一种酸性原油破乳剂的使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种酸性原油破乳剂的使用方法，解决了现有破乳剂使用量较大，且依然存在不能达到理想破乳效果的问题。本发明包括：步骤1、制备原油复合破乳剂，该原油复合破乳剂包括48～52wt%的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚、0.8～1.2wt%的十六烷基磺酸钠、5～8wt%的右旋萜二烯、10～15wt%的C2～C6羧酸，其余为水；步骤2、将原油复合破乳剂按照5～10ppm的添加量加入到原油中即可。本发明能达到在降低使用量的同时，有效达到提高脱水效果的优点。
【专利说明】
一种酸性原油破乳剂的使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种破乳剂使用方法，具体涉及一种酸性原油破乳剂的使用方法。
【背景技术】
[0002] 目前，海上油田在开采原油进入到开采后期过程中，随着含水率的不断提高，如泥 浆一样混浊，粘土含量达到5%左右，由于粘土的粒径小，颗粒的表面积大，所以吸附能力很 强，在地层原油储集层中，随着开采过程中的采油栗的搅拌，颗粒表面会包裹一层原油，进 而形成新的乳化体系，称之为"油-矿物聚集体结构"（oil mineral aggregates，OMA)。该结 构的乳化体系在进入到原油处理系统中，会导致原油各段分离器中油水界面不清，三相分 离器分离出的油相含水高，水相含油高，有些一级分离器中设计的波纹板还会导致堵塞，最 终导致系统"瘫痪"，污水处理系统由于携带的油滴和粘土混在成分过高，导致处理负荷过 重，严重的也会导致污水操作系统出现"停车"。
[0003] 这种微细不溶的固体颗粒对产出液的新乳化体系的稳定性具有重要的作用，一般 认为这些不同微小粒径的粘土颗粒在油水分子界面膜上可以形成空间网状结构，形成的这 种结构对油水液滴间的聚并起到机械阻碍作用，是这种0ΜΑ新体系乳状液稳定性增强。长期 与原油接触的粘土颗粒可以吸附原油中的胶质、沥青质，使粘土表面具有弱亲水性，从而影 响原油广出液的稳定性。
[0004] 现有破乳剂使用量较大，导致投入成本增加，且依然存在不能达到理想破乳效果 的问题，因此亟需研发一种效果更佳适用于原油的新型破乳剂。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是:现有破乳剂使用量较大，且依然存在不能达到理 想破乳效果的问题，提供解决上述问题的一种酸性原油破乳剂的使用方法。
[0006] 本发明通过下述技术方案实现： 一种酸性原油破乳剂的使用方法，步骤1、制备原油复合破乳剂，该原油复合破乳剂包 括48~52wt%的聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚、0.8~1.2wt%的十六烷基磺酸钠、5~8wt%的右 旋萜二烯、10~15wt%的C2~C6羧酸，其余为水； 步骤2、将原油复合破乳剂按照5~lOppm的添加量加入到原油中即可。
[0007] 进一步，所述原油复合破乳剂的具体制备步骤为： 步骤1.1、向水中加入C2~C6羧酸，然后在搅拌条件下加入十六烷基磺酸钠获得混合溶 液； 步骤1.2,将混合溶液加热到30~50°C，在加热过程中再将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 加入混合溶液中混合； 步骤1.3，混合均匀后且在温度达到30~50°C后，再加入右旋萜二烯混合均匀，自然冷 却后制成破乳剂。
[0008] 进一步，所述C2~C6羧酸为乙二酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、柠檬酸 中的一种或几种。
[0009] 更进一步地，所述C2~C6羧酸由重量比为1:2的戊二酸和柠檬酸组成。
[0010] 优选地，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为CAS编号为9003-11-6的聚氧乙烯聚氧 丙烯醚。
[0011] 作为最优效果，所述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为51wt%、十六烷基磺酸钠为 0 · 8wt%、右旋萜二烯为6wt%、C2~C6羧酸为15wt%。
[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： 1、 本发明的使用方法能在降低使用量的同时，有效达到提高脱水效果的目的； 2、 本发明的破乳剂具有脱水速率快、脱水程度高的优点;且成本低廉、制备工艺简单、 质量稳定。
【具体实施方式】
[0013] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作 进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本 发明的限定。
[0014] 实施例1 一种酸性原油破乳剂的使用方法，包括： 步骤1、制备原油复合破乳剂，该原油复合破乳剂包括48~52wt%的聚氧乙稀聚氧丙稀 嵌段聚醚、〇. 8~1.2wt%的十六烷基磺酸钠、5~8wt%的右旋萜二烯、10~15wt%的C2~06羧 酸，其余为水。
[0015] 所述原油复合破乳剂的具体制备步骤为： 步骤1.1、向水中加入C2~C6羧酸，然后在搅拌条件下加入十六烷基磺酸钠获得混合溶 液； 步骤1.2,将混合溶液加热到30~50°C，在加热过程中再将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 加入混合溶液中混合； 步骤1.3,混合均匀后且在温度达到30~50°C后，再加入右旋萜二烯混合均匀制成破乳 剂。
