一种面粉加工设备的制作方法

本发明涉及食物加工技术领域，具体为一种面粉加工设备。

背景技术：

面粉是一种由小麦磨成的粉末，是中国北方大部分地区的主食，小麦磨成面粉的步骤需要将小麦净化、脱壳、磨粉，其中磨粉工作最为繁琐，现有的磨粉设备其结构复杂，而且加工工序繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面粉加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种面粉加工设备，包括支承架、固定在所述支承架前端侧的底架以及设置在所述底架上侧且与所述支承架前侧端面固定连接的主基体，所述支承架左右两侧端面对称安装有手抬架，所述主基体底部端面内设有凹入槽，所述凹入槽内转动配合连接有磨料转座，所述磨料转座顶部端面内设有第一锥边腔，所述磨料转座底部端面内设有第二锥边腔，所述第一锥边腔与所述第二锥边腔之间通连设有第一通口，所述磨料转座外表面周向固设有齿接环，所述凹入槽后侧的所述主基体内壁内设有容腔，所述凹入槽上侧的所述主基体内壁体内设有传输腔，所述传输腔前侧的所述主基体内壁体内设有上下拓展设置的装入孔，所述传输腔与所述凹入槽之间通连设有第二通口，所述传输腔上侧的所述主基体内壁体内设有第一内腔，所述第一内腔后侧的所述主基体内壁体内设有第二内腔，所述第二内腔位于所述容腔的正上方位置，所述传输腔内滑动配合连接有滑接块，所述滑接块内转动配合连接有转接轴，所述转接轴底部动力连接有向下拓展设置的转接臂，所述转接臂底部拓展段依次经所述第二通口、第一锥边腔和第一通口后顶进所述第二锥边腔，所述第二锥边腔内设有与所述转接臂底部拓展末端固定连接的磨料轮，所述转接轴顶部端面内设有花键口，所述第一内腔与所述传输腔之间转动配合连接有第一转接轴，所述第一转接轴顶部末端动力连接有顶进所述第一内腔内的第一锥边轮，所述第一转接轴底部末端动力连接有顶进所述传输腔内且用以与所述花键口配合连接的花键柄，所述第一内腔与所述第二内腔之间设有传输器件，所述容腔内设有驱进元件，所述转接轴后侧的所述滑接块内设有调配器件。

进一步的技术方案，所述主基体顶部端面设有与所述装入孔顶部拓展末端通连设置的装入抖，所述装入孔底部拓展末端与所述第一锥边腔通连设置。

进一步的技术方案，所述传输器件包括转动配合连接设置在所述第一内腔与所述第二内腔之间的第二转接轴，所述第二转接轴前侧拓展末端固设有顶进所述第一内腔内的第二锥边轮，所述第二锥边轮前侧底部与所述第一锥边轮后侧顶部配合连接，所述第二转接轴后侧拓展末端固设有顶进所述第二内腔内的第三锥边轮。

进一步的技术方案，所述驱进元件包括缝隙配合连接设置在所述容腔内的齿接轮，所述齿接轮前侧顶进所述凹入槽内且与所述齿接环动力配合连接，所述齿接轮底部动力连接有电转机，所述电转机外表面安装于所述容腔内底壁内，且与之固定配合连接，所述第二内腔与所述容腔之间转动配合连接有第三转接轴，所述第三转接轴顶部末端动力连接有顶进所述第二内腔内的第四锥边轮，所述第四锥边轮前侧底部与所述第三锥边轮后侧顶部配合配合连接，所述第三转接轴底部末端与所述齿接轮底部端面固定配合连接。

