一种适用于含聚合物原油处理用高效破乳剂及其制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种破乳剂及其制备方法，具体的，涉及一种适用于含聚合物原油处 理用高效破乳剂及其制备方法。
【背景技术】
[0003] 近年来，随着油田的不断开发，油田逐步老化，石油资源面临日益匮乏的现状。石 油是我国经济发展的命脉，所以石油的深度开采和提高原油的收采效率变得尤为重要。
[0004] 聚合物驱油技术作为一项提高水驱油藏采收率的重要技术开始广泛应用于各个 油田。聚合物驱油技术提高了原油的采收率，但是，采出液中含有大量的聚合物导致原油乳 化程度、稳定性增强，原油在后续生产中破乳脱水处理难度较大，原油乳状液破乳困难。
[0005] 将原油乳状液中的油和水进行分离的过程叫做破乳。
[0006] 随着采油技术的不断发展，传统的破乳剂已不能满足工业生产的需要，尤其是对 于聚合物驱采出液，大量聚合物分布在水相和油水界面导致油水乳状液稳定性增强，破乳 时脱水速度慢、脱水率降低。至今，各油田使用的破乳剂主要是针对水驱后原油乳状液提出 的。
[0007] 因此，国内外的研宄者正致力于新型破乳剂的开发，并使新型破乳剂向脱水率高、 适应性强、绿色环保等方向发展。合成一类能提高聚合物驱后原油乳状液破乳脱水率的破 乳剂，对于油田生产具有重大的现实意义。
【发明内容】
[0008] 本发明需要解决的技术问题就在于提供一种适用于含聚合物原油处理用高效破 乳剂及其制备方法，它是一种能提高聚合物驱后原油乳状液破乳脱水率的破乳剂，对于油 田生产具有重大的现实意义。
[0009] 本发明解决技术问题采用的技术方案为： 本发明一种适用于含聚合物原油处理用高效破乳剂，所述破乳剂是以酚胺树脂为起始 剂，在氢氧化钾催化剂作用下与环氧丁烷、环氧丙烷和环氧乙烷进行嵌段聚合，得到含聚合 物原油处理用破乳剂。
[0010] 本发明同时公开了所述的一种适用于含聚合物原油处理用高效破乳剂的制备方 法，所述方法包括：起始剂酚胺树脂的合成、酚胺树脂起始剂合成、含聚合物原油处理用破 乳剂的合成三个步骤。
[0011] 具体步骤为： (1)酚胺树脂合成： 将双酚A、四乙烯五胺及二甲苯加入到带搅拌装置的反应器中，升温至50~70°C，然后 滴加甲醛溶液，保持温度在60~85°C条件下聚合反应，然后升至160~180°C在减压条件 下脱去二甲苯溶剂和水分，进一步缩合得到酚胺树脂；酚胺树脂中双酚A、四乙烯五胺、重 量百分比浓度为33%的甲醛溶液三者之间的重量配比为：1: (2~10) : (0. 5~5);酚胺 树脂分子式为：
(2) 酚胺树脂起始剂的合成： 将步骤（1)中所得酚胺树脂和催化剂加入到密闭的氮气保护的反应器中，搅拌，升温至 130°C时停止加热，打开进料阀，缓慢加入环氧丁烷进行聚合反应，确保温度在135~145°C 之间，调节压力范围为〇· 3~0· 35 MPa，至容器内压力不再变化即视为反应结束；温度至 130°C时，打开进料阀，缓慢加入环氧丙烷进行聚合反应，确保温度在135~145°C之间，调 节压力范围为0. 3~0. 35 MPa，至容器内压力不再变化即视为反应结束，得酚胺树脂起始 剂，酚胺树脂起始剂中酚胺树脂：环氧丁烷：环氧丙烷的质量比为：1 : ( 10~25):( 80~125);酚胺树脂起始剂分子式为：
(3) 含聚合物原油处理用破乳剂的合成： 将步骤（2)中所得酚胺树脂起始剂加入到密闭的氮气保护的反应器中，搅拌，升温至 125~135°C，调节压力范围为0. 2~0. 25 MPa，缓慢加入环氧乙烷进行聚合反应，容器内压 力不再变化即视为反应结束；继续升温至135~145°C，调节压力范围为0· 3~0· 35 MPa， 缓慢加入环氧丙烷进行聚合反应，至容器内压力不再变化即视为反应结束，得含聚合物原 油处理用破乳剂，含聚合物原油处理用破乳剂中酚胺树脂起始剂：环氧乙烷：环氧丙烷的 质量比为：1 : (80~150) : (15~25)。
[0012] 所述催化剂为氢氧化钾。
