一种工程用石料碾磨装置及其工作方法与流程

本发明涉及地下工程处理技术领域，具体涉及一种工程用石料碾磨装置及其工作方法。

背景技术：

在现有技术中，常用的碾磨机为锤片式碾磨机，其主要包括有壳体，在壳体的上部开设有进料口，在壳体内设置转子，转子外包围设置有筛片，从而形成粉碎室，筛片的上部与进料口的下侧过渡连接。这种结构的碾磨机结构简单，共不能对粉碎后的物料进行后续处理，从而经过破碎后的粒料还需要经过中间运输环节再运到另一设备处进行磨碎压缩加工以便完成后续作业，这样，不仅增加了工人的劳动负荷，而且还会增加运输成本，同时，也容易对环境造成污染。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种工程用石料碾磨装置，该装置能一次性地完成破碎、磨碎和压缩作业，能便于系统化地完成待破碎物料的集中处理，其不需要中间运输环节，能有效节省中间环节的运输成本，能有效降低工人的劳动负荷，同时，其能有效减少对环境的污染程度。

本发明提供了一种工程用石料碾磨装置，包括破碎机构、压缩机构、控制系统和设置在压缩机构下部的固定支架，所述破碎机构包括破碎室、设置在破碎室一侧上方且与破碎室的内腔相连通的石料进料口、设置在在破碎室上部一侧的进水管、固定设置在破碎室顶部的破碎电机、可转动地设置在破碎室中心的破碎机转轴；所述破碎机转轴上端与破碎电机的输出轴连接，破碎机转轴沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片；

所述破碎室为不锈钢圆柱形结构；所述破碎电机为变频电机；所述石料进料口与水平面的夹角为30°；所述破碎机转轴材质为锰钢材料；所述破碎锤片为梯形薄板结构；破碎锤片与破碎机转轴通过螺栓连接，所述破碎锤片数量不少于15片；

所述破碎机构还包括固定安装在破碎室内壁下方的破碎粒径检测器；

所述压缩机构包括与破碎室下开口端贯通连接的粒料进料室、可转动地设置在粒料进料室下方的压缩转盘、固定设置在压缩转盘下方且与其相配合的固定圆盘、固定地连接在固定圆盘下部外围的集料室、设置在集料室一侧的出料口、设置在粒料进料室中的料位计、与集料室连通地设置在集料室下部的滤液分离室、设置在滤液分离室中的压缩转动轴、安装在滤液分离室中的渣水液位计、设置在滤液分离室底部的排渣管、设置在破碎室一侧的压缩电机；

所述压缩转盘的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔；所述固定圆盘由位于中中区域的且与压缩转盘相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔；所述集料室的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室与滤液分离室之间的连通部位设置有过滤网；所述压缩转盘中心拆卸连接有压缩转动轴；所述压缩转动轴的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘内，压缩转动轴的底端安装有从皮带轮；所述压缩电机的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮与从皮带轮连接；所述压缩转盘的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿；

所述破碎粒径检测器、破碎电机、料位计、渣水液位计、压缩电机、排渣管上的电磁阀、进水管上的控制阀分别通过导线与控制系统控制连接。

在该技术方案中，经过破碎室破碎的物料能直接进入压缩转盘和固定磨盘之间进行磨碎作业，并在压缩罩体的作用下挤压成条型直接排出，以便直接装袋。而破碎过程中产生的污水和一些未被挤压成型的粒料则进入到滤液分离室进行分离处理，从而能有效避免对环境产生的污染。该装置能一站集中式地对待破碎物料进行处理，其不需要中间运输环节，能有效节省中间环节的运输成本，能有效降低工人的劳动负荷，同时能对可能对环境造成污染的物质直接进行处理，其环保性能好。另外，该装置采用自动化控制，能进一步减少工人的劳动量，同时，能有效保证处理效果。

进一步，为了提高分离效果，所述滤液分离室的内部由上到下依次设置有固定连接在顶端的进液缓冲板、固定连接在上部的搅拌桶、固定连接在中部靠上位置的泥水缓冲板、固定连接在中部的通孔板、可转动地设置在下部的搅拌轮和固定连接在下端的底泥沉淀缓冲板；滤液分离室的下开口端固定连接有呈漏斗型的底泥沉淀室，所述排渣管与底泥沉淀室的底部贯通地连接；

