本发明涉及金属件的喷淋清洗领域，尤其涉及一种低泡表面活性剂。
背景技术：
金属在清洗时，由于金属表面存在一些采用浸泡、超声波都无法去除的油灰、硬油块等污垢，其只能通过外力作用（人工擦拭和喷淋冲击）的方法去除。人工擦拭的方法耗费人力、物力，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。对于传统的喷淋清洗来说，其除油的能力往往与泡沫的高度息息相关。除油能力优异时，其泡沫高度往往不理想，导致工件出现漂洗不干净等现象；当将泡沫高度控制在理想水平时，其除油能力又会大大减弱，经常出现除油不彻底等现象。
另，现市面上的普遍低泡表面活性剂，其一般都含有对人体有毒害的物质，如：有机硅，消泡剂等，且其泡沫高度高达5cm，其清洗一个工件的除油时间长达3min以上，清洗效率、除油效率低，效果差，不能满足各种常温、中温的喷淋除油脱脂清洗生产线要求无泡或低泡的工业洗涤工艺标准。
因此，针对目前的金属在清洗时存在上述问题的不足，申请人研发一种能避开了传统低泡活性剂的矛盾之处，其采用低泡乳化剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES来增大其清洗时的渗透力，并与表面活性剂聚醚L64配伍，形成渗透性良好、同时兼具较强乳化效果的活性剂，而为了降低活性剂工作时产生的泡沫高度，其加入了具有抑泡作用的陶氏Dowfax 20A612，使泡沫高度保持在1cm-2cm之间，且其在持续清洗6小时也不会出现泡沫大幅增高的现象，清洗效果优异，其清洗一个铁件所需的时间为小于或等于1min，清洗效率高，不含有毒物质以及刺激性挥发物，其在使用的过程中，不会与金属件反应产生有毒物质，大大改善了操作员的工作环境，满足各种常、中温喷淋除油脱脂清洗生产线的无泡或低泡工业洗涤剂的工艺要求，环保无毒害，使用方便、快捷，大大降低劳动强度和生产成本的低泡表面活性剂确属必要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能避开了传统低泡活性剂的矛盾之处，其采用低泡乳化剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES来增大其清洗时的渗透力，并与表面活性剂聚醚L64配伍，形成渗透性良好、同时兼具较强乳化效果的活性剂，而为了降低活性剂工作时产生的泡沫高度，其加入了具有抑泡作用的陶氏Dowfax 20A612，使泡沫高度保持在1cm-2cm之间，且其在持续清洗6小时也不会出现泡沫大幅增高的现象，清洗效果优异，其清洗一个铁件所需的时间为小于或等于1min，清洗效率高，不含有毒物质以及刺激性挥发物，其在使用的过程中，不会与金属件反应产生有毒物质，大大改善了操作员的工作环境，满足各种常、中温喷淋除油脱脂清洗生产线的无泡或低泡工业洗涤剂的工艺要求，环保无毒害，使用方便、快捷，大大降低劳动强度和生产成本的低泡表面活性剂。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种低泡表面活性剂，由下列重量比例成份组成：聚醚L64：30%-35%、低泡表面活性剂中的陶氏Dowfax 20A612：8%-10%、聚醚NPE-105：12%-15%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠：10%-12%、无水乙醇：8%-10%和去离子水：18%-32%。
进一步地，该低泡表面活性剂的制作方法为：步骤一：先将陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反应釜中，常温条件下对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌时间为：15-20分钟。
进一步地，步骤二：往反应釜中加入无水乙醇,搅拌速度控制为：100转/min，搅拌10分钟。
进一步地，步骤三：往反应釜内加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES完全溶解后，继续搅拌30分钟。
进一步地，步骤四：往反应釜内缓慢加入去离子水，搅拌速度控制为60转/min，搅拌2小时后制得低泡表面活性剂。
进一步地，该低泡表面活性剂的使用方法为：步骤A、首先，取步骤四制得的低泡表面活性剂放入到第一反应槽内，然后往第一反应槽内加入水搅拌均匀后制得低泡表面活性剂浠释溶液；放入第一反应槽内的低泡表面活性剂的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的10%-20%，加入第一反应槽内的水的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的80%-90%。
进一步地，步骤B、将水和碱性清洗助剂放到第二反应槽内搅拌均匀制得碱性清洗助剂浠释溶液；放入第二反应槽内的碱性清洗助剂的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的5%-10%，放入第二反应槽内的水的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的90%-95%。
