用于聚合物及表面活性剂原油的破乳剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种原油破乳剂，具体涉及一种针对含聚合物及表面活性剂原油的破 乳剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，油田原油集输过程中的破乳剂主要以环氧乙烷、环氧丙烷嵌段共聚物为有 效组分，使用甲苯、二甲苯、甲醇等有机溶剂稀释后所得，普遍存在如下缺点： 1、对含聚合物及表面活性剂原油破乳效果差。油田上所用的破乳剂绝大多数针对油井 采出的不含聚合物及表面活性剂的原油乳状液，对含聚合物及表面活性剂原油的脱水效果 差。随着提高采收率措施的不断实施，原油中的聚合物及表面活性剂含量上升，含聚合物及 表面活性剂原油脱水困难。
[0003] 2、脱出污水水质差。油田上所用的破乳剂绝大多数处理含聚合物及表面活性剂原 油效果差，脱出的污水水质差，悬浮物含量高，污水含油高。
[0004] 上述因素在一定程度上造成常规破乳剂无法有效处理含聚合物及表面活性剂原 油。
【发明内容】
[0005] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种处理原油溢流沉降系 统中的含聚合物及表面活性剂的乳化原油的用于聚合物及表面活性剂原油的破乳剂及其 制备方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：用于聚合物及表面活性剂原油的 破乳剂，该破乳剂按照以下重量份数组成： 环氧乙烧：40~43. 5份； 环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚：20~30份； 烷基苯磺酸盐：25~30份； 互溶剂：2. 5~3. 0份； 乙二醇：10~15份； 水：9~12份。
[0007] 所述环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚是按照以下方法制得： 步骤一，中间体的制备：在不锈钢高压反应釜中加入〇. 2~0. 5重量份的催化剂乙醇钠 和0. 5~0. 8重量份的起始剂五乙烯六胺，在20~30°C条件下抽真空和充氮气各三次以 置换釜内的空气，升温至120°C，通入98. 5~100. 5重量份的环氧丙烷，并控制反应压力为 0. 2~0. 4MPa，2小时后降压至压力不再变化为止，制得中间体； 步骤二：环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚的制备：向不锈钢高压反应釜中加入0. 3~ 0. 5重量份的催化剂乙醇钠和20~25重量份由步骤一制得的中间体，抽真空和充氮气各三 次，通入78. 5~81. 5重量份环氧乙烷，控制反应温度为120°C，反应压力为0. 2~0. 4MPa， 2小时后降压至压力不再变化为止，出料，中和制得环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚。
[0008] 所述的烷基苯磺酸盐是按照以下方法制得：向搪玻璃反应釜中加入60~80重量 份的烷基苯磺酸，搅拌过程中加入20~30重量份的溶剂乙二醇，再将15~20重量份有机 胺加入反应釜中，通冷凝水控制反应温度在60°C，反应90分钟，得到均匀的烷基苯磺酸盐， 通冷凝水至温度为20~30 °C。
[0009] 所述的有机胺选自一乙醇胺或三乙醇胺中的一种。
[0010] 所述的互溶剂是乙醇和乙二醇丁醚混合物。
[0011] 一种用于聚合物及表面活性剂原油的破乳剂的制备方法，包括以下步骤： 1) 、中间体的制备： 在不锈钢高压反应釜中加入0. 2~0. 5重量份的催化剂乙醇钠和0. 5~0. 8重量份的 起始剂五乙烯六胺，在20~30°C条件下抽真空和充氮气各三次以置换釜内的空气，升温至 120°C，通入98. 5~100. 5重量份的环氧丙烷，并控制反应压力为0. 2~0. 4MPa，2小时后 降压至压力不再变化为止，制得中间体； 2) 、氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚的制备： 向不锈钢高压反应釜中加入〇. 3~0. 5重量份的催化剂乙醇钠和20~25重量份由步 骤1)制得的中间体，抽真空和充氮气各三次，通入78. 5~81. 5重量份环氧乙烷，控制反应 温度为120°C，反应压力为0. 2~0. 4MPa，2小时后降压至压力不再变化为止，出料，中和制 得环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚； 3) 、烷基苯横酸盐的制备： 向搪玻璃反应釜中加入60~80重量份的烷基苯磺酸，搅拌过程中加入20~30重量份 的溶剂乙二醇，再将15~20重量份有机胺加入反应釜中，通冷凝水控制反应温度在60°C， 反应90分钟，得到均匀的烷基苯磺酸盐，通冷凝水至温度为20~30°C;所述的有机胺选自 一乙醇胺或三乙醇胺中的一种； 步骤四：含聚合物及表面活性剂原油破乳剂的制备： 依次向搪玻璃反应釜中加入40~43. 5重量份的环氧乙烷、20~30重量份的环氧乙 烷-环氧丙烷嵌段共聚醚、25~30重量份的烷基苯磺酸盐、2. 5~3. 0重量份的由乙醇和 乙二醇丁醚混合的互溶剂、10~15重量份的溶剂乙二醇及9~12重量份的水，在温度为 40~50°C下反应120分钟，通冷凝水至温度为20~30°C。