所述搅拌桶中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶片，搅拌轴由传动电机驱动；所述搅拌轮由搅拌电机驱动；

所述泥水缓冲板和通孔板之间的空间形成缓冲室；所述进液缓冲板、泥水缓冲板、通孔板和底泥沉淀缓冲板均为圆盘结构，且其表面均布置有若干通孔；

所述搅拌电机传动电机与控制系统导线连接。

作为一种优选，所述粒料进料室为圆柱形结构；所述固定支架为镀锌材料制成；所述控制系统固定安装在固定支架。

进一步，为了提高处理效果，所述搅拌桶为上大下小的圆锥体，其底端和顶端均为开口结构，且其底端内部、顶端内部分别设置有药剂加注环、清洁环管；所述药剂加注环、清洁环管均为内部中空的圆环结构，且其下端均匀设置有若干喷淋头；所述缓冲室的上部还连通有与其内腔连通的清水排出管；

所述清洁环管、药剂加注环分别外接加水泵、加药泵；所述加水泵、加药泵与控制系统连接；

所述搅拌轮由若干矩形弯管组成，其数量不少于6个；所述搅拌叶片位于搅拌桶内部中心轴线上。

进一步，为了提高连接强度，并能提高处理效果，所述进液缓冲板的外缘、搅拌桶顶部的外缘、泥水缓冲板的外缘、通孔板的外缘、底泥沉淀室的外缘与滤液分离室内壁均无缝焊接。

进一步，为了提高通孔板的抗压强度和使用寿命，所述通孔板由按重量份数的以下组分组成：

提纯水320.0～545.9份，N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐112.0～154.6份，4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚115.2～224.9份，3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯111.9～128.0份，酵母114.8～171.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物117.5～178.0份，银纳米微粒119.2～174.0份，聚硅氧烷112.6～154.4份，甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚114.2～154.4份，间三氟甲基溴苯114.4～137.4份，2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯103.3～139.1份，N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺102.7～145.0份，甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐111.2～156.2份，菊苣萃取物121.8～165.0份，质量浓度为111ppm～378ppm的α-溴代邻氯苯乙酸144.5～198.2份。

进一步，为了提高通孔板的抗压强度和使用寿命，所述通孔板的制造过程包含以下步骤：

第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水和N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～159rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至128.0℃～129.9℃，加入4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚搅拌均匀，进行反应105.0～116.6分钟，加入3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯，通入流量为104.0m³/min～145.0m³/min的氨气105.0～116.6分钟；之后在连续搅拌塔反应器中加入酵母，再次启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至145.2℃～178.9℃，保温105.9～116.0分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物，调整连续搅拌塔反应器中溶液的pH值为4.8～8.6，保温105.8～345.8分钟；

第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.45KW～11.89KW下超声波处理0.111～1.178小时后；将银纳米微粒加入到另一个连续搅拌塔反应器中，加入质量浓度为115ppm～345ppm的聚硅氧烷分散银纳米微粒，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使溶液温度在44℃～84℃之间，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，并以4×10²rpm～8×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在4.3～8.1之间，保温搅拌111～178分钟；之后停止反应静置6.45×10～11.89×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚，调整pH值在1.3～2.1之间，形成沉淀物用提纯水洗脱，通过离心机在转速4.288×10³rpm～9.775×10³rpm下得到固形物，在2.274×10²℃～3.333×10²℃温度下干燥，研磨后过0.288×10³～1.775×10³目筛，备用；

第3步：另取间三氟甲基溴苯和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用β反照辐射辐照，β反照辐射辐照的能量为102.7MeV～130.0MeV、剂量为150.7kGy～190.0kGy、照射时间为114.7～139.0分钟，得到性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物；将间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物置于另一连续搅拌塔反应器中，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定温度113.2℃～159.2℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，转速为105rpm～500rpm，pH调整到4.8～8.0之间，脱水114.8～128.0分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为115ppm～345ppm的2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯中，并流加至第1步的连续搅拌塔反应器中，流加速度为250mL/min～978mL/min；启动连续搅拌塔反应器搅拌机，设定转速为119rpm～159rpm；搅拌4～8分钟；再加入N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，升温至149.5℃～186.2℃，pH调整到4.5～8.2之间，通入氨气通气量为104.253m³/min～145.846m³/min，保温静置139.0～169.9分钟；再次启动连续搅拌塔反应器搅拌机，转速为114rpm～159rpm，加入甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐，并使得pH调整到4.5～8.2之间，保温静置138.0～178.6分钟；