进一步地，步骤C、使用时，将步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液、步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液与水放入到第三反应槽内搅拌均匀后即制成低泡表面活性剂工作液，最后将需要清洗的铁件投入第三反应槽内的低泡表面活性剂工作液中清洗，当工件清洗完毕后从第三反应槽内取出即可；放入第三反应槽内的步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的5%-10%，放入第三反应槽内的步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的5%-10%，放入第三反应槽内的水的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的80%-90%。
进一步地，该低泡表面活性剂正常使用时，泡沫高度保持在大于1cm、小于2cm。
进一步地，该低泡表面活性剂清洗一件铁件所需的时间为：小于或等于1 min。
进一步地，所述碱性清洗助剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸盐和磷酸盐等。
本发明的一种低泡表面活性剂，由下列重量比例成份组成：聚醚L64：30%-35%、低泡表面活性剂中的陶氏Dowfax 20A612：8%-10%、聚醚NPE-105：12%-15%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES：10%-12%、无水乙醇：8%-10%和去离子水：18%-32%。本发明能避开了传统低泡活性剂的矛盾之处，其采用低泡乳化剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES来增大其清洗时的渗透力，并与表面活性剂聚醚L64配伍，形成渗透性良好、同时兼具较强乳化效果的活性剂，而为了降低活性剂工作时产生的泡沫高度，其加入了具有抑泡作用的陶氏Dowfax 20A612，使泡沫高度保持在1cm-2cm之间，且其在持续清洗6小时也不会出现泡沫大幅增高的现象，清洗效果优异，其清洗一个铁件所需的时间为小于或等于1min，清洗效率高，不含有毒物质以及刺激性挥发物，其在使用的过程中，不会与金属件反应产生有毒物质，大大改善了操作员的工作环境，满足各种常、中温喷淋除油脱脂清洗生产线的无泡或低泡工业洗涤剂的工艺要求，环保无毒害，使用方便、快捷，大大降低劳动强度和生产成本。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种低泡表面活性剂，由下列重量比例成份组成：聚醚L64：30%-35%、低泡表面活性剂中的陶氏Dowfax 20A612：8%-10%、聚醚NPE-105：12%-15%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES：10%-12%、无水乙醇：8%-10%和去离子水：18%-32%。
该低泡表面活性剂的制作方法为：步骤一：先将陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反应釜中，常温条件下对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌时间为：15-20分钟。
步骤二：往反应釜中加入无水乙醇,搅拌速度控制为：100转/min，搅拌10分钟。
步骤三：往反应釜内加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES完全溶解后，继续搅拌30分钟。
步骤四：往反应釜内缓慢加入去离子水，搅拌速度控制为60转/min，搅拌2小时后制得低泡表面活性剂。
在其中一实施例中，该低泡表面活性剂的使用方法为：步骤A、首先，取步骤四制得的低泡表面活性剂放入到第一反应槽内，然后往第一反应槽内加入水搅拌均匀后制得低泡表面活性剂浠释溶液；放入第一反应槽内的低泡表面活性剂的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的10%-20%，加入第一反应槽内的水的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的80%-90%。
在其中一实施例中，步骤B、将水和碱性清洗助剂放到第二反应槽内搅拌均匀制得碱性清洗助剂浠释溶液；放入第二反应槽内的碱性清洗助剂的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的5%-10%，放入第二反应槽内的水的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的90%-95%。
在其中一实施例中，步骤C、使用时，将步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液、步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液与水放入到第三反应槽内搅拌均匀后即制成低泡表面活性剂工作液，最后将需要清洗的铁件投入第三反应槽内的低泡表面活性剂工作液中清洗，当工件清洗完毕后从第三反应槽内取出即可；放入第三反应槽内的步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的5%-10%，放入第三反应槽内的步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的5%-10%，放入第三反应槽内的水的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的80%-90%。
