本发明涉及原油预处理技术领域，具体而言涉及一种原油脱盐剂及其制备方法。
背景技术：
原油电脱盐是原油加工过程的首道工序，其目的是从原油中脱除盐、水和其它杂质。破乳剂在电脱盐油水破乳过程中起关键作用，它破坏包围水滴的乳化膜，并阻止水滴外部乳化膜的生成。目前一般常规破乳剂对原油均存在专一性的问题，当原油性质改变时，尤其是高胶质、沥青质含量的稠油，常规破乳剂的破乳脱盐效果较差，导致电脱盐后原油盐含量超标，从而造成蒸馏装置塔顶冷凝冷却系统严重腐蚀、加热炉管和换热系统的结垢，以及二次加工装置催化剂失活等。
技术实现要素：
本发明提供了一种原油脱盐剂及其制备方法，本发明具有良好的破乳脱盐、脱水性能，尤其适合于高胶质、高沥青质含量稠油的破乳脱盐、脱水。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种原油脱盐剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6-10份、酸酐4-8份、丙烯酸酯6-10份、沥青质分散剂1-2份、有机膦羧酸6-8份、甲基丙烯酸6-8份、表面活性剂1-3份、氧乙烯醚6-8份、丙烯酰胺5-7份、无机盐助剂2-3份、溶剂4-8份、交联剂1-2份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6份、酸酐4份、丙烯酸酯6份、沥青质分散剂1份、有机膦羧酸6份、甲基丙烯酸6份、表面活性剂1份、氧乙烯醚6份、丙烯酰胺5份、无机盐助剂2份、溶剂4份、交联剂1份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚8份、酸酐6份、丙烯酸酯8份、沥青质分散剂1.5份、有机膦羧酸7份、甲基丙烯酸7份、表面活性剂2份、氧乙烯醚7份、丙烯酰胺6份、无机盐助剂2.5份、溶剂6份、交联剂1.5份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚10份、酸酐8份、丙烯酸酯10份、沥青质分散剂2份、有机膦羧酸8份、甲基丙烯酸8份、表面活性剂3份、氧乙烯醚8份、丙烯酰胺7份、无机盐助剂3份、溶剂8份、交联剂2份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、将一定量的多乙烯多胺和酸酐加入到高压釜中，通氮气保护，在130～150℃温度下用氮气缓慢压入一定量的丙烯酸酯，反应过程中需要通冷却水冷却；
步骤二、将步骤一反应2～5小时后用氮气缓慢压入一定量的有机膦羧酸；在120～220℃反应2～3小时，最后用氮气缓慢压入一定量的甲基丙烯酸，在100～160℃反应2～5小时，冷却后即得到混合物一；
步骤三、将步骤二制备的混合物一与除无机盐助剂的剩余原料加入到反应釜中在40～80℃搅拌20～60分钟；
步骤四、然后加入无机盐助剂搅拌20～60分钟，混合均匀后既得成品。
本发明的有益效果是：
1、本发明具有良好的破乳脱盐、脱水性能；
2、尤其适合于高胶质、高沥青质含量稠油的破乳脱盐、脱水。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种原油脱盐剂由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6-10份、酸酐4-8份、丙烯酸酯6-10份、沥青质分散剂1-2份、有机膦羧酸6-8份、甲基丙烯酸6-8份、表面活性剂1-3份、氧乙烯醚6-8份、丙烯酰胺5-7份、无机盐助剂2-3份、溶剂4-8份、交联剂1-2份。
实施例二：
一种原油脱盐剂由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚6份、酸酐4份、丙烯酸酯6份、沥青质分散剂1份、有机膦羧酸6份、甲基丙烯酸6份、表面活性剂1份、氧乙烯醚6份、丙烯酰胺5份、无机盐助剂2份、溶剂4份、交联剂1份。
实施例三：
一种原油脱盐剂由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚8份、酸酐6份、丙烯酸酯8份、沥青质分散剂1.5份、有机膦羧酸7份、甲基丙烯酸7份、表面活性剂2份、氧乙烯醚7份、丙烯酰胺6份、无机盐助剂2.5份、溶剂6份、交联剂1.5份。
实施例四：
一种原油脱盐剂由以下质量份数配方成分组成：多乙烯多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚10份、酸酐8份、丙烯酸酯10份、沥青质分散剂2份、有机膦羧酸8份、甲基丙烯酸8份、表面活性剂3份、氧乙烯醚8份、丙烯酰胺7份、无机盐助剂3份、溶剂8份、交联剂2份。
实施例五：
一种原油脱盐剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、将一定量的多乙烯多胺和酸酐加入到高压釜中，通氮气保护，在130～150℃温度下用氮气缓慢压入一定量的丙烯酸酯，反应过程中需要通冷却水冷却；
步骤二、将步骤一反应2～5小时后用氮气缓慢压入一定量的有机膦羧酸；在120～220℃反应2～3小时，最后用氮气缓慢压入一定量的甲基丙烯酸，在100～160℃反应2～5小时，冷却后即得到混合物一；
步骤三、将步骤二制备的混合物一与除无机盐助剂的剩余原料加入到反应釜中在40～80℃搅拌20～60分钟；
步骤四、然后加入无机盐助剂搅拌20～60分钟，混合均匀后既得成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。