第5步：启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为111rpm～178rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为1.941×10²℃～2.693×10²℃，加入菊苣萃取物，反应105.2～116.9分钟；之后加入α-溴代邻氯苯乙酸，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为189.9℃～245.0℃，pH调整至4.8～8.8之间，压力为1.11MPa～1.12MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至105.2℃～116.9℃出料入压模机，即得到通孔板；

所述银纳米微粒的粒径为119μm～129μm。

针对现有技术存在的问题，本发明还提供一种一种用于地下工程转盘式破碎压缩装置的工作方法，该方法操作过程简单，自动化程度高，能一站式集中式地完成对待破碎物料的处理工作，且其不会对环境造成污染。

为了实现上述目的，本发明提供一种工程用石料碾磨装置的工作方法，包括以下步骤：

第1步：工作人员按下控制系统上的启动按钮，启动破碎电机和进水管上的控制阀，将待处理石料通过石料进料口加入到破碎室中进行破碎处理，同时向破碎室内喷洒清水，破碎后的石料在水体作用下进入到粒料进料室中，在压缩转盘和固定磨盘的共同作用下，破碎后的石料被磨碎，并在压缩罩体的作用下被挤压成条状物，并从压缩罩体侧面的压缩孔中排出进入到集料室内，最后经出料口进入到成品箱中，未被压缩的粒料与水的混合物经常过滤网向下流入滤液分离室；

第2步：待破碎石料在破碎室进行破碎过程中，位于破碎室内的破碎粒径检测器实时监测石料破碎粒径情况；当破碎粒径检测器检测到石料破碎粒径低于8cm时，破碎粒径检测器将检测信号反馈至控制系统，控制系统降低破碎电机转速，同时启动压缩电机；

第3步：位于粒料进料室内的料位计对粒料料位高度实时监测；当料位计检测到粒料料位高度高于系统设定值L1时，料位计向控制系统发出电信号一，控制系统在收到该电信号后降低破碎电机的转速，同时提高压缩电机转速；当料位计检测到粒料料位高度低于系统设定值L2时，料位计向控制系统发出电信号二，控制系统在收到该电信号后提高破碎电机转速，同时降低压缩电机转速；

第4步：控制系统同时启动传动电机、加水泵、加药泵和搅拌电机，未经压缩的粒料与水的混合物向下经进液缓冲板进入搅拌桶内，同时由清洁环管注入的清水随着混合物一起进入搅拌桶，并在搅拌叶片传的带动旋转，使粒料与水的混合物与均匀的喷洒在搅拌桶内的药剂均匀混合，混有药剂的混合物通过泥水缓冲板进入缓冲室，以使药剂和水能够充分的反应，反应后的混合物通过通孔板向下经搅拌轮的转动充分搅拌，混合物经搅拌后，沉淀物经底泥沉淀缓冲板进入底泥沉淀室进行沉淀，清水经清水排出管排出；

第5步：位于滤液分离室内的渣水液位计实时监测滤液分离室内的渣水液位情况；当渣水液位计检测到滤液分离室内的渣水液位高于系统设定值时，渣水液位计将反馈信号发送给控制系统，控制系统收到该电信号后打开排渣管，渣水经排渣管路排出。

本方法操作过程简单，自动化程度高，能在有效减少工人劳动强度的基础上显著提高生产效率，且不会对环境产生污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中破碎室的结构示意图；

图3是本发明中压缩机构的结构示意图；

图4是本发明中滤液分离室的结构示意图。

图中：1、石料进料口，2、破碎电机，3、破碎室，3-1、破碎机转轴，3-2、破碎锤片，3-3、破碎粒径检测器，3-4、进水管，4、压缩机构，4-1、粒料进料室，4-2、料位计，4-3、压缩转盘，4-4、集料室，4-5、滤液分离室，4-5-1、通孔板，4-5-2、底泥沉淀室，4-5-3、底泥沉淀缓冲板，4-5-4、搅拌轮，4-5-5、搅拌电机，4-5-6、缓冲室，4-5-7、泥水缓冲板，4-5-8、搅拌叶片，4-5-9、清洁环管，4-5-10、传动电机，4-5-11、进液缓冲板，4-5-12、搅拌桶，4-5-13、清水排出管，4-5-14、药剂加注环，4-6、压缩转动轴，4-7、渣水液位计，4-8、排渣管，4-9、固定圆盘，5、出料口，6、压缩电机，7、皮带轮，8、固定支架，9、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示，一种工程用石料碾磨装置，包括破碎机构、压缩机构4、控制系统9和设置在压缩机构4下部的固定支架8，所述破碎机构包括破碎室3、设置在破碎室3一侧上方且与破碎室3的内腔相连通的石料进料口1、设置在在破碎室3上部一侧的进水管3-4、固定设置在破碎室3顶部的破碎电机2、可转动地设置在破碎室3中心的破碎机转轴3-1；所述破碎机转轴3-1上端与破碎电机2的输出轴连接，破碎机转轴3-1沿其长度方向均匀地套装有多个破碎锤片3-2；

