专利名称：酸化油破乳剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油田用破乳剂的生产方法，特别是一种针对酸化油破乳剂用的高效破乳剂的制备方法。
背景技术：
利用常规的无机酸(如盐酸)与岩石发生溶蚀作用，扩大油气流通孔道，可以提高油气产量。近年来，为适应酸化工程的发展提高化效果，除常规酸液外，又应用推广了多种凝胶体系、乳化酸体系和泡沫酸体系，把酸化作业的技术和效果提高到一个新阶段，该类技术已成为碳酸岩油藏和部分砂岩油藏油井增产和油水井解除各种堵塞、扩大或延长油气流通道、增产增注的重要技术措施和开发手段。原油是一个含水的乳化体系，由于酸化液的引入，使乳化液类型复杂化，包括水包油(W/O)、多重乳化液；乳化液中含有多种化学剂，如聚合物、酸、碱和表面活性剂等。其中胶体稳定性强，对加入的破乳剂有干扰。因此，单一破乳剂的使用往往效果不好，如使用通用牌号为SP-169、AE8031、AE1910、AP212、BP-121、AR2、HD-3、TA1031等破乳剂对渤海油田的酸化油达不到标准。
发明内容
本发明的目的在于设计一种酸化油破乳剂的制备方法，它使现有单一破乳剂的缺点得以克服，能使其有效地使酸化油脱水，是一种实用性强的新型破乳剂的制备方法。
本发明的技术方案一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于它是用三种破乳剂A、B、C复配而成，所说的三种破乳剂A、B、C是由环氧乙烷、环氧丙烷、二异氰酸酯与不同起始剂反应而成的嵌段聚合物，其中A破乳剂是以丙二醇与环氧丙烷反应而合成A破乳剂油头，再与环氧乙烷和环氧丙烷反应而成；B破乳剂则是以高碳醇与环氧丙烷反应而成B破乳剂油头，再与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成；C破乳剂是以破乳剂B为基料再加入二异氰酸酯聚合而成；将A破乳剂、B破乳剂和C破乳剂按重量比为0.5-2∶0.5-2∶1-5进行混配后得到复配酸化油破乳剂。
上述所说的A破乳剂的合成工艺为①A破乳剂油头的合成以丙二醇为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下与环氧丙烷反应而成，原料的重量配比为丙二醇∶环氧丙烷∶碱＝1∶6-15∶0.1-0.5；②A破乳剂的合成以A破乳剂油头为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧乙烷和环氧丙烷与之反应，原料的重量配比为A破乳剂油头∶环氧乙烷∶环氧丙烷∶碱＝1∶5-12∶5-18∶0.1-0.5；上述所说的B破乳剂的合成工艺为①B破乳剂油头的合成以高碳脂肪醇为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧乙烷反应而成，原料的重量配比为高碳脂肪醇∶环氧乙烷∶碱＝1∶6-12∶0.02-0.5；②B破乳剂中间体的合成以B破乳剂油头为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧丙烷反应而成，原料的重量配比为B破乳剂油头∶环氧丙烷∶碱＝1∶4-5∶0.02-0.5；③B破乳剂的合成以B破乳剂中间体为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧乙烷和环氧丙烷与之反应而成，原料的重量配比为B中间体∶环氧乙烷∶环氧丙烷∶KOH＝1∶5-12∶6-12∶0.02-0.5；上述所说的C破乳剂的合成工艺为以B破乳剂为基料与二异氰酸酯反应而成，反应温度为50-80℃，原料的重量配比为B破乳剂∶二异氰酸酯∶溶剂＝2-8∶1-3∶5-18。
上述所说的制备方法中所用的碱为KOH，高碳脂肪醇为十六-十八碳醇。
上述所说的制备方法中二异氰酸酯所用的溶剂为二甲苯、甲苯、苯、汽油、溶剂油。
本发明的优越性与技术效果在于用本案制得的复配酸化油破乳剂在60-70℃下，对酸化油进行破乳，脱水迅速，脱出的水质清，脱水得原油含水量低于0.5％，符合生产标准。
具体实施例方式
实施例一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于它是用三种破乳剂A、B、C复配而成，所说的三种破乳剂A、B、C是由环氧乙烷、环氧丙烷、二异氰酸酯与不同起始剂反应而成的嵌段聚合物，其中A破乳剂是以丙二醇与环氧丙烷反应而合成A破乳剂油头，再与环氧乙烷和环氧丙烷反应而成；B破乳剂则是以高碳醇与环氧丙烷反应而成B破乳剂油头，再与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成；C破乳剂是以破乳剂B为基料再加入二异氰酸酯聚合而成。
上述所说的A破乳剂的合成工艺为①A破乳剂油头的合成将50kg丙二醇及3kgKOH投入反应釜，真空脱水，而后加450kg环氧丙烷升温反应，在135±5℃下，控制压力为0.3Mpa，反应制得备用；②A破乳剂的合成将A破乳剂油头30kg及1.35kg KOH投入反应釜，真空脱水，先加入180kg环氧乙烷升温反应，再加入240kg环氧丙烷，在135±5℃下，控制压力为0.3Mpa，反应制得备用。