[0012] 本发明采用以上技术方案，具有以下优点：本申请制备的破乳剂具有较强的表面 活性、较好的亲水亲油性能及处理含聚合物乳化原油的性能，可用于处理原油溢流沉降系 统中的含聚合物乳化原油。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明进行详细的描述。
[0014] 实施例1 用于聚合物及表面活性剂原油的破乳剂，该破乳剂按照以下重量份数组成： 环氧乙烧：40~43. 5份； 环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚：20~30份； 烷基苯磺酸盐：25~30份； 互溶剂：2. 5~3. 0份； 乙二醇：10~15份； 水：9~12份。
[0015] 用于聚合物及表面活性剂原油的破乳剂的制备方法，包括以下步骤： 1) 、中间体的制备： 在不锈钢高压反应釜中加入0. 2~0. 5重量份的催化剂乙醇钠和0. 5~0. 8重量份的 起始剂五乙烯六胺，在20~30°C条件下抽真空和充氮气各三次以置换釜内的空气，升温至 120°C，通入98. 5~100. 5重量份的环氧丙烷，并控制反应压力为0. 2~0. 4MPa，2小时后 降压至压力不再变化为止，制得中间体； 2) 、氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚的制备： 向不锈钢高压反应釜中加入〇. 3~0. 5重量份的催化剂乙醇钠和20~25重量份由步 骤1)制得的中间体，抽真空和充氮气各三次，通入78. 5~81. 5重量份环氧乙烷，控制反应 温度为120°C，反应压力为0. 2~0. 4MPa，2小时后降压至压力不再变化为止，出料，中和制 得环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚； 3) 、烷基苯横酸盐的制备： 向搪玻璃反应釜中加入60~80重量份的烷基苯磺酸，搅拌过程中加入20~30重量份 的溶剂乙二醇，再将15~20重量份有机胺加入反应釜中，通冷凝水控制反应温度在60°C， 反应90分钟，得到均匀的烷基苯磺酸盐，通冷凝水至温度为20~30°C;所述的有机胺选自 一乙醇胺或三乙醇胺中的一种； 步骤四：含聚合物及表面活性剂原油破乳剂的制备： 依次向搪玻璃反应釜中加入40~43. 5重量份的环氧乙烷、20~30重量份的环氧乙 烷-环氧丙烷嵌段共聚醚、25~30重量份的烷基苯磺酸盐、2. 5~3. 0重量份的由乙醇和 乙二醇丁醚混合的互溶剂、10~15重量份的溶剂乙二醇及9~12重量份的水，在温度为 40~50°C下反应120分钟，通冷凝水至温度为20~30°C。
[0016] 该破乳剂在长庆油田含聚合物5%-10%的沉降罐老化油进行现场应用试验时，得 到如下结果：
本实施例中制备的破乳剂具有较强的表面活性、较好的亲水亲油性能及处理含聚合物 乳化原油的性能，可用于处理原油溢流沉降系统中的含聚合物乳化原油。
[0017] 实施例2 本实施例具体提供一种用于聚合物及表面活性剂原油的破乳剂的制备方法，具体按照 以下步骤进行： 1)、中间体的制备： 在不锈钢高压反应爸中加入〇. 2重量份的催化剂乙醇钠和0. 5重量份的起始剂五乙稀 六胺，在20°C条件下抽真空和充氮气各三次以置换釜内的空气，升温至120°C，通入98. 5重 量份的环氧丙烷，并控制反应压力为〇. 2MPa，2小时后降压至压力不再变化为止，制得中间 体。
[0018] 2)、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚的制备： 向不锈钢高压反应釜中加入〇. 3重量份的催化剂乙醇钠和20重量份由步骤1)制得的 中间体，抽真空和充氮气各三次，通入78. 5重量份环氧乙烧，控制反应温度为120°C，反应 压力为0. 2MPa，2小时后降压至压力不再变化为止，出料，中和制得环氧乙烷-环氧丙烷嵌 段共聚醚。
[0019] 3)、烷基苯磺酸盐的制备： 向搪玻璃反应釜中加入60重量份的烷基苯磺酸，搅拌过程中加入20重量份的溶剂乙 二醇，再将15重量份一乙醇胺加入反应釜中，通冷凝水控制反应温度在60°C，反应90分钟， 得到均匀的烷基苯磺酸盐，通冷凝水至温度为20°C; 4)、含聚合物及表面活性剂原油破乳剂的制备： 依次向搪玻璃反应釜中加入40