本发明涉及原油破乳降粘剂技术领域，具体涉及一种缩醛-多元醇复合原油破乳降粘剂的制备方法。
背景技术：
原油乳液在破乳脱水时，对破乳剂具有一定的选择性。尽管现有的传统非离子聚醚破乳剂品种很多；但由于现在的原油越来越重，造成原油乳液稳定的因素也越来越复杂，因此传统聚醚破乳剂已不能达到破乳的要求。合成新结构的破乳剂不仅成本高，而且不能完全解决工业上所有原油乳液破乳的要求。破乳剂复配是提高破乳剂性能的经济、快捷、便利、有效的技术途径。复配出的破乳剂不但适用于各类原油乳状液，还很大程度地节约了破乳剂的用量，达到降低成本的目的。因此，复配破乳剂具有广阔的发展空间。复配是利用各种表面活性剂的协同效应，将各种具有不同功效的破乳剂按一定的比例混合，使破乳剂具有广泛的适应性，同时也提供了更多可供选择的破乳剂；或者将破乳剂与不同的有机或无机添加剂进行混合，得到既具有破乳功效，又具有其他作用如脱蜡、降黏等作用的破乳剂，利用复配效应不仅可以成倍地增加原油破乳剂的品种数量，节约大量合成新产品所需的工作量，而且可有效提高破乳效果。复配后比单独使用任意一种的效果要好这样不但可以减少化学破乳剂的用量，降低对环境带来的伤害。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种缩醛-多元醇复合原油破乳降粘剂的制备方法，制备的复合原油降粘破乳剂可以降低原油的粘度，同时可以通过氧原子与乳化水珠的氢键作用，吸附、聚集小水珠，使其形成大水滴，起到破乳脱水的作用。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在反应釜中加入物质的量比为1:1-2.5的醛和第一多元醇，再加入醛和第一多元醇总质量3-20倍质量的带水剂，其中醛为工业级正丁醛、正庚醛、苯甲醛、对羟基苯甲醛、戊二醛及其混合物，第一多元醇为工业级及其以上纯度的乙二醇、丙二醇、丙三醇及其任意比例的混合物，所述带水剂为工业级及以上纯度的环己烷、甲苯、二甲苯及其混合物；
第二步，向反应釜中加入醛和第一多元醇总质量1-10%的催化剂，所述催化剂为工业级及其以上纯度的对甲苯磺酸、硫酸氢钠及其混合物；
第三步，搅拌下，将反应釜在70-130℃加热回流4-10小时，冷却至室温，即得到缩醛类化合物；
第四步，搅拌下，向反应釜中加入醛和第一多元醇总质量1-10倍的第二多元醇，所述第二多元醇为工业级及其以上纯度的乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚甘油及其任意比例的混合物，然后再加入醛和第一多元醇总质量1-20%的聚乙烯醇，聚乙烯醇为工业级及其以上纯度的产品；
第五步，将反应釜中的上述混合物搅拌均匀，过滤除去催化剂，即得到缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂。
本发明的有益效果：
该缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂在原油中的使用浓度为100-1000ppm，使粘度降低30%以上，脱水率在90%以上，与常规破乳剂复配使用，可降低常规破乳剂用量20%以上。测试方法均采用石油天然气行业标准方法。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在反应釜中加入物质的量比为1:1的正丁醛和丙三醇，再加入正丁醛和丙三醇总质量5倍质量的带水剂，其中正丁醛和丙三醇均为工业级产品，所述带水剂为工业级的环己烷；
第二步，向反应釜中加入正丁醛和丙三醇总质量1%的催化剂，所述催化剂为工业级的对甲苯磺酸；
第三步，搅拌下，将反应釜在70℃加热10小时，冷却至室温，即得到缩醛类化合物；
第四步，搅拌下，向反应釜中加入正丁醛和丙三醇总质量10倍的聚甘油，然后再加入正丁醛和丙三醇总质量1%的聚乙烯醇，所述聚甘油和聚乙烯醇为工业级产品；
第五步，将反应釜中的上述混合物搅拌均匀，即得到缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂。
本实施例的有益效果：
该缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂在原油中的使用浓度为100ppm，使粘度降低32%，脱水率91%，与常规破乳剂复配使用，可降低常规破乳剂用量22%。
实施例2
一种缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在反应釜中加入物质的量比为1:1.1的正庚醛和丙二醇，再加入正庚醛和丙二醇总质量8倍质量的带水剂，其中正庚醛和丙二醇均为化学纯产品，所述带水剂为化学纯的甲苯；
第二步，向反应釜中加入正庚醛和丙二醇总质量2%的催化剂，所述催化剂为化学纯的对甲苯磺酸；
第三步，搅拌下，将反应釜在120℃加热6小时，冷却至室温，即得到缩醛类化合物；
第四步，搅拌下，向反应釜中加入正庚醛和丙二醇总质量2倍的丙三醇，然后再加入正庚醛和丙二醇总质量2%的聚乙烯醇，所述丙三醇和聚乙烯醇为化学纯产品；
第五步，将反应釜中的上述混合物搅拌均匀，即得到缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂。