所述破碎机构还包括固定安装在破碎室3内壁下方的破碎粒径检测器3-3；

所述压缩机构4包括与破碎室3下开口端贯通连接的粒料进料室4-1、可转动地设置在粒料进料室4-1下方的压缩转盘4-3、固定设置在压缩转盘4-3下方且与其相配合的固定圆盘4-9、固定地连接在固定圆盘4-9下部外围的集料室4-4、设置在集料室4-4一侧的出料口5、设置在粒料进料室4-1中的料位计4-2、与集料室4-4连通地设置在集料室4-4下部的滤液分离室4-5、设置在滤液分离室4-5中的压缩转动轴4-6、安装在滤液分离室4-5中的渣水液位计4-7、设置在滤液分离室4-5底部的排渣管4-8、设置在破碎室3一侧的压缩电机6；

所述压缩转盘4-3的纵向上至少设置有一个连通到其下表面的下料孔；所述固定圆盘4-9由位于中中区域的且与压缩转盘4-3相配合的固定磨盘、围设在固定磨盘外围的压缩罩体和承载固定圆盘4-9和压缩罩体的支撑平台组成，所述压缩罩体和固定磨盘之间间隙配合，压缩罩体沿其周向均匀地布置有若干个与其内腔连通的压缩孔；所述集料室4-4的进料部位于其上部且环绕压缩罩体地设置，集料室4-4与滤液分离室4-5之间的连通部位设置有过滤网；所述压缩转盘4-3中心拆卸连接有压缩转动轴4-6；所述压缩转动轴4-6的上端可转动地穿过支撑平台和固定磨盘后安装在压缩转盘4-3内，压缩转动轴4-6的底端安装有从皮带轮；所述压缩电机6的输出轴上安装有主皮带轮，主皮带轮通过皮带轮7与从皮带轮连接；所述压缩转盘4-3的下表面和固定磨盘的上表面均设置有相互配合的磨齿；

所述破碎粒径检测器3-3、破碎电机2、料位计4-2、渣水液位计4-7、压缩电机6、排渣管4-8上的电磁阀、进水管3-4上的控制阀分别通过导线与控制系统9控制连接。

如图4所示，所述滤液分离室4-5的内部由上到下依次设置有固定连接在顶端的进液缓冲板4-5-11、固定连接在上部的搅拌桶4-5-12、固定连接在中部靠上位置的泥水缓冲板4-5-7、固定连接在中部的通孔板4-5-1、可转动地设置在下部的搅拌轮4-5-4和固定连接在下端的底泥沉淀缓冲板4-5-3；滤液分离室4-5的下开口端固定连接有呈漏斗型的底泥沉淀室4-5-2，所述排渣管4-8与底泥沉淀室4-5-2的底部贯通地连接；

所述搅拌桶4-5-12中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上装配有搅拌叶片4-5-8，搅拌轴由传动电机4-5-10驱动；所述搅拌轮4-5-4由搅拌电机4-5-5驱动；

所述泥水缓冲板4-5-7和通孔板4-5-1之间的空间形成缓冲室4-5-6；所述进液缓冲板4-5-11、泥水缓冲板4-5-7、通孔板4-5-1和底泥沉淀缓冲板4-5-3均为圆盘结构，且其表面均布置有若干通孔；

所述搅拌电机4-5-5传动电机4-5-10与控制系统9导线连接。

所述破碎室3为不锈钢圆柱形结构；所述破碎电机2为变频电机；所述石料进料口1与水平面的夹角为30°，石料进料口1内部设有滑道；所述出料口5为斗状结构；所述破碎机转轴3-1材质为锰钢材料；所述破碎锤片3-2为梯形薄板结构；破碎锤片3-2与破碎机转轴3-1通过螺栓连接，所述破碎锤片3-2数量不少于15片。