[0016] 步骤2、将原油复合破乳剂按照5~lOppm的添加量加入到原油中。
[0017] 本实施例中该聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为51wt%、十六烷基磺酸钠为0.8wt%、右 旋砲二稀为6wt%、C2~C6羧酸为15wt%;C2~C6羧酸为戊二酸;所述聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段 聚醚为CAS编号为9003-11-6的聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
[0018] 实施例2 本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中C2~C6羧酸为柠檬酸。
[0019] 实施例3 本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中C2~C6羧酸为重量比为1:2的戊二酸和柠 檬酸。
[0020] 实施例4 本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中各组分的比例不同； 本实施例中该聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚为48wt%、十六烷基磺酸钠为1.2wt%、右旋砲 二烯为8wt%、C2~C6羧酸为13wt%;其余为水。
[0021] 实施例5 本实施例与实施例3的区别在于，本实施例中各组分的比例不同； 本实施例中该聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚为52wt%、十六烷基磺酸钠为lwt%、右旋砲二 烯为5wt%、C2~C6羧酸为10wt%; C2~C6羧酸为戊二酸;其余为水。
[0022] 实施例6 本实施例是实施例3-5的对比实施例，本实施例与实施例3-5的区别在于，本实施例中 各组分的比例不同； 本实施例中该聚氧乙稀聚氧丙稀嵌段聚醚为55wt%、十六烷基磺酸钠为0.5wt%、右旋砲 二烯为10wt%、C2~C6羧酸为6wt%;其余为水。
[0023]利用本发明制备的破乳剂对含粘土成分油井采出液进行对比试验，实验温度50 °C，破乳剂加药浓度5ppm，检测不同脱水时间下各实施例成品破乳剂的脱水率(％)，通过脱 水率(％)来判断破乳剂的优劣，具体检测结果如表1所示，下表1中的空白组是不添加破乳剂 时的试验结果。
[0024]表 1
同时检测分离后乳化液层的含水率(％)，具体检测结果如表2所示， 表2
通过上表1、表2可知，采用本发明的配比，可有效提高脱水速率、脱水程度，脱水后原油 的含水率较小。
[0025] 采用实施例3中的配比，探讨不同使用量导致的脱水效果情况的对比，检测结果如 表3所示。
[0026] 表 3
通过上表3可知，采用本发明的使用量，可有效减少使用量的同时能有效达到较快的脱 水速率和较高的脱水率。
[0027] 通过上表1可知，采用本发明的配比，可有效提高脱水速率、脱水程度。
[0028] 以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步 详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明 的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种酸性原油破乳剂的使用方法，其特征在于，包括： 步骤1、制备原油复合破乳剂，该原油复合破乳剂包括48~52wt%的聚氧乙稀聚氧丙稀 嵌段聚醚、〇. 8~1.2wt%的十六烷基磺酸钠、5~8wt%的右旋萜二烯、10~15wt%的C2~06羧 酸，其余为水； 步骤2、将原油复合破乳剂按照5~IOppm的添加量加入到原油中即可。2. 根据权利要求1所述的一种酸性原油破乳剂的使用方法，其特征在于，所述原油复合 破乳剂的具体制备步骤为： 步骤1.1、向水中加入C2~C6羧酸，然后在搅拌条件下加入十六烷基磺酸钠获得混合溶 液； 步骤1.2,将混合溶液加热到30~50°C，在加热过程中再将聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚 加入混合溶液中混合； 步骤1.3,混合均匀后且在温度达到30~50°C后，再加入右旋萜二烯混合均匀制成破乳 剂。3. 根据权利要求1所述的一种酸性原油破乳剂的使用方法，其特征在于，所述C2~06羧 酸为乙二酸、丙二酸、丁酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、柠檬酸中的一种或几种。4. 根据权利要求3所述的一种酸性原油破乳剂的使用方法，其特征在于，所述C2~06羧 酸由重量比为1:2的戊二酸和柠檬酸组成。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种酸性原油破乳剂的使用方法，其特征在于，所 述聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚为CAS编号为9003-11-6的聚氧乙烯聚氧丙烯醚。6. 根据权利要求5所述的一种酸性原油破乳剂的使用方法，其特征在于，所述聚氧乙烯 聚氧丙稀嵌段聚醚为51wt%、十六烷基磺酸钠为0.8wt%、右旋砲二稀为6wt%、C2~C6羧酸为 15wt%〇
【文档编号】C10G33/04GK105907419SQ201610415756
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】周斌
【申请人】成都高普石油工程技术有限公司