进一步的技术方案，所述调配器件包括与所述滑接块螺纹配合连接的螺接杆，所述螺接杆底部末端与所述传输腔内底壁转动配合连接，所述螺接杆顶部拓展末端与电转机二动力配合连接，所述电转机二外表面安装于所述传输腔内顶壁内，且与之固定配合连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述主基体底部端面内设有凹入槽，所述凹入槽内转动配合连接有磨料转座，所述磨料转座顶部端面内设有第一锥边腔，所述磨料转座底部端面内设有第二锥边腔，所述第一锥边腔与所述第二锥边腔之间通连设有第一通口，所述磨料转座外表面周向固设有齿接环，所述凹入槽后侧的所述主基体内壁内设有容腔，所述凹入槽上侧的所述主基体内壁体内设有传输腔，所述传输腔前侧的所述主基体内壁体内设有上下拓展设置的装入孔，所述传输腔与所述凹入槽之间通连设有第二通口，所述传输腔上侧的所述主基体内壁体内设有第一内腔，所述第一内腔后侧的所述主基体内壁体内设有第二内腔，所述第二内腔位于所述容腔的正上方位置，所述传输腔内滑动配合连接有滑接块，所述滑接块内转动配合连接有转接轴，所述转接轴底部动力连接有向下拓展设置的转接臂，所述转接臂底部拓展段依次经所述第二通口、第一锥边腔和第一通口后顶进所述第二锥边腔，所述第二锥边腔内设有与所述转接臂底部拓展末端固定连接的磨料轮，所述转接轴顶部端面内设有花键口，所述第一内腔与所述传输腔之间转动配合连接有第一转接轴，所述第一转接轴顶部末端动力连接有顶进所述第一内腔内的第一锥边轮，所述第一转接轴底部末端动力连接有顶进所述传输腔内且用以与所述花键口配合连接的花键柄，所述第一内腔与所述第二内腔之间设有传输器件，所述容腔内设有驱进元件，所述转接轴后侧的所述滑接块内设有调配器件，能实现自动控制磨料转座以及磨料轮的反向转动工作，从而提高研磨效率以及质量，通过调配器件从而方便快速检修和维护，防止研磨料堵塞。

附图说明

图1是本发明中一种面粉加工设备外部结构示意图；

图2是本发明中主基体内部结构示意图；

图3是图1中的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。

参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种面粉加工设备，包括支承架7、固定在所述支承架7前端侧的底架6以及设置在所述底架6上侧且与所述支承架7前侧端面固定连接的主基体8，所述支承架7左右两侧端面对称安装有手抬架71，所述主基体8底部端面内设有凹入槽81，所述凹入槽81内转动配合连接有磨料转座810，所述磨料转座810顶部端面内设有第一锥边腔812，所述磨料转座810底部端面内设有第二锥边腔813，所述第一锥边腔812与所述第二锥边腔813之间通连设有第一通口814，所述磨料转座810外表面周向固设有齿接环811，所述凹入槽81后侧的所述主基体8内壁内设有容腔82，所述凹入槽81上侧的所述主基体8内壁体内设有传输腔83，所述传输腔83前侧的所述主基体8内壁体内设有上下拓展设置的装入孔86，所述传输腔83与所述凹入槽81之间通连设有第二通口833，所述传输腔83上侧的所述主基体8内壁体内设有第一内腔84，所述第一内腔84后侧的所述主基体8内壁体内设有第二内腔85，所述第二内腔85位于所述容腔82的正上方位置，所述传输腔83内滑动配合连接有滑接块831，所述滑接块831内转动配合连接有转接轴832，所述转接轴832底部动力连接有向下拓展设置的转接臂834，所述转接臂834底部拓展段依次经所述第二通口833、第一锥边腔812和第一通口814后顶进所述第二锥边腔813，所述第二锥边腔813内设有与所述转接臂834底部拓展末端固定连接的磨料轮815，所述转接轴832顶部端面内设有花键口8321，所述第一内腔84与所述传输腔83之间转动配合连接有第一转接轴842，所述第一转接轴842顶部末端动力连接有顶进所述第一内腔84内的第一锥边轮843，所述第一转接轴842底部末端动力连接有顶进所述传输腔83内且用以与所述花键口8321配合连接的花键柄8421，所述第一内腔84与所述第二内腔85之间设有传输器件，所述容腔82内设有驱进元件，所述转接轴832后侧的所述滑接块831内设有调配器件。

有益地或示例性地，所述主基体8顶部端面设有与所述装入孔86顶部拓展末端通连设置的装入抖87，所述装入孔86底部拓展末端与所述第一锥边腔812通连设置，从而实现自动供料工作。

有益地或示例性地，所述传输器件包括转动配合连接设置在所述第一内腔84与所述第二内腔85之间的第二转接轴853，所述第二转接轴853前侧拓展末端固设有顶进所述第一内腔84内的第二锥边轮841，所述第二锥边轮841前侧底部与所述第一锥边轮843后侧顶部配合连接，所述第二转接轴853后侧拓展末端固设有顶进所述第二内腔85内的第三锥边轮852，从而实现动力自动控制工作。