所述粒料进料室4-1为圆柱形结构；所述固定支架8为镀锌材料制成；所述控制系统9固定安装在固定支架8。

所述搅拌桶4-5-12为上大下小的圆锥体，其底端和顶端均为开口结构，且其底端内部、顶端内部分别设置有药剂加注环4-5-14、清洁环管4-5-9；所述药剂加注环4-5-14、清洁环管4-5-9均为内部中空的圆环结构，且其下端均匀设置有若干喷淋头；所述缓冲室4-5-6的上部还连通有与其内腔连通的清水排出管4-5-13；

所述清洁环管4-5-9、药剂加注环4-5-14分别外接加水泵、加药泵；所述加水泵、加药泵与控制系统9连接；

所述搅拌轮4-5-4由若干矩形弯管组成，其数量不少于6个；所述搅拌叶片4-5-8位于搅拌桶4-5-12内部中心轴线上。

所述进液缓冲板4-5-11的外缘、搅拌桶4-5-12顶部的外缘、泥水缓冲板4-5-7的外缘、通孔板4-5-1的外缘、底泥沉淀室4-5-2的外缘与滤液分离室4-5内壁均无缝焊接。

所述通孔板4-5-1由按重量份数的以下组分组成：

提纯水320.0～545.9份，N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐112.0～154.6份，4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚115.2～224.9份，3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯111.9～128.0份，酵母114.8～171.6份，4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物117.5～178.0份，银纳米微粒119.2～174.0份，聚硅氧烷112.6～154.4份，甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚114.2～154.4份，间三氟甲基溴苯114.4～137.4份，2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯103.3～139.1份，N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺102.7～145.0份，甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐111.2～156.2份，菊苣萃取物121.8～165.0份，质量浓度为111ppm～378ppm的α-溴代邻氯苯乙酸144.5～198.2份。

所述通孔板4-5-1的制造过程包含以下步骤：

第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水和N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm～159rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至128.0℃～129.9℃，加入4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚搅拌均匀，进行反应105.0～116.6分钟，加入3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯，通入流量为104.0m³/min～145.0m³/min的氨气105.0～116.6分钟；之后在连续搅拌塔反应器中加入酵母，再次启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至145.2℃～178.9℃，保温105.9～116.0分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物，调整连续搅拌塔反应器中溶液的pH值为4.8～8.6，保温105.8～345.8分钟；

第2步：另取银纳米微粒，将银纳米微粒在功率为6.45KW～11.89KW下超声波处理0.111～1.178小时后；将银纳米微粒加入到另一个连续搅拌塔反应器中，加入质量浓度为115ppm～345ppm的聚硅氧烷分散银纳米微粒，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使溶液温度在44℃～84℃之间，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，并以4×10²rpm～8×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在4.3～8.1之间，保温搅拌111～178分钟；之后停止反应静置6.45×10～11.89×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚，调整pH值在1.3～2.1之间，形成沉淀物用提纯水洗脱，通过离心机在转速4.288×10³rpm～9.775×10³rpm下得到固形物，在2.274×10²℃～3.333×10²℃温度下干燥，研磨后过0.288×10³～1.775×10³目筛，备用；

第3步：另取间三氟甲基溴苯和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用β反照辐射辐照，β反照辐射辐照的能量为102.7MeV～130.0MeV、剂量为150.7kGy～190.0kGy、照射时间为114.7～139.0分钟，得到性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物；将间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物置于另一连续搅拌塔反应器中，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定温度113.2℃～159.2℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，转速为105rpm～500rpm，pH调整到4.8～8.0之间，脱水114.8～128.0分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为115ppm～345ppm的2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯中，并流加至第1步的连续搅拌塔反应器中，流加速度为250mL/min～978mL/min；启动连续搅拌塔反应器搅拌机，设定转速为119rpm～159rpm；搅拌4～8分钟；再加入N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，升温至149.5℃～186.2℃，pH调整到4.5～8.2之间，通入氨气通气量为104.253m³/min～145.846m³/min，保温静置139.0～169.9分钟；再次启动连续搅拌塔反应器搅拌机，转速为114rpm～159rpm，加入甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐，并使得pH调整到4.5～8.2之间，保温静置138.0～178.6分钟；

