位于滤液分离室(4-5)内的渣水液位计(4-7)实时监测滤液分离室(4-5)内的渣水液位情况；当渣水液位计(4-7)检测到滤液分离室(4-5)内的渣水液位高于系统设定值时，渣水液位计(4-7)将反馈信号发送给控制系统(9)，控制系统(9)收到该电信号后打开排渣管(4-8)，渣水经排渣管路排出。