1.一种低泡表面活性剂，其特征在于：由下列重量比例成份组成：聚醚L64：30%-35%、低泡表面活性剂中的陶氏Dowfax 20A612：8%-10%、聚醚NPE-105：12%-15%、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES：10%-12%、无水乙醇：8%-10%和去离子水：18%-32%；
该低泡表面活性剂的制作方法为：步骤一：先将陶氏Dowfax 20A612、聚醚NEP-105和聚醚L64放入到反应釜中，常温条件下对反应釜中的混合物进行搅拌，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌时间为：15-20分钟；
步骤二：往反应釜中加入无水乙醇,搅拌速度控制为：100转/min，搅拌10分钟；
步骤三：往反应釜内加入脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES，搅拌速度控制为：100转/min，搅拌至脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸钠FMES完全溶解后，继续搅拌30分钟；
步骤四：往反应釜内缓慢加入去离子水，搅拌速度控制为60转/min，搅拌2小时后制得低泡表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的一种低泡表面活性剂，其特征在于：该低泡表面活性剂的使用方法为：步骤A、首先，取步骤四制得的低泡表面活性剂放入到第一反应槽内，然后往第一反应槽内加入水搅拌均匀后制得低泡表面活性剂浠释溶液；放入第一反应槽内的低泡表面活性剂的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的10%-20%，加入第一反应槽内的水的重量占低泡表面活性剂浠释溶液的80%-90%；
步骤B、将水和碱性清洗助剂放到第二反应槽内搅拌均匀后制得碱性清洗助剂浠释溶液；放入第二反应槽内的碱性清洗助剂的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的5%-10%，放入第二反应槽内的水的重量占碱性清洗助剂浠释溶液重量的90%-95%；
步骤C、使用时，将步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液、步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液与水放入到第三反应槽内搅拌均匀后即制成低泡表面活性剂工作液，最后将需要清洗的铁件投入第三反应槽内的低泡表面活性剂工作液中清洗，当工件清洗完毕后从第三反应槽内取出即可；放入第三反应槽内的步骤A制得的低泡表面活性剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的5%-10%，放入第三反应槽内的步骤B制得的碱性清洗助剂浠释溶液的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的5%-10%，放入第三反应槽内的水的重量占第三反应槽内制成的低泡表面活性剂工作液重量的80%-90%。
3.根据权利要求1所述的一种低泡表面活性剂，其特征在于：该低泡表面活性剂正常使用时，泡沫高度保持在大于1cm、小于2cm。
4.根据权利要求1所述的一种低泡表面活性剂，其特征在于：该低泡表面活性剂清洗一件铁件所需的时间为：小于或等于1 min。
5.根据权利要求2所述的一种低泡表面活性剂，其特征在于：所述碱性清洗助剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、偏硅酸盐和磷酸盐中的一种或多种。