有益地或示例性地，所述驱进元件包括缝隙配合连接设置在所述容腔82内的齿接轮821，所述齿接轮821前侧顶进所述凹入槽81内且与所述齿接环811动力配合连接，所述齿接轮821底部动力连接有电转机823，所述电转机823外表面安装于所述容腔82内底壁内，且与之固定配合连接，所述第二内腔85与所述容腔82之间转动配合连接有第三转接轴822，所述第三转接轴822顶部末端动力连接有顶进所述第二内腔85内的第四锥边轮851，所述第四锥边轮851前侧底部与所述第三锥边轮852后侧顶部配合配合连接，所述第三转接轴822底部末端与所述齿接轮821底部端面固定配合连接，从而实现自动控制磨料转座810以及磨料轮815的转动工作。

有益地或示例性地，所述调配器件包括与所述滑接块831螺纹配合连接的螺接杆835，所述螺接杆835底部末端与所述传输腔83内底壁转动配合连接，所述螺接杆835顶部拓展末端与电转机二836动力配合连接，所述电转机二836外表面安装于所述传输腔83内顶壁内，且与之固定配合连接，从而实现磨料轮815的升降控制工作，防止堵塞，方便检修和维护。

初始状态时，滑接块831位于传输腔83内的最顶部位置，此时，由滑接块831带动转接轴832顶部端面内的花键口8321与花键柄8421完全配合连接，同时，由转接轴832带动转接臂834顶部段最大程度顶进传输腔83内，此时，由转接臂834带动底部末端的磨料轮815最大程度靠近所述第二锥边腔813内顶壁，从而实现研磨状态。

当需要研磨时，将需要研磨的原料倒入装入抖87内，然后进装入孔86落入第一锥边腔812内，此时，通过电转机823控制齿接轮821以及齿接轮821顶部的第三转接轴822顺时针转动，进而实现由第一锥边腔812带动齿接环811以及与齿接环811固定连接的磨料转座810逆时针转动研磨工作，此时，由第三转接轴822顶部末端的第四锥边轮851带动第三锥边轮852转动，同时，由第三锥边轮852带动第二转接轴853以及第二转接轴853前侧末端的第二锥边轮841转动，此时，由第二锥边轮841带动第一锥边轮843顺时针转动，进而由第一转接轴842带动花键柄8421转动，同时，由花键柄8421带动转接轴832以及转接轴832底部的转接臂834转动，此时，由转接臂834带动底部末端的磨料轮815顺时针转动研磨工作，提高研磨效率以及研磨质量；当堵塞或需要维护和检修时，通过电转机二836控制螺接杆835转动，进而由螺接杆835带动滑接块831逐渐沿传输腔83内的底部方向滑动，同时，由转接臂834带动磨料轮815逐渐沿第二锥边腔813内的底部方向滑动，当滑接块831滑动至传输腔83内的最底部位置时，此时，使转接轴832顶部端面内的花键口8321最大程度远离花键柄8421，同时，由转接臂834带动磨料轮815顶部端面最大程度远离第二锥边腔813内顶壁。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过所述主基体底部端面内设有凹入槽，所述凹入槽内转动配合连接有磨料转座，所述磨料转座顶部端面内设有第一锥边腔，所述磨料转座底部端面内设有第二锥边腔，所述第一锥边腔与所述第二锥边腔之间通连设有第一通口，所述磨料转座外表面周向固设有齿接环，所述凹入槽后侧的所述主基体内壁内设有容腔，所述凹入槽上侧的所述主基体内壁体内设有传输腔，所述传输腔前侧的所述主基体内壁体内设有上下拓展设置的装入孔，所述传输腔与所述凹入槽之间通连设有第二通口，所述传输腔上侧的所述主基体内壁体内设有第一内腔，所述第一内腔后侧的所述主基体内壁体内设有第二内腔，所述第二内腔位于所述容腔的正上方位置，所述传输腔内滑动配合连接有滑接块，所述滑接块内转动配合连接有转接轴，所述转接轴底部动力连接有向下拓展设置的转接臂，所述转接臂底部拓展段依次经所述第二通口、第一锥边腔和第一通口后顶进所述第二锥边腔，所述第二锥边腔内设有与所述转接臂底部拓展末端固定连接的磨料轮，所述转接轴顶部端面内设有花键口，所述第一内腔与所述传输腔之间转动配合连接有第一转接轴，所述第一转接轴顶部末端动力连接有顶进所述第一内腔内的第一锥边轮，所述第一转接轴底部末端动力连接有顶进所述传输腔内且用以与所述花键口配合连接的花键柄，所述第一内腔与所述第二内腔之间设有传输器件，所述容腔内设有驱进元件，所述转接轴后侧的所述滑接块内设有调配器件，能实现自动控制磨料转座以及磨料轮的反向转动工作，从而提高研磨效率以及质量，通过调配器件从而方便快速检修和维护，防止研磨料堵塞。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。