在其中一实施例中，该低泡表面活性剂正常使用时，泡沫高度保持在大于1cm、小于2cm。
在其中一实施例中，该低泡表面活性剂清洗一件铁件所需的时间为：小于或等于1 min，其清洗效率、去除效率高。
在其中一实施例中，所述碱性清洗助剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸盐和磷酸盐等。
实施例1：
一种低泡表面活性剂，由下列重量比例成份组成：聚醚L64：31%、低泡表面活性剂中的陶氏Dowfax 20A612：9%、聚醚NPE-105：13%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES：11%、无水乙醇：9%和去离子水：27%。
该低泡表面活性剂的制作方法为：步骤一：先将陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反应釜中，常温条件下对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌时间为：16分钟。
步骤二：往反应釜中加入无水乙醇,搅拌速度控制为：100转/min，搅拌10分钟。
步骤三：往反应釜内加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES完全溶解后，继续搅拌30分钟。
步骤四：往反应釜内缓慢加入去离子水，搅拌速度控制为60转/min，搅拌2小时后制得低泡表面活性剂。
该低泡表面活性剂的使用方法为：首先，步骤A、首先，取步骤四制得的低泡表面活性剂放入到第一反应槽内，然后往第一反应槽内加入水搅拌均匀后制得低泡表面活性剂浠释溶液；放入第一反应槽内的低泡表面活性剂的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的12%，加入第一反应槽内的水的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的88%。
步骤B、将水和碱性清洗助剂放到第二反应槽内搅拌均匀制得碱性清洗助剂浠释溶液；放入第二反应槽内的碱性清洗助剂的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的6%，放入第二反应槽内的水的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的94%。
步骤C、使用时，将步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液、步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液与水放入到第三反应槽内搅拌均匀后即制成低泡表面活性剂工作液，最后将需要清洗的铁件投入第三反应槽内的低泡表面活性剂工作液中清洗，当工件清洗完毕后从第三反应槽内取出即可；放入第三反应槽内的步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的6%，放入第三反应槽内的步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的7%，放入第三反应槽内的水的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的87%。
实施例2：
一种低泡表面活性剂，由下列重量比例成份组成：聚醚L64：33%、低泡表面活性剂中的陶氏Dowfax 20A612：8.5%、聚醚NPE-105：14%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES：11%、无水乙醇：8.5%和去离子水：25%。
该低泡表面活性剂的制作方法为：步骤一：先将陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反应釜中，常温条件下对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌时间为：18分钟。
步骤二：往反应釜中加入无水乙醇,搅拌速度控制为：100转/min，搅拌10分钟。
步骤三：往反应釜内加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES完全溶解后，继续搅拌30分钟。
步骤四：往反应釜内缓慢加入去离子水，搅拌速度控制为60转/min，搅拌2小时后制得低泡表面活性剂。
该低泡表面活性剂的使用方法为：首先，步骤A、首先，取步骤四制得的低泡表面活性剂放入到第一反应槽内，然后往第一反应槽内加入水搅拌均匀后制得低泡表面活性剂浠释溶液；放入第一反应槽内的低泡表面活性剂的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的15%，加入第一反应槽内的水的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的85%。
步骤B、将水和碱性清洗助剂放到第二反应槽内搅拌均匀制得碱性清洗助剂浠释溶液；放入第二反应槽内的碱性清洗助剂的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的7%，放入第二反应槽内的水的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的93%。