上述所说的B破乳剂的合成工艺为①B破乳剂油头的合成将十八碳醇700kg及KOH2kg投入反应釜，进行真空脱水，在135±5℃下加入环氧乙烷630kg，压力控制在0.3Mpa以下，制得备用；②B破乳剂中间体的合成将B油头100kg及KOH1.5kg投入反应釜，在135±5℃下加入环氧丙烷500kg，控制压力0.3Mpa以下，制得备用；③B破乳剂的合成将B破乳剂中间体50kg及KOH3kg投入反应釜，在135±5℃下先后加入环氧乙烷300kg、环氧丙烷450kg(控制压力0.3Mpa以下)，制得备用。
上述所说的C破乳剂的合成工艺为将B破乳剂300kg投入反应釜，升温至80℃，将溶于含有90kg二异氰酸酯的二甲苯溶液540kg，在搅拌下进行反应约1小时，然后降温至30℃以下备用。
上述所说的复配酸化油破乳剂的制备将A破乳剂150kg，B破乳剂150kg，C破乳剂50kg，加入混合釜中，搅拌均匀即为成品—复配式酸化油用破乳剂。
表权利要求
1.一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于它是用三种破乳剂A、B、C复配而成，所说的三种破乳剂A、B、C-是由环氧乙烷、环氧丙烷、二异氰酸酯与不同起始剂反应而成的嵌段聚合物，其中A破乳剂是以丙二醇与环氧丙烷反应而合成A破乳剂油头，再与环氧乙烷和环氧丙烷反应而成；B破乳剂则是以高碳醇与环氧丙烷反应而成B破乳剂油头，再与环氧乙烷和环氧丙烷聚合而成；C破乳剂是以破乳剂B为基料再加入二异氰酸酯聚合而成；将A破乳剂、B破乳剂和C破乳剂按重量比为0.5-2∶0.5-2∶1-5进行混配后得到复配酸化油破乳剂。
2.根据权利要求1所说的一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于所说的A破乳剂的合成工艺为①A破乳剂油头的合成以丙二醇为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下与环氧丙烷反应而成，原料的重量配比为丙二醇∶环氧丙烷∶碱＝1∶6-15∶0.1-0.5；②A破乳剂的合成以A破乳剂油头为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧乙烷和环氧丙烷与之反应，原料的重量配比为A破乳剂油头∶环氧乙烷∶环氧丙烷∶碱＝1∶5-12∶5-18∶0.1-0.5；
3.根据权利要求1所说的一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于所说的B破乳剂的合成工艺为①B破乳剂油头的合成以高碳脂肪醇为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧乙烷反应而成，原料的重量配比为高碳脂肪醇∶环氧乙烷∶碱＝1∶6-12∶0.02-0.5；②B破乳剂中间体的合成以B破乳剂油头为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧丙烷反应而成，原料的重量配比为B破乳剂油头∶环氧丙烷∶碱＝1∶4-5∶0.02-0.5；③B破乳剂的合成以B破乳剂中间体为起始剂，以碱作催化剂，在110-150℃下加环氧乙烷和环氧丙烷与之反应而成，原料的重量配比为B中间体∶环氧乙烷∶环氧丙烷∶KOH＝1∶5-12∶6-12∶0.02-0.5；
4.根据权利要求1所说的一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于所说的C破乳剂的合成工艺为以B破乳剂为基料与二异氰酸酯反应而成，反应温度为50-80℃，原料的重量配比为B破乳剂∶二异氰酸酯∶溶剂＝2-8∶1-3∶5-18。
5.根据权利要求2或3或4中所说的一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于所说的制备方法中所用的碱为KOH，高碳脂肪醇为十六-十八碳醇。
6.根据权利要求4所说的一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于所说的制备方法中二异氰酸酯所用的溶剂为二甲苯、甲苯、苯、汽油、溶剂油。
全文摘要
一种酸化油破乳剂的制备方法，其特征在于它是用三种破乳剂A、B、C复配而成，所说的三种破乳剂A、B、C是由环氧乙烷、环氧丙烷、二异氰酸酯与不同起始剂反应而成的嵌段聚合物；将A破乳剂、B破乳剂和C破乳剂按重量比为0.5－2∶0.5－2∶1－5进行混配后得到复配酸化油破乳剂。本发明的优越性与技术效果在于用本案制得的复配酸化油破乳剂在60－70℃下，对酸化油进行破乳，脱水迅速，脱出的水质清，脱水得原油含水量低于0.5％，符合生产标准。
文档编号C10G33/00GK1754943SQ20041007229
公开日2006年4月5日 申请日期2004年9月30日 优先权日2004年9月30日
发明者魏秀珍, 武长安 申请人:天津市慧珍科技有限公司