本实施例的有益效果：
该缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂在原油中的使用浓度为200ppm，使粘度降低40%，脱水率在95%，与常规破乳剂复配使用，可降低常规破乳剂用量30%。
实施例3
一种缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在反应釜中加入物质的量比为1:1.5的苯甲醛和乙二醇，再加入苯甲醛和乙二醇总质量10倍质量的带水剂，其中苯甲醛和乙二醇为分析纯产品，所述带水剂为分析纯的二甲苯；
第二步，向反应釜中加入苯甲醛和乙二醇总质量10%的催化剂，所述催化剂为分析纯的硫酸氢钠；
第三步，搅拌下，将反应釜在120℃加热回流4小时，冷却至室温，即得到缩醛类化合物；
第四步，搅拌下，向反应釜中加入苯甲醛和乙二醇总质量5倍的聚甘油，然后再加入苯甲醛和乙二醇总质量5%的聚乙烯醇，所述聚甘油和聚乙烯醇为分析纯产品；
第五步，将反应釜中的上述混合物搅拌均匀，过滤除去催化剂，即得到缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂。
本实施例的有益效果：
该缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂在原油中的使用浓度为500ppm，使粘度降低45%，脱水率95%，与常规破乳剂复配使用，可降低常规破乳剂用量30%。
实施例4
一种缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在反应釜中加入物质的量比为1:1.5的对羟基苯甲醛和丙三醇，再加入羟基苯甲醛和丙三醇总质量15倍质量的带水剂，其中羟基苯甲醛和丙三醇为工业级产品，所述带水剂为工业级甲苯；
第二步，向反应釜中加入羟基苯甲醛和丙三醇总质量8%的催化剂，所述催化剂为工业级硫酸氢钠；
第三步，搅拌下，将反应釜在100℃加热7小时，冷却至室温，即得到缩醛类化合物；
第四步，搅拌下，向反应釜中加入羟基苯甲醛和丙三醇总质量2倍的聚甘油，然后再加入羟基苯甲醛和丙三醇总质量10%的聚乙烯醇，所述聚甘油和聚乙烯醇均为工业级产品；
第五步，将反应釜中的上述混合物搅拌均匀，过滤除去催化剂，即得到缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂。
本实施例的有益效果：
该缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂在原油中的使用浓度为250ppm，使粘度降低47%，脱水率93%，与常规破乳剂复配使用，可降低常规破乳剂用量22%以上。
实施例5
一种缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在反应釜中加入物质的量比为1: 2.2的戊二醛和丙三醇，再加入戊二醛和丙三醇总质量12倍质量的带水剂，其中戊二醛和丙三醇为化学纯产品，所述带水剂为工业级二甲苯；
第二步，向反应釜中加入戊二醛和丙三醇总质量9%的催化剂，所述催化剂为工业级的硫酸氢钠；
第三步，搅拌下，将反应釜在120℃加热4小时，冷却至室温，即得到缩醛类化合物；
第四步，搅拌下，向反应釜中加入戊二醛和丙三醇总质量5倍的丙二醇，然后再加入戊二醛和丙三醇总质量12%的聚乙烯醇，所述丙二醇和聚乙烯醇为工业级产品；
第五步，将反应釜中的上述混合物搅拌均匀，过滤除去催化剂，即得到缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂。
本实施例的有益效果：
该缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂在原油中的使用浓度为800ppm，使粘度降低52%，脱水率97%，与常规破乳剂复配使用，可降低常规破乳剂用量33%。
实施例6
一种缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂的制备方法，包括以下步骤：
第一步，在反应釜中加入物质的量比为1: 1.5的戊二醛和丙二醇，再加入戊二醛和丙二醇总质量20倍质量的带水剂，其中戊二醛和丙二醇为分析纯产品，所述带水剂为分析纯甲苯；
第二步，向反应釜中加入戊二醛和丙二醇总质量10%的催化剂，所述催化剂为分析纯硫酸氢钠；
第三步，搅拌下，将反应釜在100℃加热5小时，冷却至室温，即得到缩醛类化合物；
第四步，搅拌下，向反应釜中加入戊二醛和丙二醇总质量3倍的丙三醇，然后再加入戊二醛和丙二醇总质量20%的聚乙烯醇，所述丙三醇和聚乙烯醇均为分析纯产品；
第五步，将反应釜中的上述混合物搅拌均匀，过滤除去催化剂，即得到缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂。
本实施例的有益效果：
该缩醛-多元醇复合原油降粘破乳剂在原油中的使用浓度为1000ppm，使粘度降低48%，脱水率在95%，与常规破乳剂复配使用，可降低常规破乳剂用量25%。