第5步：启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为111rpm～178rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为1.941×10²℃～2.693×10²℃，加入菊苣萃取物，反应105.2～116.9分钟；之后加入α-溴代邻氯苯乙酸，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为189.9℃～245.0℃，pH调整至4.8～8.8之间，压力为1.11MPa～1.12MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至105.2℃～116.9℃出料入压模机，即得到通孔板4-5-1；

所述银纳米微粒的粒径为119μm～129μm。

以下是本发明所述压缩转盘4-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制备本发明所述通孔板4-5-1，并按重量份数计：

第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水320.0份和N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐112.0份，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至128.0℃，加入4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚115.2份搅拌均匀，进行反应105.0分钟，加入3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯111.9份，通入流量为104.0m³/min的氨气105.0分钟；之后在连续搅拌塔反应器中加入酵母114.8份，再次启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至145.2℃，保温105.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物117.5份，调整连续搅拌塔反应器中溶液的pH值为4.8，保温105.8分钟；

第2步：另取银纳米微粒119.2份，将银纳米微粒在功率为6.45KW下超声波处理0.111小时后；将银纳米微粒加入到另一个连续搅拌塔反应器中，加入质量浓度为115ppm的聚硅氧烷112.6份分散银纳米微粒，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使溶液温度在44℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，并以4×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在4.3，保温搅拌111分钟；之后停止反应静置6.45×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚114.2份，调整pH值在1.3，形成沉淀物用提纯水洗脱，通过离心机在转速4.288×10³rpm下得到固形物，在2.274×10²℃温度下干燥，研磨后过0.288×10³目筛，备用；

第3步：另取间三氟甲基溴苯114.4和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用β反照辐射辐照，β反照辐射辐照的能量为102.7MeV、剂量为150.7kGy、照射时间为114.7分钟，得到性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物；将间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物置于另一连续搅拌塔反应器中，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定温度113.2℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，转速为105rpm，pH调整到4.8，脱水114.8分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为115ppm的2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯103.3份中，并流加至第1步的连续搅拌塔反应器中，流加速度为250mL/min；启动连续搅拌塔反应器搅拌机，设定转速为119rpm；搅拌4分钟；再加入N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺102.7份，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，升温至149.5℃，pH调整到4.5，通入氨气通气量为104.253m³/min，保温静置139.0分钟；再次启动连续搅拌塔反应器搅拌机，转速为114rpm，加入甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐111.2份，并使得pH调整到4.5，保温静置138.0分钟；

第5步：启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为111rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为1.941×10²℃，加入菊苣萃取物121.8份，反应105.2分钟；之后加入质量浓度为111ppm的α-溴代邻氯苯乙酸144.5份，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为189.9℃，pH调整至4.8，压力为1.11MPa，反应时间为0.4小时；之后降压至表压为0MPa，降温至105.2℃出料入压模机，即得到通孔板4-5-1；

所述银纳米微粒的粒径为119μm。

实施例2

按照以下步骤制备本发明所述通孔板4-5-1，并按重量份数计：

第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水545.9份和N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐154.6份，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为159rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至129.9℃，加入4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚224.9份搅拌均匀，进行反应116.6分钟，加入3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯128.0份，通入流量为145.0m³/min的氨气116.6分钟；之后在连续搅拌塔反应器中加入酵母171.6份，再次启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至178.9℃，保温116.0分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物178.0份，调整连续搅拌塔反应器中溶液的pH值为8.6，保温345.8分钟；

第2步：另取银纳米微粒174.0份，将银纳米微粒在功率为11.89KW下超声波处理1.178小时后；将银纳米微粒加入到另一个连续搅拌塔反应器中，加入质量浓度为345ppm的聚硅氧烷154.4份分散银纳米微粒，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使溶液温度在84℃之间，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，并以8×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在8.1，保温搅拌178分钟；之后停止反应静置11.89×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚154.4份，调整pH值在2.1，形成沉淀物用提纯水洗脱，通过离心机在转速9.775×10³rpm下得到固形物，在3.333×10²℃温度下干燥，研磨后过1.775×10³目筛，备用；