步骤C、使用时，将步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液、步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液与水放入到第三反应槽内搅拌均匀后即制成低泡表面活性剂工作液，最后将需要清洗的铁件投入第三反应槽内的低泡表面活性剂工作液中清洗，当工件清洗完毕后从第三反应槽内取出即可；放入第三反应槽内的步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的7%，放入第三反应槽内的步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的8%，放入第三反应槽内的水的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的85%。
实施例3：
一种低泡表面活性剂，由下列重量比例成份组成：聚醚L64：34%、低泡表面活性剂中的陶氏Dowfax 20A612：9.5%、聚醚NPE-105：12.5%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES：10.5%、无水乙醇：9.5%和去离子水：24%。
该低泡表面活性剂的制作方法为：步骤一：先将陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反应釜中，常温条件下对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌时间为：19分钟。
步骤二：往反应釜中加入无水乙醇,搅拌速度控制为：100转/min，搅拌10分钟。
步骤三：往反应釜内加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES完全溶解后，继续搅拌30分钟。
步骤四：往反应釜内缓慢加入去离子水，搅拌速度控制为60转/min，搅拌2小时后制得低泡表面活性剂。
该低泡表面活性剂的使用方法为：首先，步骤A、首先，取步骤四制得的低泡表面活性剂放入到第一反应槽内，然后往第一反应槽内加入水搅拌均匀后制得低泡表面活性剂浠释溶液；放入第一反应槽内的低泡表面活性剂的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的18%，加入第一反应槽内的水的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的82%。
步骤B、将水和碱性清洗助剂放到第二反应槽内搅拌均匀制得碱性清洗助剂浠释溶液；放入第二反应槽内的碱性清洗助剂的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的8%，放入第二反应槽内的水的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的92%。
步骤C、使用时，将步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液、步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液与水放入到第三反应槽内搅拌均匀后即制成低泡表面活性剂工作液，最后将需要清洗的铁件投入第三反应槽内的低泡表面活性剂工作液中清洗，当工件清洗完毕后从第三反应槽内取出即可；放入第三反应槽内的步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的8%，放入第三反应槽内的步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的9%，放入第三反应槽内的水的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的83%。
对铁件投入实验1、实验2和实验3的低泡表面活性剂工作液进行性能测试，其检测项目和检测结果如下：
测试项目一：检测其是否含有毒害物质：有机硅、消泡剂，实验1、实验2和实验3的测试结果均为：不含。
测试项目二：检测其除油时间，实验1的除油时间为：50秒，实验2的除油时间为：45秒，实验3的除油时间为：38秒。
测试项目三：检测其泡沫高度，实验1的泡沫高度为：1.3cm，实验2的泡沫高度为：1.2cm，实验3的泡沫高度为：1.1cm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的低泡表面活性剂使用量小，其在工作液中占比为0.375%即可达到理想的清洗效果。
2、本发明的低泡表面活性剂正常使用时，泡沫高度保持在1-2cm之间，且其在持续清洗6小时也不会出现泡沫大幅增高的现象。
3、本发明的低泡表面活性剂在25℃-50℃时，开槽后可使用碱性助剂调节总碱度，总碱度应控制在小于22个点（总碱度控制在小于22个点的测试方法为：取反应槽内10ml的处理液加酚酞(PP)指示剂3-5滴,再用0.1N的H2SO4滴定,颜色由粉红色变至无色，其在5-10秒不退色,即为其终点,读取0.1N的H2SO4的耗用量即为其总碱度之度数）。
4、使用本发明的低泡表面活性剂清洗一个铁件所需最长的时间为1min，其清洗效果优异。
5、本发明的低泡表面活性剂无毒无害，不含有毒物质以及刺激性挥发物，且在使用过程中，不会与金属件反应产生有毒物质，大大改善了操作员的工作环境。
6、本发明的低泡表面活性剂能与碱性清洗助剂复配使用，其除油脱脂效果优异。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。