[0013] 本发明制备的破乳剂是嵌段聚醚共聚物，不是单一的聚合物；其分子式为：
式中，X、y、m、n、P等表示的含义是重复单元结构的数量，即平均聚合度；本发明使用 的双酚A ;而且，本发明中引入了环氧丁烷，同时在嵌段结构上也有所不同，嵌段结构直 接影响产品的性能。
[0014] 本发明破乳剂脱水率高，适应性强，绿色环保。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 (1) 酚胺树脂合成： 将双酚A、四乙烯五胺及二甲苯加入到带搅拌装置的反应器中，升温至60°C，然后滴加 甲醛溶液，保持温度在70°C条件下聚合反应，然后升至170°C在减压条件下脱去二甲苯溶 剂和水分，进一步缩合得到酚胺树脂；酚胺树脂中双酚A、四乙烯五胺、重量百分比浓度为 33%的甲醛溶液三者之间的重量配比为：1: 6: 3;酚胺树脂分子式为：
(2) 酚胺树脂起始剂的合成： 将步骤（1)中所得酚胺树脂和氢氧化钾催化剂加入到密闭的氮气保护的反应器中，搅 拌，升温至130°C时停止加热，打开进料阀，缓慢加入环氧丁烷进行聚合反应，确保温度在 135~145°C之间，调节压力范围为0· 3~0· 35 MPa，至容器内压力不再变化即视为反应 结束；温度至130°C时，打开进料阀，缓慢加入环氧丙烷进行聚合反应，确保温度在135~ 145°C之间，调节压力范围为0· 3~0· 35 MPa，至容器内压力不再变化即视为反应结束， 得酚胺树脂起始剂，酚胺树脂起始剂中酚胺树脂：环氧丁烷：环氧丙烷的质量比为：1 : 20 ： 100 ； (3) 含聚合物原油处理用破乳剂的合成： 将步骤（2)中所得酚胺树脂起始剂加入到密闭的氮气保护的反应器中，搅拌，升温至 125~135°C，调节压力范围为0. 2~0. 25 MPa，缓慢加入环氧乙烷进行聚合反应，容器内压 力不再变化即视为反应结束；继续升温至135~145°C，调节压力范围为0· 3~0· 35 MPa， 缓慢加入环氧丙烷进行聚合反应，至容器内压力不再变化即视为反应结束，得含聚合物原 油处理用破乳剂，含聚合物原油处理用破乳剂中酚胺树脂起始剂：环氧乙烷：环氧丙烷的 质量比为：1 : (80~150) : (15~25)。
[0016] 本发明制备的破乳剂是嵌段聚醚共聚物，不是单一的聚合物；其分子式为：
式中，X、y、m、n、P等表示的含义是重复单元结构的数量，即平均聚合度；本发明使用 的双酚A ;而且，本发明中引入了环氧丁烷，同时在嵌段结构上也有所不同，嵌段结构直 接影响产品的性能。
[0017] 实施例2 (1) 酚胺树脂合成： 将双酚A、四乙烯五胺及二甲苯加入到带搅拌装置的反应器中，升温至50°C，然后滴加 甲醛溶液，保持温度在85°C条件下聚合反应，然后升至160°C在减压条件下脱去二甲苯溶 剂和水分，进一步缩合得到酚胺树脂；酚胺树脂中双酚A、四乙烯五胺、重量百分比浓度为 33%的甲醛溶液三者之间的重量配比为：1: 2: 5; (2) 酚胺树脂起始剂的合成： 将步骤（1)中所得酚胺树脂和氢氧化钾催化剂加入到密闭的氮气保护的反应器中，搅 拌，升温至130°C时停止加热，打开进料阀，缓慢加入环氧丁烷进行聚合反应，确保温度在 140°C，调节压力范围为0.3 MPa，至容器内压力不再变化即视为反应结束；温度至130°C 时，打开进料阀，缓慢加入环氧丙烷进行聚合反应，确保温度在140 °C之间，调节压力范围为 0.3MPa，至容器内压力不再变化即视为反应结束，得酚胺树脂起始剂，酚胺树脂起始剂中酚 胺树脂：环氧丁烷：环氧丙烷的质量比为：1 : 10 : 125 ; (3) 含聚合物原油处理用破乳剂的合成： 将步骤（2)中所得酚胺树脂起始剂加入到密闭的氮气保护的反应器中，搅拌，升温至 130°C，调节压力范围为0· 2 MPa，缓慢加入环氧乙烷进行聚合反应，容器内压力不再变化即 视为反应结束；继续升温至140°C，调节压力范围为0. 3 MPa，缓慢加入环氧丙烷进行聚合 反应，至容器内压力不再变化即视为反应结束，得含聚合物原油处理用破乳剂，含聚合物原 油处理用破乳剂中酚胺树脂起始剂：环