第3步：另取间三氟甲基溴苯137.4份和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用β反照辐射辐照，β反照辐射辐照的能量为130.0MeV、剂量为190.0kGy、照射时间为139.0分钟，得到性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物；将间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物置于另一连续搅拌塔反应器中，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定温度159.2℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，转速为500rpm，pH调整到8.0，脱水128.0分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为345ppm的2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯139.1份中，并流加至第1步的连续搅拌塔反应器中，流加速度为978mL/min；启动连续搅拌塔反应器搅拌机，设定转速为159rpm；搅拌8分钟；再加入N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺145.0份，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，升温至186.2℃，pH调整到8.2，通入氨气通气量为145.846m³/min，保温静置169.9分钟；再次启动连续搅拌塔反应器搅拌机，转速为159rpm，加入甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐156.2份，并使得pH调整到8.2，保温静置178.6分钟；

第5步：启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为178rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为2.693×10²℃，加入菊苣萃取物165.0份，反应116.9分钟；之后加入质量浓度为378ppm的α-溴代邻氯苯乙酸198.2份，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为245.0℃，pH调整至8.8，压力为1.12MPa，反应时间为0.9小时；之后降压至表压为0MPa，降温至116.9℃出料入压模机，即得到通孔板4-5-1；

所述银纳米微粒的粒径为129μm。

实施例3

按照以下步骤制备本发明所述通孔板4-5-1，并按重量份数计：

第1步：在连续搅拌塔反应器中，加入提纯水320.9份和N-甲基-N-(9-十八烯酰基)甘氨酸钾盐112.9份，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为113rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至128.9℃，加入4-[[2-甲氧基-5-甲基-4-(苯偶氮基)苯基]偶氮]苯酚115.9份搅拌均匀，进行反应105.9分钟，加入3-甲基-4-正丁酰氨基-5-硝基苯甲酸甲酯111.9份，通入流量为104.9m³/min的氨气105.9分钟；之后在连续搅拌塔反应器中加入酵母114.9份，再次启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使温度升至145.9℃，保温105.9分钟，加入4,4'-(1-甲基亚乙基)双苯酚与(氯甲基)环氧乙烷和丙烯酸,2,4-二异氰氧基-1-甲基苯,丙烯酸2-羟乙基酯的聚合物117.9份，调整连续搅拌塔反应器中溶液的pH值为4.9，保温105.9分钟；

第2步：另取银纳米微粒119.9份，将银纳米微粒在功率为6.459KW下超声波处理0.1119小时后；将银纳米微粒加入到另一个连续搅拌塔反应器中，加入质量浓度为115.9ppm的聚硅氧烷112.9份分散银纳米微粒，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，使溶液温度在44.9℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，并以4.9×10²rpm的速度搅拌，调整pH值在4.9，保温搅拌111.9分钟；之后停止反应静置6.45×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入甲醛与二甲基苯酚、甲基苯酚和乙基苯酚的聚合物丁醚114.9份，调整pH值在1.9，形成沉淀物用提纯水洗脱，通过离心机在转速4.288×10³rpm下得到固形物，在2.274×10²℃温度下干燥，研磨后过0.288×10³目筛，备用；

第3步：另取间三氟甲基溴苯114.9和第2步处理后银纳米微粒，混合均匀后采用β反照辐射辐照，β反照辐射辐照的能量为102.9MeV、剂量为150.9kGy、照射时间为114.9分钟，得到性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物；将间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物置于另一连续搅拌塔反应器中，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定温度113.9℃，启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，转速为105rpm，pH调整到4.9，脱水114.9分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的间三氟甲基溴苯和银纳米微粒混合物，加至质量浓度为115.9ppm的2-[2-(2-甲氧基乙氧基)乙氧基]乙醇硼酸三酯103.9份中，并流加至第1步的连续搅拌塔反应器中，流加速度为250.9mL/min；启动连续搅拌塔反应器搅拌机，设定转速为119rpm；搅拌4.9分钟；再加入N-(4-甲基-2-硝基苯基)乙醇胺102.9份，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，升温至149.9℃，pH调整到4.9，通入氨气通气量为104.9m³/min，保温静置139.9分钟；再次启动连续搅拌塔反应器搅拌机，转速为114rpm，加入甲醛、制造四丙烯基苯酚的蒸馏残液、甲胺、四丙烯基苯酚及硫的反应产物的钙盐111.9份，并使得pH调整到4.9，保温静置138.9分钟；

