本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及ri-01原油破乳剂的生产装置。
背景技术：
：ri-01原油破乳剂可溶于水和油中，常用作原油破乳脱水、脱盐及防黏防蜡。现有的生产装置大多比较复杂，ri-01作为原油破乳剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供ri-01原油破乳剂的生产装置，主要包括：高压釜(d101)、反应釜(d102)、混合釜(d103),其中，高压釜(d101)与混合釜(d103)相连接，反应釜(d102)与混合釜(d103)相连接，其中，高压釜(d101)公称容积700-760l，反应釜(d102)夹套容量160-190l，混合釜(d103)外锅直径900-970mm。ri-01原油破乳剂的生产装置，生产流程为：将对叔丁基苯酚甲醛树脂、环氧乙烷和质量分数为0.6～0.8％的氢氧化钾催化剂加入带冷却夹套和搅拌器的高压釜d101内，密封,经氮气置换后，开启搅拌，升温，控制反应温度在115-120℃,至高压釜压停止上升并逐渐下降至常压时，反应完毕，产物为pr7525破乳剂成品。将酚醛树脂在反应釜d102内制成酚醛树脂起始剂，再进行环氧丙烷、环氧乙烷嵌聚合，控制反应温度在100-106℃，反应1-2h，得到破乳剂ta1031。将pr7525破乳剂、破乳剂ta1031通入混合釜d103内进行搅拌使其混合均匀，反应90-120min,即得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是ri-01原油破乳剂的生产装置，主要包括：高压釜(d101)、反应釜(d102)、混合釜(d103)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量ri-01原油破乳剂的生产装置，主要包括：高压釜(d101)、反应釜(d102)、混合釜(d103),其中，高压釜(d101)与混合釜(d103)相连接，反应釜(d102)与混合釜(d103)相连接，其中，高压釜(d101)公称容积700l，反应釜(d102)夹套容量160l，混合釜(d103)外锅直径900mm。ri-01原油破乳剂的生产装置，生产流程为：将对叔丁基苯酚甲醛树脂、环氧乙烷和质量分数为0.6％的氢氧化钾催化剂加入带冷却夹套和搅拌器的高压釜d101内，密封,经氮气置换后，开启搅拌，升温，控制反应温度在115℃,至高压釜压停止上升并逐渐下降至常压时，反应完毕，产物为pr7525破乳剂成品。将酚醛树脂在反应釜d102内制成酚醛树脂起始剂，再进行环氧丙烷、环氧乙烷嵌聚合，控制反应温度在100℃，反应1h，得到破乳剂ta1031。将pr7525破乳剂、破乳剂ta1031通入混合釜d103内进行搅拌使其混合均匀，反应90min,即得成品。产品质量外观棕褐色黏稠液体羟值42mgkoh/g(干剂)溶解性油溶凝固点6℃(干剂)色度＜300号(干剂)实例2：生产原料与用量ri-01原油破乳剂的生产装置，主要包括：高压釜(d101)、反应釜(d102)、混合釜(d103),其中，高压釜(d101)与混合釜(d103)相连接，反应釜(d102)与混合釜(d103)相连接，其中，高压釜(d101)公称容积760l，反应釜(d102)夹套容量190l，混合釜(d103)外锅直径970mm。ri-01原油破乳剂的生产装置，生产流程为：将对叔丁基苯酚甲醛树脂、环氧乙烷和质量分数为0.8％的氢氧化钾催化剂加入带冷却夹套和搅拌器的高压釜d101内，密封,经氮气置换后，开启搅拌，升温，控制反应温度在120℃,至高压釜压停止上升并逐渐下降至常压时，反应完毕，产物为pr7525破乳剂成品。将酚醛树脂在反应釜d102内制成酚醛树脂起始剂，再进行环氧丙烷、环氧乙烷嵌聚合，控制反应温度在106℃，反应2h，得到破乳剂ta1031。将pr7525破乳剂、破乳剂ta1031通入混合釜d103内进行搅拌使其混合均匀，反应120min,即得成品。产品质量外观棕褐色黏稠液体羟值45mgkoh/g(干剂)溶解性油溶凝固点8℃(干剂)色度＜300号(干剂)以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12