第5步：启动连续搅拌塔反应器中的搅拌机，设定转速为111rpm，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为1.941×10²℃，加入菊苣萃取物121.9份，反应105.9分钟；之后加入质量浓度为111ppm的α-溴代邻氯苯乙酸144.5份，启动连续搅拌塔反应器中的货油加热器，设定连续搅拌塔反应器内的温度为189.9℃，pH调整至4.9，压力为1.11MPa，反应时间为0.41小时；之后降压至表压为0MPa，降温至105.9℃出料入压模机，即得到通孔板4-5-1；

所述银纳米微粒的粒径为119μm。

对照例

对照例采用市售某品牌的通孔板进行性能测试试验。

实施例4

将实施例1～3和对照例所获得的通孔板进行性能测试试验，测试结束后对抗压强度、一年损耗率、防腐蚀能力百分率、抗弯曲强度等参数进行分析。数据分析如表1所示。

从表1可见，本发明所述的通孔板4-5-1，其抗压强度、一年损耗率、防腐蚀能力百分率、抗弯曲强度均高于现有技术生产的产品。

一种工程用石料碾磨装置的工作方法，包括以下步骤：

第1步：工作人员按下控制系统9上的启动按钮，启动破碎电机2和进水管3-4上的控制阀，将待处理石料通过石料进料口1加入到破碎室3中进行破碎处理，同时向破碎室3内喷洒清水，破碎后的石料在水体作用下进入到粒料进料室4-1中，在压缩转盘4-3和固定磨盘的共同作用下，破碎后的石料被磨碎，并在压缩罩体的作用下被挤压成条状物，并从压缩罩体侧面的压缩孔中排出进入到集料室4-4内，最后经出料口5进入到成品箱中，未被压缩的粒料与水的混合物经常过滤网向下流入滤液分离室4-5；

第2步：待破碎石料在破碎室3进行破碎过程中，位于破碎室3内的破碎粒径检测器3-3实时监测石料破碎粒径情况；当破碎粒径检测器3-3检测到石料破碎粒径低于8cm时，破碎粒径检测器3-3将检测信号反馈至控制系统9，控制系统9降低破碎电机2转速，同时启动压缩电机6；

第3步：位于粒料进料室4-1内的料位计4-2对粒料料位高度实时监测；当料位计4-2检测到粒料料位高度高于系统设定值L1时，料位计4-2向控制系统9发出电信号一，控制系统9在收到该电信号后降低破碎电机2的转速，同时提高压缩电机6转速；当料位计4-2检测到粒料料位高度低于系统设定值L2时，料位计4-2向控制系统9发出电信号二，控制系统9在收到该电信号后提高破碎电机2转速，同时降低压缩电机6转速；

第4步：控制系统9同时启动传动电机4-5-10、加水泵、加药泵和搅拌电机4-5-5，未经压缩的粒料与水的混合物向下经进液缓冲板4-5-11进入搅拌桶4-5-12内，同时由清洁环管4-5-9注入的清水随着混合物一起进入搅拌桶4-5-12，并在搅拌叶片4-5-8传的带动旋转，使粒料与水的混合物与均匀的喷洒在搅拌桶4-5-12内的药剂均匀混合，混有药剂的混合物通过泥水缓冲板4-5-7进入缓冲室4-5-6，以使药剂和水能够充分的反应，反应后的混合物通过通孔板4-5-1向下经搅拌轮4-5-4的转动充分搅拌，混合物经搅拌后，沉淀物经底泥沉淀缓冲板4-5-3进入底泥沉淀室4-5-2进行沉淀，混有药剂的污水进入缓冲室4-5-6内，通过缓冲作用使药剂和污水充分混合、沉淀，清水从清水排出管4-5-13排出，清水经清水排出管4-5-13排出；沉淀物穿过通孔板4-5-1下沉；设备清洗时清水由清洁环管4-5-9进入搅拌桶4-5-12在搅拌叶片4-5-8的转动作用下对搅拌桶4-5-12内壁进行冲洗；设备工作时位于搅拌桶4-5-12底部的药剂加注环4-5-14向缓冲室4-5-6注入药剂，并通过清洁环管4-5-9向系统补水；

第5步：位于滤液分离室4-5内的渣水液位计4-7实时监测滤液分离室4-5内的渣水液位情况；当渣水液位计4-7检测到滤液分离室4-5内的渣水液位高于系统设定值时，渣水液位计4-7将反馈信号发送给控制系统9，控制系统9收到该电信号后打开排渣管4-8，渣水经排渣管路排出。